3แอลพีอี / 3ท่อเคลือบ LPP
3แอลพีอี / 3ภาพรวมท่อเคลือบแอลพีพี
3แอลพีอี (โพลีเอทิลีนสามชั้น) และ 3แอลพีพี (โพรพิลีนสามชั้น) การเคลือบเป็นเทคโนโลยีการเคลือบท่อขั้นสูงที่ใช้เพื่อปกป้องท่อเหล็กจากการกัดกร่อน, ความเสียหายทางกล, และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ. สารเคลือบเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ, รวมถึงน้ำมันและก๊าซ, น้ำประปา, และการแปรรูปทางเคมี.
โครงสร้างของการเคลือบ 3LPE และ 3LPP
การเคลือบทั้ง 3LPE และ 3LPP ประกอบด้วยสามชั้น:
- ชั้นแรก (อีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น – เอฟบีอี)
- ชั้นนี้มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับท่อเหล็กและให้การป้องกันการกัดกร่อนเบื้องต้น.
- ใช้ชั้น FBE โดยการพ่นผงอีพ็อกซี่ที่ละลายแล้วลงบนพื้นผิวท่อที่ได้รับความร้อนล่วงหน้า, ซึ่งจะหลอมละลายและรักษาให้หายขาด.
- ชั้นที่สอง (กาว)
- โดยทั่วไปชั้นนี้จะเป็นกาวโคโพลีเมอร์ที่ยึดชั้น FBE เข้ากับชั้นนอก.
- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะอย่างแน่นหนาระหว่าง FBE และชั้นโพลีเอทิลีนหรือโพลีโพรพีลีนด้านนอก.
- ชั้นที่สาม (เอทิลีนสำหรับ 3LPE / โพรพิลีนสำหรับ 3LPP)
- ชั้นนอกสุดให้การป้องกันทางกลจากการกระแทก, รอยถลอก, และความเสียหายทางกายภาพอื่นๆ.
- โพลีเอทิลีนใช้ในการเคลือบ 3LPE, ในขณะที่โพลีโพรพีลีนถูกใช้ในการเคลือบ 3LPP, แต่ละแห่งมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันไปตามสภาวะเฉพาะ.
ข้อมูลจำเพาะ
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของท่อเหล็ก(ดีเอ็น) | เคลือบอีพ็อกซี่ | ชั้นกาว | ความหนาขั้นต่ำของชั้นป้องกันการกัดกร่อน (มม) | |
| (มม) | (เป็น/ไมโครเมตร) | (มม)/หนึ่ง | ประเภททั่วไป | เสริมสร้างประเภท |
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100<dn≤250< พี=””></dn≤250<> | / | / | 2 | 2.7 |
| 250<DN<500< พี=””></DN<500<> | / | / | 2.2 | 2.9 |
| 500≤DN<800 | / | / | 2.5 | 3.2 |
| DN≥800 | / | / | 3 | 3.7 |
3ข้อกำหนดท่อเหล็กเคลือบ LPE และ 3LPP
| วัสดุเคลือบ | ลักษณะเฉพาะ |
| ชั้นผสม PE/PP | พีอีความหนาแน่นสูง (ประกอบด้วย 2~3% furance black และสารต้านอนุมูลอิสระจำนวนเล็กน้อย) PP เสถียร |
| ชั้นกาว PE/PP | เช่นเดียวกับข้างต้น |
| ไพรเมอร์ชั้น | อีพ็อกซี่เหลวหรืออีพ็อกซี่พลังฟิวชั่นบอนด์ |
โพลีเอทิลีนสามชั้น (3แอลพีอี) ระบบนำไปใช้กับท่อที่ทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง +80°C. โพรพิลีนสามชั้น (3แอลพีพี) ระบบนำไปใช้กับท่อที่ทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ -20 ถึง +110°C. โดยทั่วไปแล้วทั้งสองระบบจะมีความหนาตั้งแต่ 1.5 ถึง 3 มม.
โรงงานเคลือบภายนอก 3LPE และ 3LPP ติดตั้งไว้เพื่อเคลือบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุตั้งแต่ 2” ถึง 48”, และมีความยาวตั้งแต่ 8 ม. ถึง 18 ม.
ความหนาของชั้นมาตรฐานคือขั้นต่ำ 2.5 มม. หรือ 3/5 มม. แต่ค่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามคำขอของลูกค้า.
กระบวนการผลิต
ท่อจะถูกทำความสะอาดและให้ความร้อนก่อน. จากนั้นจึงทาผงอีพ็อกซี่, กลายเป็นชั้นแรกของระบบ. ตามด้วยการใช้กาวโคโพลีเมอร์ผ่านการอัดขึ้นรูปด้านข้างเพื่อให้การยึดเกาะที่จำเป็นระหว่างสีรองพื้นและชั้นของระบบที่สาม. ในที่สุด, โพลีโอเลฟิน (โพลีเอทิลีนหรือโพรพิลีน) ถูกนำไปใช้, ผ่านการอัดขึ้นรูปด้านข้างด้วย, เสร็จสิ้นระบบสามชั้น. ระบบนี้เหมาะสำหรับท่อส่งก๊าซและน้ำมันใต้ดินและการติดตั้งใต้น้ำ.
อุปกรณ์การผลิตท่อเหล็กเคลือบ 3LPE และ 3LPP
กระบวนการ
3อุปกรณ์การผลิตท่อเคลือบ LPE
การบรรจุ
คุณสมบัติที่สำคัญของ 3LPE / 3ท่อเคลือบแอลพีพี
- ความต้านทานการกัดกร่อน:
- ชั้น FBE ให้ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษ, ป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กเกิดสนิมและยืดอายุการใช้งาน.
- การป้องกันทางกล:
- ชั้นโพลีเอทิลีนหรือโพลีโพรพีลีนด้านนอกให้การปกป้องที่แข็งแกร่งต่อความเสียหายทางกายภาพ, ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถทนต่อสภาวะการจัดการและการติดตั้งที่รุนแรงได้.
- การยึดเกาะ:
- ชั้นกาวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมระหว่างชั้น FBE ด้านในกับชั้นโพลีเอทิลีนหรือโพลีโพรพีลีนด้านนอก, รักษาความสมบูรณ์ของการเคลือบ.
- ทนต่อสารเคมี:
- การเคลือบทั้ง 3LPE และ 3LPP ให้ความทนทานต่อสารเคมีได้ดี, ทำให้เหมาะสมกับท่อขนส่งสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.
- ช่วงอุณหภูมิ:
- 3แอลพีอี: เหมาะสำหรับช่วงอุณหภูมิปานกลาง, โดยทั่วไปจะสูงถึง 80°C.
- 3แอลพีพี: สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้, โดยปกติจะสูงถึง 110°C, ทำให้เหมาะสำหรับท่อในสภาพแวดล้อมที่ร้อนกว่า.
เปรียบเทียบระบบการเคลือบแบบต่างๆ
| คุณสมบัติ | การเคลือบซีทีอี | การเคลือบ FBE | 3การเคลือบแอลพีอี | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| อุณหภูมิการให้บริการ : | 45 โอค | 110 โอค | 80 โอค | |||
| ทนต่อแรงกระแทก : | ยากจน | สูง | ยอดเยี่ยม | |||
| ความต้านทานการเจาะ : | แรกเริ่มดีแต่เปลี่ยนเป็นแย่เมื่อเวลาผ่านไป | สูง | ยอดเยี่ยม (ไม่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ เกิดขึ้นระหว่างอายุการใช้งาน) | |||
| ความเสียหายระหว่างการจัดการ & การขนส่ง : | สูง | สูง | ต่ำ | |||
| การแตกตัวของแคโทด : | ดี | ดีมาก | ดี | |||
| ความต้านทานต่อความเครียดของดิน : | ยากจน | ดี | ยอดเยี่ยม | |||
| ความต้านทานต่อการซึมผ่านของน้ำและออกซิเจน : | ดี (เริ่มแรก) | ดี | ยอดเยี่ยม | |||
| ทนต่อสารเคมี : | ดี | ดีมาก | ดีมาก | |||
| ความต้านทานต่อปริมาตร : | ดี | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | |||
| ความยืดหยุ่นในการดัดงอ : | ไม่มีความยืดหยุ่น | 1.5 โอความยาวพีพีดี | 2.0 โอความยาวพีพีดี | |||
| ความแข็ง : | น้อย | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | |||
| ข้อกำหนดสำหรับการบำรุงรักษาและการปรับปรุงความถี่ของการเคลือบ/ระบบ CP : | สูง | สูง | ต่ำ | |||
| ผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์ : | ทำร้ายกันมาก | บาดเจ็บน้อยกว่า | บาดเจ็บน้อยกว่า | |||
| ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม : | มีมลพิษสูง | ก่อให้เกิดมลพิษน้อยลง | ก่อให้เกิดมลพิษน้อยลง | |||
| ความต้องการการป้องกัน Cathodic ในปัจจุบัน (ออกแบบ) : | 0.3 - 1.0 มิลลิแอมป์/เมตร2 | 0.3 - 1.0 มิลลิแอมป์/เมตร2 | 0.05 - 0.1 มิลลิแอมป์/เมตร2 | |||
| ความต้านทานต่อการลอก : | ยุติธรรม | — | ยอดเยี่ยม | |||
| ระยะห่างระหว่างสถานีซีพี : | 20 กม – 25 กม | 20 กม – 25 กม | 40 กม – 45 กม |
การใช้งาน
3ท่อเคลือบ LPE และ 3LPP นำไปใช้งานต่างๆ, รวมทั้ง:
- อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:
- การขนส่งน้ำมันดิบ, ก๊าซธรรมชาติ, และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมสำเร็จรูป.
- ระบบประปา:
- ท่อส่งน้ำทางไกลสำหรับน้ำดื่มและน้ำอุตสาหกรรม.
- การแปรรูปทางเคมี:
- ท่อส่งสารเคมีและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.
- โครงการโครงสร้างพื้นฐาน:
- ใช้ในโครงการก่อสร้างที่ต้องการโซลูชันท่อที่ทนทานและยาวนาน.
บทสรุป
3ท่อเคลือบ LPE และ 3LPP ให้การป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายทางกายภาพที่เหนือกว่า, ทำให้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย. ส่วนผสมของอีพอกซีชนิดพันธะฟิวชั่น, กาว, และชั้นโพลีเอทิลีนหรือโพรพิลีนช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ยาวนาน. โดยการเลือกการเคลือบที่เหมาะสม (3LPE สำหรับอุณหภูมิปานกลางและ 3LPP สำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้น), อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถรับประกันการปกป้องที่เหมาะสมที่สุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบท่อส่งน้ำมันของตน.
ท่อเคลือบ FBE ให้การป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายทางกลที่แข็งแกร่ง, ทำให้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย, รวมถึงท่อส่งน้ำมันและก๊าซ, ท่อส่งน้ำ, และอีกมากมาย. ทำความเข้าใจกระบวนการเคลือบ, คุณสมบัติ, และคุณประโยชน์สามารถช่วยในการเลือกท่อเคลือบให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะด้านได้, รับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย.
IPN8710 เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับท่อเหล็ก, ผสมเรซินโพลียูรีเทน, อีพอกซีเรซินดัดแปลง, ยางมะตอย, เม็ดสีป้องกันสนิม, และสารเติมแต่งต่างๆ. การเคลือบนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานเป็นพิเศษ, ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ท่อเหล็กต้องโดนน้ำ, แก๊ส, หรือสารกัดกร่อนอื่นๆ. โดยใช้ประโยชน์จากท่อเคลือบ IPN8710, อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถบรรลุความสมบูรณ์ของไปป์ไลน์ที่ดีขึ้นได้, ลดค่าบำรุงรักษา, และยืดอายุการใช้งาน, สร้างความมั่นใจในการดำเนินงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพในการใช้งานการขนส่งทางน้ำต่างๆ.
2ท่อเคลือบ LPP นำเสนอโซลูชั่นที่เหนือกว่าในการปกป้องท่อเหล็กจากการกัดกร่อนและความเสียหายทางกล, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและรุนแรงทางเคมี. โดยใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของฟิวชันบอนด์อีพอกซีและโพลีโพรพีลีน, ท่อเหล่านี้รับประกันความทนทานในระยะยาว, ลดค่าบำรุงรักษา, และเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งานที่สำคัญ. การพัฒนาวัสดุโพลีโพรพีลีนมีส่วนสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบท่อ, มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสำหรับความต้องการโครงสร้างพื้นฐานสมัยใหม่.
ท่อเคลือบน้ำหนักคอนกรีตให้ประโยชน์ที่สำคัญสำหรับการใช้งานท่อใต้ทะเลและนอกชายฝั่ง, รวมถึงการลอยตัวที่เป็นลบ, การป้องกันทางกล, และความทนทาน. โดยยึดมั่นมาตรฐานที่เข้มงวดและการควบคุมคุณภาพในระหว่างการผลิต, ท่อเหล่านี้รับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และระยะยาว
เมื่อเลือกระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีล่วงหน้า, พิจารณาสภาพแวดล้อมและข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานของคุณ. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนให้การปกป้องที่เหนือกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเนื่องจากมีการเคลือบที่หนากว่า, ในขณะที่การชุบสังกะสีล่วงหน้าเป็นโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับสภาวะที่มีความต้องการน้อยกว่า. ทั้งสองวิธี, เมื่อเป็นไปตามมาตรฐานเช่น ASTM A525, ให้การป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้สำหรับส่วนประกอบที่เป็นเหล็ก.
ท่อเคลือบภายใน ใช้เคลือบสีฝุ่นอิพ็อกซีเพื่อ 30 ประวัติศาสตร์ในต่างประเทศมานานหลายปีเนื่องจากมีแหล่งวัตถุดิบที่หลากหลาย. การเคลือบท่อภายในเป็นกระบวนการสำคัญในการปกป้องท่อจากการกัดกร่อน, ปรับปรุงประสิทธิภาพการไหล, และยืดอายุการใช้งานของระบบท่อ. โดยเลือกประเภทการเคลือบที่เหมาะสมและเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม, ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพของท่อในงานอุตสาหกรรมต่างๆ.
