Анализ технологии сварочной сварки. 625 и P22 сплавные стальные трубы

1. Введение

Сварка разнородных материалов, такие как никелевые суперсплавы (например, Инконель 625) и низкопластные стали (например, P22), представляет значительные проблемы из -за их отдельных металлургических и механических свойств. Этот анализ всесторонне исследует методы сварки, Параметры процесса, Общие дефекты, и постсайлд процедуры для этих материалов, Поддерживается отраслевыми стандартами и экспериментальными тематическими исследованиями.

Инконель 625 Сплав труб химический состав и механические свойства

Химический состав и механические свойства uncelel 625 Сплавные трубы следующие:

2. Материальные характеристики

2.1 Инконель 625 Сплав

Химический состав ():

Элемент	В	Кр	Мо	Фе	NB+TA	С	Мин.	И
%	≥58	20–23	8–10	≤5	3.15–4,15	≤0,10	≤0,50	≤0,50

Механические свойства ():

• Предел прочности: 827 МПа (мин)
• Предел текучести (0.2% компенсировать): 414 МПа (мин)
• Удлинение: 35% (мин)
• Твердость: ≤287 Hb (отожженное состояние)
• Точка плавления: 1,290–1,350 ° C.

Инконель 625 демонстрирует исключительную устойчивость к окислению до 980 ° C и коррозионную стойкость в средах, богатых хлоридом, из-за его высокого содержания CR и MO .

2.2 P22 Сплава Сталь

Химический состав ():

Элемент	С	Кр	Мо	Мин.	И	Фе
%	0.05–0,15	1.90–2,60	0.87–1,13	0.30–0,61	≤0,50	Бал.

Механические свойства ():

• Предел прочности: ≥415 МПа
• Предел текучести: ≥205 МПа
• Удлинение: ≥30%
• Твердость: 180–240 HB (После термической обработки)

P22-сталь CR-MO, оптимизированная для высокотемпературных услуг (до 550–600 ° C.), с хорошей сваркой и сопротивлением ползучести

3. Сварные проблемы для разнородных суставов

3.1 Металлургические несовместимости

• Коэффициент теплового расширения (CTE) Несоответствие:
  Инконель 625 (14.7 мкм/м ° C.) против. P22 (12.3 мкм/м ° C.) генерирует остаточные напряжения во время охлаждения .
• Углеродная миграция:
  Диффузия углерода от p22 до uncel 625 формируют хрупкие карбиды (например, CR23C6) на границе слияния, уменьшение прочности .
• Эффекты разбавления:
  Высокий содержание Fe в бассейне сварки (от P22) Унижает коррозионную стойкость Inconel 625 .

3.2 Управление тепловым градиентом

• Управление вводом тепла:
  Чрезмерный вход 625 вызывает зерно, в то время как недостаточное предварительное нагревание для P22 увеличивает риск растрескивания водорода .

---

4. Сварки и параметры

4.1 Рекомендуемые методы сварки

Материальная пара	Предпочтительные методы	Ключевые соображения
Inconel 625 -Inconel 625	ТИГ (GTAW), Лазерная сварка	Низкий тепло вход, Автогенная сварка
P22 - P22	СМАВ, GTAW	Разогреть (170–190 ° C.), Посгистраное снятие стресса
Inconel 625 - P22	Тиг с наполнителем на основе NI	Буферные слои, контролируемое разбавление

4.2 Параметры процесса для разнородной сварки

Тематическое исследование: Инконель 625 к P22 с использованием наполнителя Ernicrmo-3 ():

• Предварительный нагрев: 150–200 ° C. (Только P22) Чтобы минимизировать тепловое напряжение.
• Межпроходная температура: ≤150 ° C. (предотвращает чрезмерный рост зерна в Inconel 625).
• Тепловложение: 0.8–1,2 кДж/мм (ТИГ), 1.5–2,0 кДж/мм (СМАВ).
• Экранирующий газ: Аргон + 2–5% H2 для сварки TIG для снижения окисления.

Электронная сварка (Эмбальный):
Используется для Cucrzr/Inconel 625 суставы в вакуумных приложениях, достижение узкой опасности и минимальное искажение .

---

5. Выбор материала наполнителя

5.1 Инконель 625 Сварка

• Соответствующий наполнитель: Ernichrmo-3 (AWS A5.14) обеспечивает коррозионную стойкость и механический паритет .
• Разнообразные сварные швы: Inconel Filler Metal 625 (Ernichrmo-10) Для присоединения к нержавеющей стали или P22, смягчение углеродной миграции .

5.2 P22 Сварка

• Соответствующий наполнитель: E9018-B3 (СМАВ) или ER90S-B3 (GTAW) Для совместимости стали CR-MO .

---

6. Общие сварки дефекты и смягчение

6.1 Инконель 625

• Горячий растрескивание: Вызвано примеси S/P; смягченный с использованием наполнителей высокой чистоты и низкого тепла .
• Пористость: Избегайте загрязнения влаги при защитном газе (точка росы ≤ -50 ° C) .

6.2 P22

• Индуцированное водородом растрескивание: Контролируется посредством предварительного нагрева, с низким гидрогеновым электродом, и послеветное дегидрирование при 300–350 ° C .

6.3 Разнородные суставы

• Хрупкие интерметаллические фазы: Используйте буферы на основе NI (например, Ernichrmo-3) для поглощения разбавления Fe .

---

7. Послесварочная термообработка (ПВТ)

Материал	Параметры PWHT	Цель
Инконель 625	Решение отжиг: 980–1,020 ° C., быстрое охлаждение	Восстановить коррозионную стойкость
P22	Снятие стресса: 650–700 ° C., 1-2 часа	Уменьшить остаточные напряжения
Inconel 625 - P22	Избегайте отжига P22 выше 750 ° C (предотвращает карбид)	Баланс стресса и микроструктуры

Результат исследования: PWHT при 650 ° C для 10 Часы улучшены сопротивления SSCC в F22/Inconel 625 суставы 40% .

---

8. Отраслевые стандарты и соответствие

• ASME BPVC Action IX: Квалифицирует процедуры сварки и персонал для применений котлов/давления .
• AWS D10.18: Руководства сварки сплавов Ni-CR-MO в коррозийных средах.
• АСТМ Б444: Указывает Inconel 625 Производство труб и тестирование .

---

9. Тематические исследования

9.1 Атомный реактор трубопровод (Inconel 625 - P22)

• Приложение: Парогенераторные трубки в реакторах с под давлением воды.
• Метод сварки: Узкий залив с наполнителем Ernicrmo-3.
• Исход: Нет трещин или коррозии после 10,000 часы обслуживания .

9.2 Нефтехимический трубопровод (P22 - P22)

• Приложение: Высокотемпературная передача газа.
• Метод сварки: SMAW с E9018-B3, Посгистраное снятие напряжения при 680 ° C.
• Исход: Соответствие API 1104 стандарты; Не обнаруживается трещин водорода .

---

10. Будущие тенденции

• Лазерная гибридная сварка: Объединяет лазер и GMAW для более высокой скорости и точности в Inconel 625 .
• Аддитивное производство: Wire-Arc Am для ремонта uncel 625 Компоненты с минимальным знаком .

 

 

Механические свойства

Инконель 625 Сплав сплав имеет отличные механические свойства, следующее:

• Предел прочности : ≥120 МПа (отожженное состояние).
• Предел текучести : ≥827 МПа (отожженное состояние).
• Удлинение : ≥60% (отожженное состояние).
• Твердость : HB ≤ 287 (отожженное состояние).
• Высокая температура : Поддерживает высокую прочность и устойчивость к окислению в средах высокой температуры, с максимальной рабочей температурой до 2000 ° F (Около 1093 ° C.).
• Коррозионная стойкость : Высокая устойчивость к коррозии ячеек и расщелины при окислительной кислоте, уменьшение кислотной и хлоридной среды.

Функции

• Коррозионная стойкость : Инконель 625 имеет отличное сопротивление разнообразным коррозионным СМИ, в том числе азотная кислота, серная кислота, фосфорная кислота и соляная кислота.
• Высокая стабильность температуры : Он может поддерживать хорошие механические свойства и устойчивость к окислению при высоких температурах.
• Производительность обработки : Он имеет хорошую сварку и оборудованию, и подходит для производства частей различных сложных форм.

В итоге, Инконель 625 сплавные трубы широко используются в химическом веществе, морской, Ядерная энергия и другие поля из -за их превосходной коррозионной устойчивости, высокая температурная стабильность и механические свойства.

P22 Сплав труб химический состав и механические свойства

Химический состав и механические свойства сплавных стальных труб P22 следующие:

Химический состав
Основные химические компоненты трубки из сплава P22 включают хром (Кр), молибден (Мо), углерод (С), кремний (И), марганец (Мин.), фосфор (П) и сера (С). Среди них, Хром и молибден являются основными легирующими элементами, с содержанием хрома 2.25% и содержание молибдена в 0.87-1.37%. Кроме того, содержание углерода обычно меньше, чем 0.05%, Содержание кремния не превышает 0.50%, содержание марганца не превышает 0.60%, и содержание фосфора и серы не превышают 0.025%.

Механические свойства

1. Предел текучести : обычно 205 МПа.
2. Предел прочности : обычно 415 МПа.
3. Удлинение : Обычно 30%.
4. Твердость : После термической обработки, Твердость может достичь 180 полупансион.
5. Ползубель производительности : Он обладает отличной сопротивлением ползучести при высоких температурах, особенно при 550 ℃/50 МПа, Жизнь разрыва ползучей 100,000 часы.
6. Производительность антиоксидирования : Он обладает хорошими характеристиками антиоксидирования на 600 ℃, и скорость окисления ≤0,1 мм/год.

Области применения
Слисты P22 широко используются в средах высокой температуры и высокого давления, такие как супергиары котлов электростанции, подогреватели, заголовки, Основные паровые воздуховоды и другое оборудование, а также нефтехимический, Поля по ядерной энергии и судостроительству.

В итоге, Сплав P22 Стальная труба стала важным материалом в промышленном поле с высоким давлением и высоким давлением из -за ее превосходной высокотемпературной устойчивости, коррозионная стойкость и механические свойства.

Параметры процесса сварки для uncel 625 сплавные трубы

Параметры процесса сварки Inconel 625 Сплава в основном включает в себя метод сварки, Скорость сварки, тепловой вход, Выбор материала наполнителя, и т. д.. Ниже приведены ключевые параметры процесса сварки, обобщенные на основе информации, которую я искал:

1. Сварка :
   • Инконель 625 Сплава сплава может быть приварена различными методами, в том числе вольфрамовая инертная сварка газа (ТИГ), металлическая инертная газовая сварка (МНЕ), Лазерная сварка, Электронная сварка, и т. д..
   • Лазерная сварка подходит для сварки. 625 Материалы из -за его низкого тепла, высокая точность и управляемость.
   • Электронная сварка луча также подходит для Inconel 625, Особенно при сварке металлических труб с высокой точкой плавления.
2. Скорость сварки :
   • Скорость сварки должна быть скорректирована в соответствии с конкретным методом сварки и свойствами материала. Например, в лазерной сварке, Рекомендуемая скорость сварки 15 РС.
   • В сварке Тига, Рекомендуется выбрать соответствующую скорость сварки, чтобы избежать перегрева и растрескивания.
3. Тепловложение :
   • Управление тепловым входом является ключом к обеспечению качества сварки Inconel 625. Чрезмерный тепловой вход может вызвать зерновое покрытие, Горячая растрескивание и деградация производительности.
   • Рекомендуется использовать низкий тепловой вход, метод быстрой сварки и выполнить соответствующую термообработку после сварки для снятия стресса после сварки.
4. Выбор материала заполнения :
   • Материал наполнителя должен иметь хорошую совместимость с базовым материалом, чтобы обеспечить механические свойства и коррозионное сопротивление сварного шва.
   • Обычно используемые наполнительные материалы включают AWS A5.11 ERNICR-3 и AWS A5.11 ERNICRMO-3, и т. д..
5. Другие примечания :
   • Перед сваркой, поверхность должна быть очищена для удаления примесей, таких как масло, оксидная шкала, и т. д.. Чтобы улучшить качество сварки.
   • Во время сварки, Единое распределение температуры следует поддерживать, чтобы избежать локального перегрева.
   • Соответствующая термообработка может быть выполнена после сварки для улучшения микроструктуры и свойств сварного шва.

В итоге, Параметры процесса сварки Inconel 625 Сплава сплава должна всесторонне рассмотреть выбор метода сварки, Скорость сварки, тепловой вход и материал наполнителя для обеспечения производительности и надежности сварного соединения.

Параметры процесса сварки для труб сплавов P22

Параметры процесса сварки из сплавных стальных труб P22 заключаются в следующем:

1. Сварки и напряжение : Сварки ток 160 А и диапазон напряжения 22 к 26 В.
2. Предварительное нагревание температуры : Температура предварительного нагрева составляет 170 ~ 190 ℃.
3. Сварочные материалы : R407 (E6215-C2M1) Рекомендуется сварка сварка или сварочного провода ER90S-B3.
4. Сварная канавка форма : Используйте обработанную V-образную канавку 60 ° и используйте шлифовальное руль для очистки между слоями.
5. Сварка : После сварки, тепловая обработка дегидрирования и обнаружение недостатка проводятся, с последующей тепловой обработкой стресса.
6. Сварка : Выберите из GTAW (газовая вольфрамовая сварка), СМАВ (Экранированная металлическая дуговая сварка) или любовь/миг (газовая металлическая сварка).
7. Пост-обработка : Медленное охлаждение требуется после сварки, чтобы снять остаточное напряжение, и термообработка следует рассматривать на основе толщины материала и спецификаций после обработки.

Эти параметры гарантируют качество сварных сварных труб P22 Стальной трубы, с растягиванием 515 МПа, который соответствует требованиям соответствующих стандартов.

Сравнение характеристик сварного соединения между Inconel 625 и сплавы P22

Существуют значительные различия в производительности сварных суставов между Inconel 625 и сплавы P22, в основном с точки зрения механических свойств, коррозионная стойкость и процесс сварки.

1. Механические свойства :
   • Инконель 625 Сплав имеет отличную высокую прочность и прочность, с растягиванием более 760 МПа, Прочность урожая около 345 МПа, и удлинение более чем 30%. Кроме того, Инконель 625 имеет отличные механические свойства как при комнатной температуре, так и при высокой температуре, Особенно поддержание высокой прочности и хорошей пластичности в средах высокой температуры.
   • Сплав P22 известен своей высокой пластичностью и хорошей низкой температурой, но его прочность на растяжение и прочность урожая, как правило, ниже, чем неудобно 625. Сплав P22 работает лучше, чем insonel 625 в низкотемпературных средах, Но его сила и теплостойкость при высоких температурах плохая.
2. Коррозионная стойкость :
   • Инконель 625 Сплав обладает сильной коррозионной стойкостью благодаря своей композиции на основе никеля и добавленными элементами, такими как ниобий и молибден. Он может противостоять эрозии в суровых условиях, таких как морская вода, кислые растворы и хлориды. Его сопротивление коррозии ячеек и расщелины является особенно выдающимся.
   • Хотя сплав P22 также обладает хорошей коррозионной стойкостью, это может быть не так хорошо, как без 625 в определенных конкретных коррозионных средах (такие как сильная кислота и раствор соли с высокой температурой).
3. Сварка производительности :
   • Инконель 625 Сплавы имеют отличную сварку и могут быть сварены различными методами сварки (такие как тиг, МНЕ, Smaw и увидел). Твердость и прочность сварной площади высоки, и хорошая производительность может сохраняться без термообработки после сварки. Прочность на растяжение его сварного соединения может достичь 811.36 МПа.
   • Производительность сварки сплава P22 относительно сложна, и необходимо выбрать соответствующие сварочные материалы и процессы, чтобы избежать проблемы охлаждения зоны воздействия на тепло (ЗТВ). В некоторых случаях, трещины или хрупкие переломы могут возникнуть в сварных суставах сплава P22.
4. Области применения :
   • Инконель 625 сплав широко используется в аэрокосмической промышленности, химическая промышленность, Морская инженерия и другие области, Особенно в высокой температуре и коррозионной среде.
   • Сплав P22 больше используется для труб и оборудования в низкотемпературных условиях, такие как ядерные реакторы и криогенные резервуары для хранения.

Инконель 625 сплав превосходит сплав P22 в высокой температуре, коррозионная стойкость и сварка, В то время как сплав P22 обладает более выдающейся производительности в условиях низкой температуры. Выбор подходящих сплавов необходимо всесторонне рассмотреть в соответствии с конкретными сценариями применения и условиями окружающей среды.

Общие дефекты сварки в Inconel 625 и P22 сплавные трубы

Общие дефекты в процессе сварки Inconel 625 и P22 сплавные трубы в основном включают в себя следующие:

1. Тепловые трещины : Самый распространенный дефект uncel 625 Во время сварки - тепловые трещины, что в основном связано с смешением серы, вести, Фосфор или металлы с низкой точкой., Формирование межцентральных пленок, которые вызывают охрупцию при высоких температурах. Кроме того, Чрезмерный сварная тепловая вход также может вызвать перегрев сварного шва и производить грубые зерна. Эвтектика с низкой точкой с низкой точностью, и склонны к тепловым трещинах.
2. Коррозия стресса (SCC) : Инконель 625 Сварные суставы подвержены воздействию коррозионного растрескивания напряжений в определенных условиях, Особенно без надлежащей термообработки (ПВТ). Исследования показали, что после термической обработки при 650 ℃ × 10 Часы могут значительно улучшить сопротивление SCC сварных суставов.
3. Сегрегация элемента : Сегрегация элемента может возникнуть во время сварки Inconel 625, Особенно у ниобиума более сильная тенденция отделять, в то время как молибдена имеет более слабую тенденцию отделять. Эта сегрегация может привести к неравномерным свойствам сварного соединения.
4. Хрупкий перелом : Инконель 625 сварные суставы могут испытывать хрупкий перелом в некоторых случаях, Особенно без надлежащей термообработки. Например, прочность P92 Steel и Inconel 625 сварные суставы при высоких температурах плохие.
5. Поверхностные дефекты : Поверхностные дефекты, такие как поры или трещины, могут возникать во время сварки. 625. Эти дефекты могут повлиять на общую производительность сварного соединения.
6. Проблемы с коррозией, вызванные чрезмерным содержанием железа : При сварке поверхности неудобства 625, Чрезмерное содержание железа вызовет оксид железа (Fe₂o₃) формироваться на поверхности вместо защитного оксида хрома (Cr₂o₃), тем самым снижая коррозионную стойкость.

Чтобы уменьшить возникновение этих дефектов, Рекомендуются следующие меры:

• Оптимизировать параметры процесса сварки : Управляющий сварной тепловой входом, чтобы избежать перегрева сварного шва из -за чрезмерного теплового входа.
• Соответствующее лечение после уклонения : такие как 650 ℃ × 10 Часы лечения после нагревания, может значительно улучшить сопротивление SCC и жесткость сварного сустава.
• Выберите правильный материал наполнителя : Использование Inconel 625 Поскольку металл наполнителя может эффективно снизить возникновение сварки дефектов.
• Контроль содержимого железа : Минимизировать содержание железа во время сварки, чтобы избежать образования оксидов железа и повышения коррозионной устойчивости.

Через вышеупомянутые меры, Общие дефекты в процессе сварки Uncel 625 и трубы сплавов P22 могут быть эффективно уменьшены, обеспечение эффективности и надежности сварных суставов.

Требования к термической обработке после сплава для обоих сплавов

Требования к термической обработке после протекания для двух сплавов следующие:

1. GH2132 Сплав : Тепловая обработка после почетного., улучшить структуру сварки, и восстановить и улучшить механические свойства и коррозионную стойкость площади сварного шва. Обычно, Требуется лечение твердого раствора, Температура твердого раствора обычно составляет 980-1020 ℃, время удержания 1-2 часы, а затем выполняется быстрое охлаждение.
2. GH4021 Сплав : Тепловая обработка после пособия также очень важна. Обычно, Требуется лечение твердого раствора, с твердой температурой раствора 950 ° C, время удержания 1 час, а затем быстрое охлаждение.

Краткое содержание: Сплавы GH2132 и GH4021 требуют термической обработки после Weld для устранения остаточных напряжений и оптимизации свойств площади сварки.

Рекомендуемые материалы для наполнителя для сварки. 625 и сплавы P22

Рекомендуемые материалы для наполнителя для сварки. 625 и сплавы P22 следующие:

1. Инконель 625 наполнитель металл : Инконель 625 широко используемый никель-хромий-молибден наполнитель, подходящий для сварки. 625 Сама и разнородные металлы с другими сплавами на основе никеля (такие как Монел 400, Непревзойденное 825) и нержавеющая сталь (такой как 316, 316л). Его химический состав в основном включает в себя 65% никель, 22% хром, 9% Молибдена и 3.5% ниобий. Он обладает отличной коррозионной устойчивостью и устойчивостью к окислению, и может поддерживать высокую прочность и пластичность без термообработки после пост-протечки.
2. Сварная проволока Ernicrmo-3 : Ernicrmo-3-это обычно используемый металл наполнителя на базе никеля, подходящий для сварки различных сплавов на основе никеля, в том числе Inconel 625. Его высокий хром и высокое содержание молибдена придает ему хорошую устойчивость к ячеек и расщелинам коррозии, сделать его подходящим для разнородной металлической сварки.
3. ER2209A Свадвидный проволоки : ER2209A-это металл наполнителя на базе никеля, подходящий для сварки. 625 и дуплексные нержавеющие стали, такие как SAF 2205. Исследования показали, что хорошие свойства связывания могут быть достигнуты с помощью ER2209A, Хотя зерновое покрытие может возникнуть в ее зоне теплового воздействия (ЗТВ).
4. Инконель 622 Наполнитель металл : Инконель 622 Является ли металл с высоким молибденом наполнителя, подходящий для сварки. 625 и другие никелевые сплавы. Его высокое содержание молибдена улучшает коррозионную стойкость, но может вызвать проблемы сегрегации элементов.
5. AWS A5.11 Standard Inconel 625 Сварочный стержень : AWS A5.11 Standard Inconel 625 Сварная стержень является предпочтительным материалом для сварки. 625, с хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, Подходит для газовой вольфрамовой сварки и сварки газовой металлической дуги.

Краткое содержание: Для сварки 625 и сплавы P22, Инконель 625 Наполнитель металл или сварочный проволока Ernicrmo-3 рекомендуется в качестве предпочтительного материала, и Er2209a или Inconel 622 Металл наполнителя может быть выбран в соответствии с конкретными потребностями. Во время сварки, Внимание следует уделять управлению параметрами тепла и сварки, чтобы избежать теплового напряжения и трещин.

Отраслевые стандарты для сварки этих сплавов (АСМЭ, AWS, и т. д.)

Отраслевые стандарты сплава сварки на основе никеля в основном включают в себя соответствующие спецификации Американского общества инженеров-механиков (АСМЭ) и американское сварное общество (AWS).

1. Стандарты ASME :
   • ASME IX является стандартом квалификации для сварки, пайнг, и процедуры сварки сварки в коде котла и сосуда давления и применяются к сварке сплавов с никелевой базой.
   • ASME B16.11 Определяет дизайн, размеры, и требования к изготовлению для сварных соединений для фланцев и трубных соединений из никелевых сплавов.
   • ASME B36.10 охватывает стандарт для сварной и бесшовной стальной трубы, а также применимо к трубной сварке сплавов никеля.
2. Стандарты AWS :
   • AWS A5.14 Определяет сварочные материалы и процессы для сплавов на основе никеля (такой как 625) и подходит для сварки с высокой температурной прочностью и требованиями к коррозии.
   • AWS D1.1 является стандартом для сварки стальной конструкции, а также применим к сварке сплавов на основе никеля.
   • AWS A5.5 и A5.10 Укажите сварочные материалы и процессы для термостойкой стали и нержавеющей стали соответственно. Эти стандарты также применимы к сварке сплавов на основе никеля.
3. Другие соответствующие стандарты :
   • ИСО 13856-1 и ISO 13856-2 Укажите сварочные материалы и процессы для сплавов на основе никеля, соответственно, и эквивалентны стандартам AWS и ASME.
   • В 14380-1 и 14380-2 Также предоставляют аналогичные требования к сварке и процессу.

В итоге, При сварке сплавов на основе никеля, Стандарты, такие как ASME IX, AWS A5.14, и AWS D1.1 следует упомянуть, чтобы обеспечить качество сварки и соблюдение отраслевых спецификаций.

Тематические исследования применения сварки для обоих сплавов

Тематическое исследование по применению сварки двух сплавов выглядит следующим образом:

1. Сплав 32 Точный сплав
   Применение сплава 32 Точный сплав в области сварки в основном сосредоточен на лазерной сварке, Сварка пайки и трению. Технология лазерной сварки широко использовалась при сварке сплава 32 Из -за высокой точности и эффективности, и может достичь глубокого проникновения и высококачественного сварки.
2. CUNI34 Коррозионный сплав с медным никелевым сплавом
   Сплава CUNI34 широко используется в аэрокосмическом поле для производства проводящих деталей и разъемов при высоких температурах. Однако, Легко производить тепловые трещины во время сварки, и коррозионное сопротивление сварного сустава может быть затронута. Поэтому, в практических приложениях, Подходящие параметры процесса и сварочные материалы должны быть приняты для обеспечения качества сварки.
3. 800H Никель-ирон-хромий сплав
   800H Никель-ирон-хромий сплав обладает хорошей сваркой адаптивностью и может достичь высококачественных сварных эффектов с помощью различных методов сварки, таких как ручная дуговая сварка (СМАВ), Тиг сварка (Сварка аргона) и сварка MIG (Газовая экранированная сварка). Особенно в сварке нержавеющей стали, 800H показывает отличную производительность.
4. Титановый сплав
   ТЕХНОЛОГИИ СВАРИИ ТИТАНИЙ СОБИТЕЛЬНОГО СЛАДКИ включают в себя передовые методы, такие как лазерная сварка и сварка электронного луча. Эти технологии могут эффективно решать такие проблемы, как трещины, Поры и деформация, которые могут возникнуть во время сварки сплава титана, Обеспечение качества сварки и надежности.
5. Ниобий вольфрамовый сплав
   Технология лазерной сварки показывает значительные преимущества в сварке сплава ниобия вольф. Это может повысить эффективность работы и обеспечить красивый вид сварки, маленький сварка, Большая глубина сварки и высокое качество сварки.
6. Никель-хромий сплав
   Технология лазерной сварки имеет характеристики высокой точности, Высокая эффективность и гибкость при сварке сплавов никель-хромий, и может достичь эффективных и точных эффектов сварки.
7. X1nicrmocun25-20-7 сплав на основе никеля
   X1nicrmocun25-20-7 сплав на основе никеля сталкивается с такими проблемами, как тепловые трещины и поры во время сварки. Качество сварных суставов может быть эффективно улучшено путем оптимизации процесса сварки, тепловой вход, Экранирование газа и лечения после пособия.