ปลอก API 5CT J55 & ท่อ
ท่อปลอก J55
การแนะนำ
ท่อปลอก J55 และ K55 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับการขุดเจาะและการทำหลุมให้สมบูรณ์. ไปป์เหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนด API 5CT, ซึ่งสรุปข้อกำหนดสำหรับวัสดุปลอกและท่อ. ทั้งเกรด J55 และ K55 เป็นวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกัน เหมาะสำหรับสภาพหลุมเจาะต่างๆ.
ข้อมูลจำเพาะของ API
ขอบเขต
API 5CT ระบุข้อกำหนดสำหรับท่อและท่อที่ใช้ในบ่อน้ำมันและก๊าซ. รวมถึงรายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุ, คุณสมบัติทางกล, ขนาด, และขั้นตอนการทดสอบ. J55 และ K55 เป็นเกรดสองเกรดที่ข้อกำหนดนี้ครอบคลุม, แต่ละอันมีแอพพลิเคชั่นและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของตัวเอง.
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าปลอก J55 และ K55 ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียวที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในหลุมเจาะ. องค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไปสำหรับปลอก J55 และ K55 ประกอบด้วย:
องค์ประกอบ | องค์ประกอบ (%) |
---|---|
คาร์บอน (ค) | 0.26 สูงสุด |
แมงกานีส (มน) | 1.10 สูงสุด |
ฟอสฟอรัส (ป) | 0.030 สูงสุด |
กำมะถัน (ส) | 0.030 สูงสุด |
ซิลิคอน (และ) | 0.45 สูงสุด |
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าปลอก J55 และ K55 ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงกดดันและความเค้นที่พบระหว่างการขุดเจาะและการผลิต. คุณสมบัติทางกลทั่วไปได้แก่:
- เจ55:
- ความต้านแรงดึง: 517-758 MPa (75-110 ksi)
- ความแข็งแรงของผลผลิต: ขั้นต่ำ 379 MPa (55 ksi)
- การยืดตัว: ขั้นต่ำ 19% ใน 2 นิ้ว
- K55:
- ความต้านแรงดึง: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- ความแข็งแรงของผลผลิต: ขั้นต่ำ 379 MPa (55 ksi)
- การยืดตัว: ขั้นต่ำ 19% ใน 2 นิ้ว
ขนาดท่อ
ท่อปลอก J55 และ K55 มีหลายขนาดเพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของหลุมเจาะที่แตกต่างกัน. ขนาดมาตรฐานระบุโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ) และความหนาของผนัง. ขนาดทั่วไปได้แก่:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ): 4 1/2 นิ้วถึง 20 นิ้ว
- ความหนาของผนัง: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน (เช่น, 0.224 นิ้ว, 0.250 นิ้ว, ฯลฯ)
ปลอก API 5CT J55 & ข้อมูลจำเพาะของท่อ
รหัสก | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | น้ำหนักที่กำหนด | ความหนาของผนัง | ประเภทการประมวลผลสิ้นสุด | |
---|---|---|---|---|---|
(ด้วยด้ายและข้อต่อ) ข, ค | |||||
มม | กก./ม | มม | เจ55 | ||
นิ้ว | ปอนด์/ฟุต | K55 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 |
9 5/8 | 32.3 | 244.48 | 48.07 | 7.92 | - |
9 5/8 | 36 | 244.48 | 53.57 | 8.94 | เอสแอลบี |
9 5/8 | 40 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | เอสแอลบี |
9 5/8 | 43.5 | 244.48 | 64.73 | 11.05 | - |
9 5/8 | 47 | 244.48 | 69.94 | 11.99 | - |
9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | - |
9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | - |
10 3/4 | 32.75 | 273.05 | 48.74 | 7.09 | - |
10 3/4 | 40.5 | 273.05 | 60.27 | 8.89 | เอสบี |
10 3/4 | 45.5 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | เอสบี |
10 3/4 | 51 | 273.05 | 75.9 | 11.43 | เอสบี |
10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | - |
10 3/4 | 60.7 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | - |
10 3/4 | 65.7 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | - |
11 3/4 | 42 | 298.45 | 62.5 | 8.46 | - |
11 3/4 | 47 | 298.45 | 69.94 | 9.53 | เอสบี |
11 3/4 | 54 | 298.45 | 80.36 | 11.05 | เอสบี |
11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | เอสบี |
13 3/8 | 48 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | - |
13 3/8 | 54.5 | 339.72 | 81.1 | 9.65 | เอสบี |
13 3/8 | 61 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | เอสบี |
13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | เอสบี |
13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | - |
16 | 65 | 406.4 | 96.73 | 9.53 | - |
16 | 75 | 406.4 | 111.61 | 11.13 | เอสบี |
16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | เอสบี |
18 5/8 | 87.5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | เอสบี |
20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | เอสแอลบี |
20 | 106.5 | 508 | 158.49 | 12.7 | เอสแอลบี |
20 | 133 | 508 | 197.93 | 16.13 | เอสแอลบี |
S-ด้ายกลมสั้น, L-ด้ายกลมยาว, ด้าย B-ค้ำยัน | |||||
ก. รหัสใช้สำหรับอ้างอิงการสั่งซื้อ. | |||||
ข. น้ำหนักที่ระบุของปลอกเกลียวและปลอกประกบ (คอลัมน์ 2) แสดงไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น. |
ขนาด
ขนาดของท่อปลอก J55 และ K55 ระบุโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ) และความหนาของผนัง. ขนาดมาตรฐานเป็นไปตามข้อกำหนด API 5CT. มิติทั่วไปได้แก่:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ): 4 1/2 นิ้วถึง 20 นิ้ว
- ความหนาของผนัง: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน.
ความคลาดเคลื่อน
API 5CT สรุปพิกัดความเผื่อที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพ. ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้รวมถึง:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ): ±1% ของ OD ที่ระบุ
- ความหนาของผนัง: ±12.5% ของความหนาของผนังที่ระบุ
- น้ำหนัก: ± 10% ของน้ำหนักที่กำหนดต่อความยาวหน่วย
ความหนาของผนัง & ความอดทน
ความหนาของผนังท่อปลอก J55 และ K55 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพในการขุดเจาะและการผลิต. ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ. ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานได้แก่:
- ความทนทานต่อความหนาของผนัง: ±12.5% ของความหนาของผนังที่ระบุ.
- ความหนาของผนังขั้นต่ำ: ความหนาของผนังขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า 87.5% ของความหนาของผนังที่ระบุ.
วัสดุและการผลิต
วัสดุ
ท่อปลอก J55 และ K55 ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน, ซึ่งให้ความสมดุลของความแข็งแกร่ง, ความเหนียว, และความคุ้มค่า. วัสดุนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงปานกลางและทนทานต่อการยุบตัวและแรงดันภายใน.
ผลิต
กระบวนการผลิตท่อปลอก J55 และ K55 เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพ:
- การทำเหล็ก: เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงผลิตผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น เตาอาร์กไฟฟ้า (อีฟ) หรือเตาออกซิเจนขั้นพื้นฐาน (โบฟ).
- การขึ้นรูป: เหล็กถูกขึ้นรูปเป็นรูปทรงทรงกระบอกโดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การรีดหรือการเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อ.
- การรักษาความร้อน: ท่ออาจผ่านกระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล.
- จบ: ท่อเสร็จสิ้นเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ, ขนาด, และความอดทน.
การทดสอบ
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อปลอก J55 และ K55, มีการทดสอบหลายครั้งตามข้อกำหนด API 5CT:
การทดสอบอุทกสถิต
ทำการทดสอบอุทกสถิตเพื่อตรวจสอบท่อ’ ความสามารถในการทนต่อแรงกดดันภายใน. ท่อจะเต็มไปด้วยน้ำและได้รับแรงดันถึงระดับที่กำหนดเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง.
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวโดยไม่ทำให้ท่อเสียหาย. วิธีการ NDT ทั่วไป ได้แก่:
- การทดสอบอัลตราโซนิก: คลื่นเสียงความถี่สูงใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน.
- การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: ตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวโดยใช้สนามแม่เหล็ก.
การทดสอบทางกล
มีการทดสอบทางกลเพื่อตรวจสอบท่อ’ คุณสมบัติทางกล, รวมทั้ง:
- การทดสอบแรงดึง: วัดความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, และการยืดตัว.
- การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบระดับความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขีดจำกัดที่ระบุ.
- การทดสอบการทำให้เรียบ: ตรวจสอบความสามารถของท่อในการทนต่อการเสียรูปโดยไม่แตกร้าว.
การรักษาความร้อน
กระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา อาจนำไปใช้กับท่อปลอก J55 และ K55 เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ:
การทำให้เป็นมาตรฐาน
การทำให้เป็นมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนท่อให้มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤติ จากนั้นทำให้ท่อเย็นลงในอากาศ. กระบวนการนี้จะทำให้โครงสร้างของเกรนละเอียดขึ้น, ปรับปรุงความเหนียวและความแข็งแกร่ง.
การดับและการแบ่งเบาบรรเทา
การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนท่อที่อุณหภูมิสูง, นำไปดับในน้ำหรือน้ำมันเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว, จากนั้นจึงอุ่นอีกครั้งด้วยอุณหภูมิที่ต่ำลงเพื่อบรรเทาความเครียดและปรับปรุงความแข็งแกร่ง.
ท่อเหล็กปลอก J55 และ K55 เป็นส่วนประกอบสำคัญในการขุดเจาะและการผลิตบ่อน้ำมันและก๊าซ. ท่อเหล่านี้ผลิตขึ้นเพื่อให้ตรงตามมาตรฐาน API 5CT, รับประกันคุณภาพ, ผลงาน, และความน่าเชื่อถือ. ผ่านกระบวนการผลิตอันเข้มงวด, ขนาดและความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ, และการทดสอบที่ครอบคลุม, ท่อปลอก J55 และ K55 มอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการขุดเจาะและการผลิตที่หลากหลาย.