ASTM A632 ท่อสแตนเลส
ASTM A632 ท่อสแตนเลส
การแนะนำ
ASTM A632 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อสเตนเลสออสเทนนิติกแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อมสำหรับอุณหภูมิต่ำหรือปานกลางและบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการการตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่า. ข้อกำหนดนี้รวมถึงท่อไร้ตะเข็บและท่อเชื่อมในเกรดต่างๆ, รับประกันความคล่องตัวและความน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน.
ข้อมูลจำเพาะ ASTM A632
ขอบเขต
ASTM A632 ครอบคลุมถึงท่อสเตนเลสออสเทนนิติกแบบเชื่อมและไร้รอยต่อซึ่งมีไว้สำหรับอุณหภูมิต่ำหรือปานกลางและการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป. ข้อมูลจำเพาะนี้ประกอบด้วยสเตนเลสออสเทนนิติกหลายเกรด, เช่น TP201, ทีพี202, ทีพี304, TP304L, ทีพี316, และ TP316L. ท่อนี้มักใช้ในงานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและพื้นผิวคุณภาพสูง.
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อสแตนเลส ASTM A632 แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเกรด. ตารางต่อไปนี้สรุปองค์ประกอบทางเคมีทั่วไปสำหรับเกรดทั่วไปบางเกรด:
องค์ประกอบ | ทีพี201 | ทีพี202 | ทีพี304 | TP304L | ทีพี316 | TP316L |
---|---|---|---|---|---|---|
คาร์บอน (ค) | 0.15 สูงสุด | 0.15 สูงสุด | 0.08 สูงสุด | 0.03 สูงสุด | 0.08 สูงสุด | 0.03 สูงสุด |
แมงกานีส (มน) | 5.5-7.5 | 7.5-10.0 | 2.00 สูงสุด | 2.00 สูงสุด | 2.00 สูงสุด | 2.00 สูงสุด |
ฟอสฟอรัส (ป) | 0.060 สูงสุด | 0.060 สูงสุด | 0.045 สูงสุด | 0.045 สูงสุด | 0.045 สูงสุด | 0.045 สูงสุด |
กำมะถัน (ส) | 0.030 สูงสุด | 0.030 สูงสุด | 0.030 สูงสุด | 0.030 สูงสุด | 0.030 สูงสุด | 0.030 สูงสุด |
ซิลิคอน (และ) | 1.00 สูงสุด | 1.00 สูงสุด | 1.00 สูงสุด | 1.00 สูงสุด | 1.00 สูงสุด | 1.00 สูงสุด |
โครเมียม (Cr) | 16.0-18.0 | 17.0-19.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
นิกเกิล (ใน) | 3.5-5.5 | 4.0-6.0 | 8.0-11.0 | 8.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
โมลิบดีนัม (โม) | – | – | – | – | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
คุณสมบัติทางกล
สมบัติทางกลของท่อสแตนเลส ASTM A632 เหมาะสำหรับอุณหภูมิต่ำถึงปานกลางและการใช้งานทั่วไป. คุณสมบัติทางกลทั่วไปได้แก่:
- ความต้านแรงดึง: ขั้นต่ำ 515 MPa (75 ksi)
- ความแข็งแรงของผลผลิต: ขั้นต่ำ 205 MPa (30 ksi)
- การยืดตัว: ขั้นต่ำ 35% ใน 2 นิ้ว
ขนาดท่อ
ท่อ ASTM A632 มีหลายขนาด, บ่งบอกถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ) และความหนาของผนัง. ขนาดมีตั้งแต่ท่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไปจนถึงท่อขนาดใหญ่, ตอบสนองความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน.
รายละเอียดทางเทคนิค, ขนาด, และความคลาดเคลื่อน
ขนาด
ขนาดของท่อ ASTM A632 ระบุโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ) และความหนาของผนัง. ขนาดมาตรฐานมีตั้งแต่ท่อขนาดเล็กไปจนถึงท่อขนาดใหญ่. มิติทั่วไปได้แก่:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ): 1/8 นิ้วถึง 5 นิ้ว
- ความหนาของผนัง: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน.
ความคลาดเคลื่อน
ASTM A632 ระบุพิกัดความเผื่อที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีคุณภาพและมาตรฐานประสิทธิภาพ. ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้รวมถึง:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ): ±0.1% ของ OD ที่ระบุ
- ความหนาของผนัง: ±10% ของความหนาของผนังที่ระบุ
- ความยาว: โดยทั่วไปแล้วท่อจะมีความยาวแบบสุ่ม, โดยมีความคลาดเคลื่อนเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า.
ความหนาของผนัง & ความอดทน
ความหนาของผนังท่อ ASTM A632 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพในการใช้งานบริการทั่วไป. ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ. ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานได้แก่:
- ความทนทานต่อความหนาของผนัง: ±10% ของความหนาของผนังที่ระบุ.
- ความหนาของผนังขั้นต่ำ: ความหนาของผนังขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า 87.5% ของความหนาของผนังที่ระบุ.
วัสดุและการผลิต
วัสดุ
ท่อ ASTM A632 ทำจากสเตนเลสออสเทนนิติก, เป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม, ความแข็งแกร่งที่ดี, และพื้นผิวที่เหนือกว่า. เกรดทั่วไป ได้แก่ TP201, ทีพี202, ทีพี304, TP304L, ทีพี316, และ TP316L, แต่ละข้อมีข้อดีเฉพาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน.
ผลิต
กระบวนการผลิตท่อ ASTM A632 เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพ:
- การผลิตท่อไร้รอยต่อ: ท่อไร้รอยต่อผลิตโดยการอัดรีดหรือเจาะเหล็กแท่งสแตนเลสที่เป็นของแข็ง.
- การผลิตท่อเชื่อม: ท่อเชื่อมผลิตโดยการขึ้นรูปและเชื่อมแถบสแตนเลส. ตะเข็บเชื่อมโดยทั่วไปจะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นเนื้อเดียวกันและแข็งแรง.
- การทำงานที่เย็น: กระบวนการทำงานแบบเย็น เช่น การดึงแบบเย็นหรือการพ่นแบบเย็นอาจถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ขนาดและผิวสำเร็จที่ต้องการ.
การทดสอบ
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อ ASTM A632, มีการทดสอบหลายครั้ง:
การทดสอบอุทกสถิต
ทำการทดสอบอุทกสถิตเพื่อตรวจสอบท่อ’ ความสามารถในการทนต่อแรงกดดันภายใน. ท่อเต็มไปด้วยน้ำและมีแรงดันถึงระดับที่กำหนด, โดยทั่วไป 1.5 คูณด้วยแรงกดดันในการออกแบบ, เพื่อตรวจสอบรอยรั่วและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง.
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวโดยไม่ทำให้ท่อเสียหาย. วิธีการ NDT ทั่วไป ได้แก่:
- การทดสอบอัลตราโซนิก: คลื่นเสียงความถี่สูงใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน.
- การทดสอบกระแสเอ็ดดี้: การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว.
- การทดสอบด้วยรังสี: ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อตรวจสอบโครงสร้างภายใน.
การทดสอบทางกล
มีการทดสอบทางกลเพื่อตรวจสอบท่อ’ คุณสมบัติทางกล, รวมทั้ง:
- การทดสอบแรงดึง: วัดความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, และการยืดตัว.
- การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบระดับความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขีดจำกัดที่ระบุ.
- การทดสอบการทำให้เรียบ: ตรวจสอบความสามารถของท่อในการทนต่อการเสียรูปโดยไม่แตกร้าว.
การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการเพิ่มคุณสมบัติของท่อ ASTM A632. กระบวนการบำบัดความร้อนจำเพาะขึ้นอยู่กับเกรดและข้อกำหนดการใช้งาน:
การหลอม
การหลอมเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนท่อให้มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 1,040-1120°C) แล้วทำให้เย็นลงในน้ำหรืออากาศอย่างรวดเร็ว. กระบวนการนี้จะละลายคาร์ไบด์ที่ตกตะกอนและคืนความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวของวัสดุ.
คลายเครียด
การบรรเทาความเครียดเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนท่อให้มีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤติ (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 400-500°C) แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ. กระบวนการนี้ช่วยลดความเครียดภายในที่เกิดจากกระบวนการผลิต เช่น การทำงานที่เย็น.