Сварка сплавного сплава на никеле 625

Введение: В нефтехимических строительных проектах, сплавы на основе никеля часто встречаются, Потому что этот материал обладает хорошими свойствами сопротивления активным газам, Каустические СМИ, и сокращение коррозии кислотных средств среды, и имеет высокую прочность и хорошую пластичность. , характеристики холодной и холодной деформации, обрабатываемое формование и сварка, широко используются в нефтехимической промышленности. Например: В разделе газификации оборудования синтеза аммиака Liuguo в тренажере, Анхуй, есть этот материал. Его конкретное название не очень 625, который используется для транспортировки кислородных средств.

Ключевые слова: Сварки на основе никеля тепловые трещины

1 Химический состав и влияние на сварные свойства uncelel 625, на основе никеля сплав

Изучить сварку uncel 625, необходимо понять химический состав этого материала. Химический состав сплава на основе никеля. 625 показан в таблице 1:

Стол 1 Химический состав нельзя 625 из никелевого сплава (%)

Добавление Al, Кр, Фе, Мо, и Ti до Ni может вызвать сильное укрепление твердого раствора. МО может улучшить высокую прочность на сплавах на основе никеля, В то время как NB может стабилизировать структуру, уточнить зерна, и повысить производительность материала. Cr в Ni в диапазоне твердых растворов в диапазоне около примерно 35% к 40%, в то время как диапазон твердых растворов в Ni примерно 20%. Добавление сплавных материалов, таких как CR и MO, не только повышает их коррозионное сопротивление, но также не оказывает неблагоприятного влияния на производительность сварки материала. Добавление, Мин., и NB может улучшить сопротивление материала к тепловым трещинах и уменьшить поры. SI - это декоксидант и антиоксидант в стали. Содержимое C очень маленькое, Поскольку наличие Ti и Nb обычно не вызывает межцентральной коррозии.

Свариваемость сплавов на основе никеля более чувствительна к S. S нерастворим в Ni и может образовывать низкометральную эвтектику во время затвердевания сварки, который подвержен тепловым трещинах. P также повышает чувствительность к трещинам в сплавах на основе никеля.

2 Характеристики сварки сплава на основе никеля. 625

2.1 Сварка тепловой трещины на основе никелевого сплава Inconel 625 обладает высокой чувствительностью к тепловой трещинах во время сварки. Тепловые трещины разделены на кристаллические трещины, сжиженные трещины и высокотемпературные депластические трещины. Кристаллические трещины, скорее всего, встречаются в яме сварной бусинки, формирование огненных трещин. Кристаллизованные трещины в основном трещины продольно вдоль центральной линии сварного шва. Сжиженные трещины склонны появляться в затронутой тепловой зоне вблизи линии слияния, а некоторые также находятся в передних сварных швах многослойной сварки. Высокая температурная депластическая трещины могут возникать как в зоне, затронутой теплом, так и в сварке. Различные тепловые трещины иногда являются макро -трещинами, или макро -трещины сопровождаются микро -трещинами, И иногда они просто микротлетки. Тепловые трещины встречаются при высоких температурах и больше не расширяются при комнатной температуре.

2.2 Влияние загрязняющих веществ на поверхность сварных деталей является ключом к обеспечению качества сварки сплава на основе никеля. 625. Загрязняющими веществами на поверхности сварного сварка являются в основном шкала окисления поверхности и элементы, которые вызывают охррение. Температура плавления поверхностной шкалы сплава на основе никеля Inconel 625 намного выше, чем у базового материала, и часто можно образовывать включения шлака или тонкие прерывистые оксиды. С, П, Пб, С, Zn, Биографический, SB и как можно использовать для элементов, которые образуют низкую температуру плавления. Эти вредные элементы значительно увеличивают тенденцию термических трещин во время сварки сплавов на основе никеля. Эти элементы часто встречаются в материалах, используемых в сборнике, такие как смазка, краска, термометры и маркеры, Чернила часто содержат эти элементы. Поэтому, он должен быть полностью удален перед сваркой, в том числе в пределах 50 мм за пределами скоса.

Метод удаления зависит от типа загрязнения. Для масла и жиров, паровая обезжиривание или чистка ацетоном. Для веществ с краской, Их можно очистить хлорметаном, щелочная жидкость, и метанол, или их можно удалить путем полировки.

2.3 Влияние ввода сварки тепла Использование высокого теплового входа приведет к тому, что сварной шар, и сопровождать рост зерен, вызывая ткани, чтобы подвергнуться изменению фазы и уменьшить механические свойства материала. Кроме того, Вход высокого тепла может вызвать чрезмерную сегрегацию кристаллической фазы структуры, осадки и осадки карбидов, тем самым вызывая тепловые трещины и снижение коррозионной стойкости.

Это должно быть принято во внимание при выборе методов сварки и сварки. Поэтому, более разумно использовать небольшой ток, узкие сварочные бусинки и многослойная сварка в реальной работе.

Следует отметить, что некоторые сплавы на основе никеля будут оказывать неблагоприятное воздействие на структуру сварки вблизи затронутой тепловой зоны после сварки. Например, После сварки, Сплавы Ni-MO должны быть устранены путем отжига и восстановления их коррозионной стойкости. Однако, для сплава insonel 625, это сплав Ni-CR-MO. Как аустенитная нержавеющая сталь, Микроструктура сплава на основе никеля также является аустенитом, и нет никакого изменения фазы в твердом состоянии, и базовый материал и металл сварного шва-зерна сплава на основе никеля. 625 Не требуйте термообработки.

2.4 Характеристики процесса сварки

(1) Жидкий сварной металл имеет плохую текучесть. Металл сплава сварного шва из сплава на основе никеля не имеет хорошей текучести, как металл с углеродистой стальной сварной стали., но кажется больше “вязкость”. Даже увеличение сварочного тока не может улучшить его текучесть, которая является неотъемлемой характеристикой сплавов на основе никеля. Свартельный ток превышает рекомендуемый диапазон не только перегревает расплавленный бассейн и повышает чувствительность к тепловым трещинах, но также легко приводит к испарениям и полям исчезновения и поры. Во время сварки сварки сварки, Большой сварочный ток также нагревает сварку сварного стержня, заставляя порошок упасть, и потерять защиту.

Из -за плохой плавности металла сварного шва, не подходит для перехода к обеим сторонам сварного шва, чтобы лучше слиться с базовым материалом. Поэтому, Чтобы получить хорошую образу сварного шва, Требуется процесс качания, Но этот качание должно быть небольшим качелем, а диапазон качелей должен быть в три раза больше диаметра сварки или провода, и обе стороны сварного шва должны быть лучше слиты с базовым материалом. На основании этого соображения, Это требует, чтобы ширина обработки коника была уместной при сохранении. Во время поворота сварки, Вы должны обратить внимание на соединение между сварной площадкой и базовым материалом. Это место склонно к подрезку, включения в шлак и невозможность. Решение должно работать, когда сварка бежит к сварному шва и основному материалу. Соединение должно быть слегка приостановлено, и следует использовать короткую работу дуги.

(2) Глубина сварного металла также является неотъемлемой характеристикой сплавов на основе никеля, который требует толщины тупого края при сохранении.

2.5 Выбор метода сварки

Согласно методу сварки, рекомендованным свартовым обществом, Следующие методы сварки могут быть использованы для таких материалов, как Inconel 625, СМАВ (сварка сварной стержней), GTAW (Защитная дуговая сварка вольфрамового газа), Голн (Защитная дуговая сварка таяния электрода), и лап (плазма) Дуговая сварка) и видел (сварка под флюсом), можно выбрать на месте в соответствии с фактическими условиями.

2.6 Выбор сварочных материалов

При использовании защитной сварки газа, Следует выбрать сварочную проволоку с моделью Ernicrmo-3, и его химические композиции показаны в таблице 2 соответственно.

Стол 2 Химический состав сварочной проволоки erernicrmo-3

При использовании сварки дуговой сварки сварки, Следует выбрать сварочные стержни с моделью Enicrmo-3, и их химические композиции показаны в таблице 3 соответственно.

Стол 3 Химический состав сварочного стержня Enicrmo-3

Сравнивая таблицы 1, 2 и 3, Можно видеть, что химический состав сварочного провода и сварочного стержня относительно близок к химическому составу основного материала, так что это можно выбрать.

3 Сварка процесса

На строительной площадке, Сварка сплавных сплавных материалов на основе никеля обычно выполняется сваркой аргона, Сварка сварка сварки сварки и крышка. Следующее описывает процесс сварки:

3.1 Сварка аргона (Защитная дуговая сварка вольфрамового газа)

3.1.1 Рекомендуется использовать газ аргона, чтобы помочь удалить или уменьшить поры и защитить металл сварного шва от окисления.

3.1.2 Когда спецификации сварки определенно, Форма электрода влияет на глубину плавления и ширину сварного шва. Электрод заостренного вольфрама может поддерживать стабильность дуги и достаточной глубины плавления. Обычно используемый угол конуса вольфрамового электрода составляет от 30 ° до 60 °, наконечник сглажен, а диаметр около 0,4 мм.

3.1.3 Процесс сварки аргона. Сварка питания принимает DC, а электрод подключен к отрицательному электроду. Сварные машины обычно оснащены высокочастотным током для обеспечения артирования и оснащены устройствами ослабления тока для постепенного уменьшения размера пожарного порта при закрытии артирования.

Чтобы улучшить сопротивление трещин металла сварного шва и уменьшить поры, сплавные элементы, такие как Ti, Мин., NB обычно добавляют в сварочный. Поэтому, во время сварки, металл сварного шва должен быть обеспечен, по крайней мере, 50% металла наполнителя из сварочного провода получено. Во время сварки, Следует избегать дуги, чтобы помешать расплавленному бассейну, чтобы сохранить спокойствие расплавленного бассейна.

Во время сварки, Конец нагрева провода всегда должен быть в защитном газе, чтобы избежать окисления проволоки и загрязнения металла сварного шва. Сварная проволока должна войти в расплавленный бассейн на передней части расплавленного бассейна, чтобы избежать контакта с вольфрамовым полюсом.

Поток защитного газа должен быть умеренным, Потому что слишком большой поток газа может привести к быстрому охлаждению металла сварного шва. Поэтому, Поток защитного газа должен контролироваться при 4 до 8 л/мин.

Когда односторонняя сварка образуется на двухстороннем формовании (для труб с D≤600 мм), Защитный газ должен быть введен в трубу.

3.2 Сварная сварка сварка сварки

Сварные стержни должны быть помещены в защищенный запечатанный контейнер с влаги и хранить в сухой среде. Перед использованием, Высушите его в соответствии с температурой и временем, указанным в инструкциях по производству.The welding wire should be placed in a wet-proof sealed container and stored in a dry environment. Before use, dry it according to the temperature and time specified in the manufacturing instructions.

Процесс сварки сплавов на основе никеля похож на процесс аустенитной нержавеющей стали. Из-за неглубокой глубины плавления сплава на основе никеля и плохой текучести жидкого металла сварного шва, Изменения в параметрах сварки должны строго контролировать во время процесса сварки. При сварке сплавов на основе никеля, Обычно используется DC, и сварочный стержень подключен к положительному электроду. Каждый тип и спецификация сварочного стержня имеет оптимальный диапазон тока. Стол 4 Показаны эталонные значения тока сварки для различных спецификаций сварки из сплава на основе никеля:

Стол 4 Справочная стоимость сварного сварного тока на основе никеля

В реальной работе, Дальнейшие корректировки должны быть сделаны в соответствии с толщиной основного материала, сварка позиция, совместная форма, и т. д.. Подходит ли свартельный ток, имеет решающее значение для обеспечения качества сварного шва. Если ток слишком высокий, это вызовет нестабильность дуги, перегрев сварки, заставляя кожу упасть, и увеличить тенденцию тепловых трещин.

При сварке, сварка должна быть отрегулирована в плоское положение сварки максимально. Процесс сварки всегда должен поддерживать короткую дугу. Когда необходимо использовать вертикальную сварку или накладную сварку, Тонкие сварки и небольшие токи должны использоваться для управления металлом сварного шва.

Жидкий сплав на основе никеля имеет плохую текучесть. Чтобы предотвратить дефекты, такие как уступка и поры сварного шва, Стержень сварной шерсти необходим для качания во время сварки. Амплитуда свинга зависит от конкретной ситуации. В целом, Комбинация предыдущего сварного шва и базового материала должна быть полностью покрыта. Провод не должен превышать 3 Время диаметра ядра сварного шва. Слишком широкие сварные швы также вызывают плохое слияние и неровные поверхностные дефекты из -за чрезмерной тепловой дисперсии. Это требует правильной ширины при сохранении. Сварка должна слегка пауза каждый раз, когда он поворачивается к краю, чтобы устранить дефекты, такие как подрезки и включения шлака, и сделать металл сварного шва полностью интегрироваться с основным материалом.

Похожие сообщения

Многофункциональная черная круглая трубка ms erw

ВПВ ЧЕРНЫЕ трубы. Электрическая сварка сопротивлением (ВПВ) Трубы производятся из горячекатаных рулонов. / разрезы. Все поступающие рулоны проверяются на основании сертификата испытаний, полученного от сталелитейного завода, на их химические и механические свойства.. Труба ERW подвергается холодной штамповке в цилиндрическую форму., не горячей штамповки.

Черная круглая стальная труба ERW

Бесшовная труба изготавливается методом экструзии металла до необходимой длины.; поэтому трубы ВПВ имеют сварное соединение в поперечном сечении, при этом бесшовная труба не имеет стыков в поперечном сечении по всей длине. В бесшовной трубе, не имеет сварки и соединений, изготавливается из цельных круглых заготовок..

Размеры и вес бесшовных труб по стандартам

The 3 элементы размеров труб Стандарты размеров труб из углеродистой и нержавеющей стали (АСМЭ Б36.10М & Б36.19М) Таблица размеров труб (Расписание 40 & 80 стальная труба означает) Значение номинального размера трубы (НПС) и номинальный диаметр (DN) Таблица размеров стальных труб (Таблица размеров) Таблица весовых классов труб (ВГТ)

Стальные трубы и производственные процессы

Бесшовные трубы производятся методом прошивки., где твердая заготовка нагревается и прошивается с образованием полой трубки. Сварные трубы, с другой стороны, образуются путем соединения двух кромок стальных пластин или рулонов с использованием различных методов сварки..

Стальные трубы UL List

Труба из углеродистой стали обладает высокой устойчивостью к ударам и вибрации, что делает ее идеальной для транспортировки воды., масло & газ и другие жидкости под дорогами. Размеры Размер: 1/8″ до 48″ / Толщина от DN6 до DN1200: Щ 20, СТД, 40, XS, 80, 120, 160, Тип XXS: Поверхность бесшовной или сварной трубы: Праймер, Антикоррозийное масло, ФБЕ, 2ЧП, 3Материал с покрытием LPE: АСТМ А106Б, А53, API 5Л Б, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, Сервис X70: Резка, Снятие фаски, Резьба, обработка канавок, Покрытие, Гальванизация

Пружинная вешалка и опора

Тип А- Используется там, где имеется достаточно места для головы.. Желательна определенная высота. Тип Б- Используется там, где высота ограничена.. Головное крепление представляет собой одинарный выступ.. Тип С- Используется там, где высота ограничена.. Крепление головы расположено бок о бок.