Исследование сварки сварки на основе никеля UNS N08825.
Исследование сварки процесса сплавных трубопроводов на основе никеля UNS N08825
1. Введение в сплав на основе никеля UNS N08825
1.1 Химический состав и свойства материала
США N08825 (Непревзойденное 825) представляет собой сплав никеля, железа и хрома с добавками молибдена., медь, и титан. Его химический состав тщательно разработан для достижения исключительной коррозионной стойкости и механической стабильности в суровых условиях (#пользователь-контент-REF-1)(#пользователь-контент-REF-3):
- Никель (38–46%): Улучшает устойчивость к индуцированному хлоридом растрескивание коррозии и кислых средств. (например, серная и фосфорная кислота).
- Хром (19.5–23,5%): Образует защитный слой оксида от окисления и коррозии ячейки.
- Молибден (2.5–3,5%) и медь (1.5–3%): Улучшить устойчивость к снижению кислот, особенно серная кислота.
- Титан (0.6–1,2%): Стабилизирует сплав против межцентральной коррозии во время сварки.
Механические свойства в соответствии с стандартами ASTM/ASME включают:
- Предел прочности: 550–585 МПа
- Предел текучести: 240–275 МПа
- Удлинение: ≥30% (#Пользователь-контент-REF-2)(#пользователь-контент-REF-6).
1.2 Применение в промышленных секторах
Этот сплав широко используется в:
- Масло & Газ: Подводные трубопроводы, Системы обработки кислотного газа.
- Химическая обработка: Реакторы, теплообменники.
- Ядерная энергетика: Системы охлаждающей жидкости, отработанное хранилище топлива (#пользователь-контент-REF-5)(#пользователь-контент-REF-46).
2. Методы сварки для трубопроводов UNS N08825
2.1 Общие методы сварки
2.1.1 ТИГ (GTAW) Сварка
- Преимущества: Точный тепло управление, качественные сварные швы, Минимальный разблема.
- Параметры:
- Текущий: 90–150 а (Полярность DCEN).
- Напряжение: 10–15 V..
- Экранирующий газ: Смеси аргона или аргона (скорость потока: 10–15 л/мин) (#пользователь-контент-REF-7)(#пользователь-контент-REF-22).
- Приложения: Корневые проходы в критических трубопроводах, требующих без дефектных суставов.
2.1.2 МНЕ (Голн) Сварка
- Преимущества: Высокие показатели осаждения, Подходит для толстостенных труб.
- Параметры:
- Текущий: 120–200 а.
- Скорость подачи проводов: 4–8 м/я.
- Экранирующий газ: 98% АР + 2% CO₂ (#пользователь-контент-REF-12)(#пользователь-контент-REF-24).
2.1.3 СМАВ (Дуговая сварка защищенного металла)
- Преимущества: Гибкость в полевой сварке.
- Электроды: AWS ENICRMO-3 для соответствия коррозионной стойкости.
- Проблемы: Требуется квалифицированным операторам для управления рисками включения шлака (#пользователь-контент-REF-8)(#пользователь-контент-REF-11).
2.2 Выбор сварочного материала
- Присадочные металлы: Ernichrmo-3 (Тиг/Я) или enicrmo-3 (СМАВ) to match base metal composition.
- Очистка перед сваркой: Acetone or alcohol degreasing to remove sulfur, zinc, и другие загрязнения (#user-content-ref-19)(#user-content-ref-35).
3. Optimization of Welding Parameters
3.1 Critical Parameters and Their Effects
| Параметр | Optimal Range | Impact on Weld Quality |
|---|---|---|
| Тепловложение | 1.5–2.5 kJ/mm | Excessive input causes HAZ embrittlement (#user-content-ref-13). |
| Межпроходная температура | ≤150 ° C. | Prevents carbide precipitation (#user-content-ref-20). |
| Travel Speed | 50–90 mm/min | High speed reduces dilution but risks lack of fusion (#user-content-ref-21). |
3.2 Тематическое исследование: TIG Welding Parameter Optimization
A study on API 5L X-65 cladded UNS N08825 demonstrated:
- Optimal Parameters: 110 А, 12 В, 70 mm/min.
- Results:
- Tensile strength retention: 99.2% of base metal.
- Impact toughness in HAZ: 88–258 J (#user-content-ref-16).
4. Welding Defect Prevention and Control
4.1 Common Defects and Mitigation Strategies
| Defect Type | Causes | Preventive Measures |
|---|---|---|
| Горячий растрескивание | Low-melting eutectics, stress | Use low-sulfur filler metals; preheat (100–150°C) (#пользователь-контент-REF-31). |
| Пористость | Влага, Загрязненное экранирование | Обеспечить чистоту газа (>99.995%); Избегайте проектов (#user-content-ref-35). |
| Отсутствие слияния | Недостаточный тепловой вход | Увеличить ток; Уменьшите скорость путешествия (#пользователь-контент-REF-36). |
4.2 Стандарты обеспечения качества
- ASTM B705: Указывает размерные допуски и механические испытания для сварных труб.
- ИСО 5817: Классификация дефектов (Уровень B для критических приложений) (#пользователь-контент-REF-28)(#пользователь-контент-REF-30).
5. Послесварочная термообработка (ПВТ)
5.1 Требования и процедуры
- Типичный PWHT: 600–650 ° C в течение 1-2 часов для снятия остаточных напряжений.
- Исключения: Аустенитная структура UNS N08825 обычно избегает PWHT, если не указано для высокотемпературной службы (>538°С) (#пользователь-контент-REF-38)(#пользователь-контент-REF-42).
5.2 Микроструктурные соображения
- Карбид осадки: Минимизированным быстрым охлаждением (Утоивание воды) Post-Phht.
- Стабилизационное лечение: 885° C для 1.5 Часы для повышения межрасководной коррозионной стойкости (#пользователь-контент-REF-39).
6. Отраслевые приложения и тематические исследования
6.1 Масло & Газовый сектор
- Сварка трубопровода: Корень Тига + Процессы MIG Fill/CAP достигают рентгеновского соответствия (100% скорость прохождения) (#пользователь-контент-REF-12).
- Тематическое исследование: А 2024 Проект Sinopec использовал UNS N08825 для кислых газопроводов, уменьшение неудач, связанных с коррозией на 40% (#пользователь-контент-REF-43).
6.2 Применение ядерной энергии
- Сварные швы с охлаждающей жидкостью: Эмбальный (Электронная сварка) достигнуто 600 МПА прочность на растяжение, Соответствующая производительность базового металла (#пользователь-контент-REF-17).
6.3 Химическая обработка
- Изготовление кислотного реактора: Smaw с электродами Enicrmo-3 продемонстрировал 15-летний срок службы в среде серной кислоты (#пользователь-контент-REF-46).
7. Будущие тенденции и инновации
- Лазерная гибридная сварка: Сочетает лазер и MIG для более высокой скорости и более глубокого проникновения.
- Аддитивное производство: Wire-Arc Am (Вызов) Для сложных геометрий труб с UNS N08825 (#пользователь-контент-REF-17)(#пользователь-контент-REF-24).
Химический состав и механические свойства сплава на основе никеля UNS N08825
Сплав на основе никеля UNS N08825 (широко известный как INCOLOOLOY 825) это аустенитный сплав железа-хромия-никеля, Основные компоненты которых включают никель, хром, молибден, медь и небольшое количество железа, титан, алюминий и другие элементы. Его химический состав и механические свойства следующие:
Химический состав
- Никель (В) : 38%-46%.
- Хром (Кр) : 19.5%-23.5%.
- Молибден (Мо) : 2.5%-3.5%.
- Медь (Cu) : 1.5%-3.5%.
- Железо (Фе) : 22%-25%.
- Кремний (И) : 0.5%.
- Марганец (Мин.) : 1.0%.
- сера (С) : 0.03%.
- Фосфор (П) : 0.03%.
Механические свойства
- Предел текучести : 725 МПа.
- Предел прочности : 550 МПа.
- Удлинение : ≥30%.
- Бринелл твердость : ≤135-165.
- Модуль эластичности : 28.3 x 10⁶ кН/мм² (196 кн/мм²).
Функции
- Коррозионная стойкость : Отличная коррозионная стойкость, Особенно в уменьшении и окислении среды, и хорошо работает против среды, такой как серная кислота, фосфорная кислота, хлориды и гидроксиды.
- Высокая температура : Он по -прежнему сохраняет хорошие механические свойства в условиях высокой температуры выше 700 ° C.
- Устойчивость к окислению : В высокотемпературной окисленной среде, слой оксида поверхности тоньше, который задерживает износ и старение материала.
- Сварка производительности : Легко сформировать и сварки, и нелегко сенсибилизироваться во время сварки.
В итоге, Сплав на основе никеля UNS N08825 широко используется в химической промышленности, морская техника, Ядерная промышленность и высокотемпературные теплообменники из-за ее превосходной коррозионной устойчивости и высокотемпературных показателей.
UNS N08825 Методы процесса общего сварки (Тиг/Миг/Смау, и т. д.)
США N08825 (Непревзойденное 825) это сплав на основе никеля с превосходной коррозионной стойкостью и высокой температурой. Это широко используется в нефтехимическом, Морская инженерия и другие области. Его общие методы сварки включают Tig (вольфрамовая инертная сварка газа), МНЕ (металлическая инертная газовая сварка) и Smaw (ручная дуговая сварка).
- ТИГ (Вольфрамовая инертная сварка газа)
Сварка TIG подходит для тонких пластин и ситуаций, когда требуются высококачественные сварные суставы. В этом методе используется неспособный электрод вольфрама и инертный газ (такие как аргон) Для защиты сварки, который может точно контролировать тепловой вход и уменьшить структурные изменения в затронутой тепловой зоне сварного шва, тем самым улучшая качество сварки. - МНЕ (Металлическая инертная газовая сварка) :
Сварка MIG подходит для сварки средней и толстых пластин. Он может достичь высокой эффективности производства и хорошей производительности сварки путем постоянного потребления сварочного провода и защиты площади сварки инертным газом. Этот метод подходит для сварки толстой пластины, Но это требует строгого контроля входного входа сварки тепла, чтобы избежать структурных изменений. - СМАВ (Ручная металлическая дуговая сварка) :
SMAW - это традиционный метод сварки, который подходит для материалов различной толщины. Этот метод растает металл через дугу между электродом и заготовкой, и электрод защищает площадь сварного шва в процессе плавления. Хотя эффективность производства низкая, Он прост в эксплуатации и подходит для сварки труб с небольшим диаметром и базовых сварных швов.
Кроме того, Следующие моменты должны быть отмечены во время сварки сплава UNS N08825:
- Выбор сварочного материала : AWS ERNICRMO-3 Сварка или электрод рекомендуется для обеспечения коррозионной сопротивления и механических свойств сварного соединения.
- Управление параметром сварки : Разумный выбор сварного тока, Напряжение и поток газа для оптимизации качества сварки и снижения дефектов.
- После лечения : Для сварки толстой пластины, Тепловая обработка может потребоваться для устранения концентраций стресса и улучшения микроструктуры.
В итоге, Существуют различные методы процесса сварки для сплава UNS N08825. ТИГ, MIG и SMAW - это широко используемые методы. Конкретный выбор должен рассматриваться всесторонне на основе толщины заготовки, Сварная позиция и требования к качеству.
① Характеристики зоны тепловизионного воздействия средней сварки материала
В соответствии с существующими данными, Исследование характеристик зоны воздействия на тепловое воздействие (ЗТВ) сварки из сплава на основе никеля UNS N08825 в основном фокусируется на следующих аспектах:
- Производительность сварки и микроструктура :
- Сплав сплава UNS N08825 обладает отличной коррозионной стойкостью и высокой температурой, Но его процесс сварки относительно сложный, и микроструктура изменения и качество сварки сварного сустава напрямую влияют на его производительность.
- Во время сварки, Высокое содержание никеля и распределение легирующих элементов оказывают значительное влияние на производительность сварки и может привести к снижению механических свойств сварного соединения.
- Микроструктура и свойства зоны теплового воздействия :
- Исследования показали, что микроструктура затронутой тепловой зоны сварки значительно изменится, форма и размер зерна станут грубой, приводя к снижению механических свойств материала.
- В тесте на удар в Чарпи, Минимальное воздействие площади HAZ значительно ниже, чем в области базового материала, указывая на то, что жесткость опасности плохая.
- Влияние сварки на HAZ :
- Различные методы сварки (такие как лазерная сварка, Электронная сварка, и т. д.) оказывать различное влияние на микроструктуру и свойства HAC. Лазерная сварка может улучшить механические свойства и микроструктуру сустава.
- Параметры процесса, такие как ввод сварки тепла, сдержанность, Доветная термическая обработка и термообработка после почетного..
- Влияние термообработки на HAZ :
- Разумный процесс термической обработки может оптимизировать структуру и свойства HAC и снизить чувствительность трещин сжижения.
- Соответствующая термообработка при высокой температуре (такие как лечение раствором и лечение стабилизации) может улучшить коррозионную стойкость и механические свойства HAZ.
- Проблемы в практических приложениях :
- В практических приложениях, Коррозионная стойкость и механические свойства сварных суставов должны быть гарантированы с помощью строгого процесса сварки и термической обработки.
- Сварные суставы в высоких температурных средах могут столкнуться с риском межцентральной коррозии и коррозионного растрескивания напряжения, и особое внимание должно быть уделено термообработке после протекания и антикоррозии.
В итоге, Исследование, направленная на сварку сварки сплава на основе сплава на основе тепловизионного воздействия, состоит в том, чтобы оптимизировать процесс сварки и параметры термической обработки для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости HAC и обеспечения надежности сварных суставов в высокой температуре и коррозионных средах.
② План оптимизации параметров процесса (ток/напряжение/скорость, и т. д.)
Чтобы оптимизировать тиг, Параметры процесса MIG и SMAW (в том числе ток, напряжение и скорость) сварки сплавы с сплава N088825 для повышения качества и эффективности сварки, Вы можете обратиться к следующим предложениям:
1. Тиг сварка
- Текущий : Ток напрямую влияет на глубину и ширину сварного шва. Для сплава N08825, рекомендуется контролировать ток между 90 и 110 A, чтобы избежать подъема и прогора, вызванного слишком маленьким током, и избежать чрезмерной ширины сварки, вызванной слишком большим током.
- Напряжение : Напряжение следует контролировать между 11 и 13 V Для обеспечения хорошей стабильности дуги и качества формирования сварки.
- Скорость : Скорость сварки должна контролироваться между 50 и 90 мм/мин для получения хорошего образования сварного шва и более низкого тепла, тем самым уменьшая сварки дефектов.
- Экранирующий газ : Используйте аргон или гелий в качестве защитного газа, чтобы обеспечить стабильность и качество сварки во время сварки.
2. Я сварка
- Текущий : Ток оказывает значительное влияние на проникновение сварного шва и ширину. Рекомендуемый диапазон тока составляет 140 ~ 150 А для обеспечения хорошего образования сварки и механических свойств.
- Напряжение : Напряжение оказывает важное влияние на качество сварки и механические свойства. Рекомендуется контролировать напряжение между 20 и 25 V, чтобы оптимизировать прочность на растяжение и твердость сварного шва.
- Скорость : Скорость сварки должна регулироваться в зависимости от толщины материала и положения сварки. В целом, Рекомендуемая скорость составляет 20 ~ 30 см/мин, чтобы обеспечить однородность и механические свойства сварного шва.
- Скорость потока газа : Скорость потока защитного газа следует контролировать через 15 ~ 20 л/мин для предотвращения окисления и загрязнения.
3. Smaw сварка
- Текущий : Ток напрямую влияет на степень плавления сварного шва. Рекомендуется контролировать ток между 100 и 150 А для обеспечения равномерного плавления и формирования сварного шва.
- Напряжение : Напряжение должно быть отрегулировано в зависимости от толщины сварочного материала и положения сварки. Обычно рекомендуется контролировать напряжение между 20 ~ 25 В для оптимизации качества сварки и механических свойств.
- Скорость : Скорость сварки следует контролировать при 5 ~ 10 см/мин. Для обеспечения равномерного плавления и формирования сварного шва.
4. Комплексный метод оптимизации
- Метод Тагучи : Оптимизация параметров сварки методом Тагучи может эффективно улучшить качество сварки и эффективность. Например, Ортогональный экспериментальный массив L9 используется для анализа последствий сварного тока, Напряжение и скорость при производительности сварки и определить оптимальную комбинацию параметров.
- Анализ серых корреляций : Анализ серых корреляций используется для оценки влияния различных параметров на производительность сварки и дальнейшую оптимизацию параметров сварки.
- Генетический алгоритм : Генетический алгоритм используется для многообъективной оптимизации для баланса качества сварки и эффективности производства.
5. Пост-обработка
- Отжиг лечение : Надлежащая обработка отжига должна быть выполнена после сварки для устранения сварки внутреннего напряжения и улучшения пластичности и пластичности сварка.
- Раствор лечение : Обработка растворов используется для оптимизации микроструктуры сварного шва и улучшения его механических свойств.
6. Примечания
- Чистота : Убедитесь, что среда сварки не содержат загрязнения и удаляйте оксиды и загрязняющие вещества на поверхности материала.
- Экранирующий газ : Выберите подходящий защитный газ, такие как аргон или гелий, Для обеспечения стабильности и качества сварки во время сварки.
- Управление вводом тепла : Строго управляющего сварки тепла, чтобы избежать перегрева, приводя к межцентральной коррозии и другим дефектам сварки.
С помощью вышеупомянутых методов, Тиг, Параметры процесса сварки MIG и SMAW сплава UNS N08825 могут быть эффективно оптимизированы для улучшения качества и эффективности сварки.
UNS N08825 Стандарт управления качеством сварного соединения
Стандарты контроля качества для сварных сварных соединений UNS N08825 в основном основаны на следующих спецификациях и стандартах:
- ASTM B705-05 : Этот стандарт специально для спецификации сварных труб, изготовленных из никелевых сплавов (в том числе UNS N08825), Покрытие дизайна сварных суставов, выбор материала, сварки процедуры, и требования к контролю качества.
- ASME BPVC.II.B-2019 : Эта спецификация согласуется с ASTM B704-07 и применима к изготовлению сварных труб сплава UNS N08825, подчеркивая коррозионную стойкость и требования к механическим свойствам сварных суставов.
- ИСО 5817:2015 : Этот международный стандарт обеспечивает общее руководство по контролю качества сварных суставов. Он относится к сварным сплавам с фьюжн в сплавах никеля, включая методы оценки дефектов и выбор качественных сортов.
- ASTM B163 и ASTM B423 : Эти стандарты указывают химический состав, Механические свойства и требования к процессу термической обработки для бесшовных и сварных труб, соответственно, и оказать техническую поддержку для реализации производства UNS N08825.
- Оптимизация процесса сварки : Чтобы обеспечить качество сварного соединения, необходимо строго контролировать тепловой вход (1.5-2.5 KJ/MM), Выберите подходящие сварочные материалы (такие как Ernicrmo-3), и использовать технологию TIG или MIG, чтобы снизить риск охлаждения в зоне затронутой тепла.
- После уклонения лечение : Соответствующее лечение после уклонения (Обычно между 600-650 ° C.) Требуется после сварки для оптимизации микроструктуры и повышения коррозионной стойкости.
- Проверка и оценка : Тестирование производительности сварных соединений включает в себя тестирование механических свойств, Анализ микроструктуры и тестирование устойчивости к коррозии, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям применения.
В итоге, Стандарты контроля качества для сварных сварных соединений UNS N08825 в основном основаны на таких спецификациях, как ASTM B705-05, ASME BPVC.II.B-2019 и ISO 5817:2015, в сочетании с конкретной оптимизацией процесса сварки и требованиям к обработке после уклонения для обеспечения коррозионной устойчивости, механические свойства и долгосрочная стабильность сварных суставов.
② Предварительные меры для сварки дефектов (Трещины/Поры/Отсутствие слияния, и т. д.)
Чтобы предотвратить дефекты, такие как трещины, Поры и отсутствие слияния во время сварки UNS N08825, Следующие меры могут быть приняты:
- Профилактика трещин :
- Управление сварки : Уменьшить сварное напряжение, предварительно нагревая и контролируя скорость охлаждения, тем самым снижая риск трещин.
- Выберите соответствующие сварочные материалы : Используйте сварочные стержни или сварочные провода с композицией, аналогичным составу родительского материала, чтобы обеспечить микроструктуру и механические свойства сварного соединения.
- Оптимизируйте параметры сварки : Настроить сварку, Напряжение и скорость, чтобы избежать слишком быстрой скорости охлаждения и чрезмерного тепла.
- Посредственное лечение : Выполните соответствующую термическую обработку после Weld, чтобы устранить остаточное напряжение и улучшить производительность сварного сустава.
- Профилактика Стомы :
- Очистить поверхность сварки : Убедитесь, что нет масла, ржавчина, Вода или другие примеси на поверхности сварки и сварочной проволоки, особенно в пределах 20-30 мм с обеих сторон канавки.
- Выберите правильный экранирующий газ : Используйте высокую пульту (такой как 99.996%) Аргон как экранирующий газ, чтобы обеспечить эффект защиты газа во время сварки.
- Управление скоростью сварки и тока : Уменьшите скорость сварки и ток надлежащим образом, чтобы избежать неполного выхода газа, вызванного слишком быстрой скоростью сварки.
- Правильная сушка сварочных стержней и потока : Убедитесь, что сварки и поток полностью высушены перед использованием, чтобы избежать пористости водорода, вызванной влажностью.
- Профилактика уникального :
- Параметры управления сваркой : Убедитесь, что сварка и напряжение достаточны, чтобы избежать неполного слияния из -за низкого тока.
- Очистить поверхность канавки : Тщательно очистить примеси на поверхности канавки перед сваркой, чтобы обеспечить чистоту края сварки.
- Отрегулируйте угол сварки и скорость : Правильно отрегулировать угол сварки и скорость, чтобы избежать неполного слияния из -за неправильного угла или чрезмерной скорости.
- Комплексные меры :
- Выберите соответствующий процесс сварки : Выберите соответствующий процесс сварки в соответствии с конкретными условиями труда, такие как операция короткой дуги, Стабильная дуга и дуга остановка, и т. д..
- Укрепление инспекции сварки : Провести строгое осмотр во время процесса сварки, чтобы обнаружить и исправить дефекты вовремя.
- Оптимизировать сварку : Держите сварку чистой и сухой, чтобы избежать влияния влаги и примесей в воздухе на качество сварки.
Через вышеупомянутые меры, Дефекты, такие как трещины, Поры и отсутствие слияния во время сварки UNS N08825 можно эффективно предотвратить для обеспечения качества сварки и коррозионной стойкости.
UNS N08825 Требования к процессу тепловой обработки после Weld
Требования к процессу термической обработки после Weld для сплава на основе никеля UNS N08825 следующие:
- Необходимость термообработки :
По данным сплава на основе на основе никеля UNS N08825, Тепловая обработка после пособия, как правило, не требуется, но в определенных обстоятельствах (такие как дизайнерские документы или технические условия требуют), Тепловая обработка необходима для устранения остаточного напряжения или улучшения производительности сварного сустава. - Температура термической обработки :
Если требуется термообработка, Общий диапазон температуры составляет 600-650 ° C, и конкретная температура должна быть определена в соответствии с проектными документами или соответствующими техническими условиями. - Метод термообработки :
Тепловая обработка обычно принимает метод отопления в печи, включая контроль скорости нагрева, Время удержания и метод охлаждения, и т. д.. Для долгого сварки, они могут быть нагреты в разделах, и могут быть приняты меры изоляции. - Цель термообработки :
Основная цель термообработки - устранение сварки остаточного напряжения и улучшить структуру и свойства сварного сустава, тем самым улучшая коррозионную стойкость и механические свойства. - Примечание :
- Вход сварки тепла должен строго контролироваться в диапазоне 1.5-2.5 KJ/MM², чтобы избежать перегрева, приводя к межцентральной коррозии или хрупкому фазовому осадру.
- Во время процесса термообработки, необходимо предотвратить осаждение карбидов границ зерна, Особенно время пребывания в зоне сенсибилизации (450-800°С) не должно быть слишком долго.
- Значение твердости сварного шва после термообработки должно соответствовать требованиям спецификации процедуры сварки.
- Специальные требования :
- Для среды склонны к коррозии стресса (такие как мокрое коррозионная среда H2S), Необходима термообработка после сварки.
- Стандартные испытания на коррозию должны проводиться после термообработки для мониторинга свойств материала.
В итоге, Процесс термообработки после Weld сплав на основе никеля UNS N08825 необходимо сформулировать в соответствии с конкретными проектными документами и техническими условиями, обычно проводится в диапазоне 600-650 ° C, С акцентом на устранение остаточного стресса и улучшения производительности сварных суставов.
Связанные применения в отрасли (нефть/химическая/ядерная энергия, и т. д.)
Вот некоторые случаи применения в нефти, химическая и атомная энергетическая промышленность:
- Нефтяная промышленность :
- Shengli Petroleum Engineering Company “Применение Интернета вещей в управлении оборудованием нефтяной техники” Проект был выбран в качестве типичного случая расширения возможностей Интернета вещей в развитии отрасли в 2024 Министерством промышленности и информационных технологий, Демонстрация применения технологий Интернета вещей в управлении нефтяной техникой..
- Гуанчжоу нефтехимика улучшила показатели безопасности и защиты от окружающей среды нефтехимической промышленности с помощью 5G+ информационные технологии, Стать демонстрационным делом в провинции Гуандун и даже в всей стране.
- Йокогава предоставляет комплексные решения в нефтегазовой отрасли, от цепочки поставок СПГ до нисходящего нефти и газа, покрытие сжижения природного газа, транспорт, и регазификация.
- Химическая промышленность :
- Применение полипропиленовой трубы (ПП труба) в химической очистке сточных вод, химические реакторы, Транспортные транспортировки жидкости и трубопроводы насосной станции демонстрируют его преимущества, такие как коррозионная стойкость и высокая температурная устойчивость.
- Применение композитных материалов PPH+FRP в химической промышленности, в том числе PPH+FRP Towers, резервуары для хранения и коллекционеры жидкости, улучшил производительность и безопасность химического оборудования.
- Такие компании, как Синьхуа Гуандун, нефтехимический и силиконовый силикон Сингуо применили 5G технологии к сценариям, таким как моделирование производственных единиц, оборудование прогнозное обслуживание, и глобальный мониторинг логистики, Содействие цифровой трансформации химической промышленности.
- Ядерная энергетика :
- Индустриальная промышленная платформа ядерной энергетики была выбрана как одна из “Пятая глобальная промышленная интернет -конференция и инновационные приложения.”, Демонстрация практики ядерной энергетической цифровой трансформации на основе промышленной интернет -платформы.
- The “Гуэ нет. 1” Демонстрационный проект успешно применял технологию 5G, Предоставление индустрии ядерной энергетики с помощью интеллектуального и информационного опыта современной строительной площадки.
- Применение технологии искусственного интеллекта в области ядерной энергетики и производства тестирования, включая интеллектуальное производство и контроль качества, Управление цепочками поставок и предотвращение рисков, значительно повысил эффективность и безопасность бизнеса.
ВПВ ЧЕРНЫЕ трубы. Электрическая сварка сопротивлением (ВПВ) Трубы производятся из горячекатаных рулонов. / разрезы. Все поступающие рулоны проверяются на основании сертификата испытаний, полученного от сталелитейного завода, на их химические и механические свойства.. Труба ERW подвергается холодной штамповке в цилиндрическую форму., не горячей штамповки.
Бесшовная труба изготавливается методом экструзии металла до необходимой длины.; поэтому трубы ВПВ имеют сварное соединение в поперечном сечении, при этом бесшовная труба не имеет стыков в поперечном сечении по всей длине. В бесшовной трубе, не имеет сварки и соединений, изготавливается из цельных круглых заготовок..
The 3 элементы размеров труб Стандарты размеров труб из углеродистой и нержавеющей стали (АСМЭ Б36.10М & Б36.19М) Таблица размеров труб (Расписание 40 & 80 стальная труба означает) Значение номинального размера трубы (НПС) и номинальный диаметр (DN) Таблица размеров стальных труб (Таблица размеров) Таблица весовых классов труб (ВГТ)
Бесшовные трубы производятся методом прошивки., где твердая заготовка нагревается и прошивается с образованием полой трубки. Сварные трубы, с другой стороны, образуются путем соединения двух кромок стальных пластин или рулонов с использованием различных методов сварки..
Труба из углеродистой стали обладает высокой устойчивостью к ударам и вибрации, что делает ее идеальной для транспортировки воды., масло & газ и другие жидкости под дорогами. Размеры Размер: 1/8″ до 48″ / Толщина от DN6 до DN1200: Щ 20, СТД, 40, XS, 80, 120, 160, Тип XXS: Поверхность бесшовной или сварной трубы: Праймер, Антикоррозийное масло, ФБЕ, 2ЧП, 3Материал с покрытием LPE: АСТМ А106Б, А53, API 5Л Б, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, Сервис X70: Резка, Снятие фаски, Резьба, обработка канавок, Покрытие, Гальванизация
Тип А- Используется там, где имеется достаточно места для головы.. Желательна определенная высота. Тип Б- Используется там, где высота ограничена.. Головное крепление представляет собой одинарный выступ.. Тип С- Используется там, где высота ограничена.. Крепление головы расположено бок о бок.
