เวลาทําการ:มอญ - เสาร์ 8.00 - 18.00 โทรหาเรา: (+86) 317 3736333

มาตรฐานสากล ASTM สำหรับท่อเหล็ก, ท่อและฟิตติ้ง

ASTM-International-Standards-for-Steel-Pipes-Tubes-and-Fittings.png

ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล, formerly known as American Society for Testing and Materials, is an international standards organization that develops and publishes voluntary consensus technical standards for a wide range of materials, products, systems, and services.ASTM was originally known as the American Society of the International Association for Testing and Materials when it was created in 1898 by Pennsylvania Railroad engineers and scientists. Its purpose was to address and prevent the frequent rail breaks that were plaguing the industry by developing standards that would ensure higher quality rail products.

ASTM’s steel standards are instrumental in classifying, evaluating, and specifying the material, เคมี, mechanical, and metallurgical properties of the different types of steels, which are primarily used in the production of mechanical components, industrial parts, and construction elements, as well as other accessories related to them.

A pipe is a tubular section or hollow cylinder, usually but not necessarily of circular cross-section, used mainly to convey substances which can flow — liquids and gases (fluids), slurries, powders, masses of small solids. It can also be used for structural applications; hollow pipe is far stiffer per unit weight than solid members.

These steel standards are helpful in guiding metallurgical laboratories and refineries, product manufacturers, and other end-users of steel and its variants in their proper processing and application procedures to ensure quality towards safe use.

Abbr. Corresponding Application
A53 ASTM A53/A53m-99b specification for pipe, เหล็ก, สีดำและจุ่มร้อน, เคลือบสังกะสี, เชื่อมและไร้รอยต่อ
A74 ASTM A74-98 specification for cast iron soil pipe and fittings
A106 ASTM A106-99e1 specification for seamless carbon steel pipe for high-temperature service
A126 ASTM A126-95e1 specification for grey iron castings for valves, หน้าแปลน, and pipe fittings
A134 ASTM A134-96 specification for pipe, เหล็ก, electric-fusion (arc)-รอย (sizes nps 16 และมากกว่า
A135 ASTM A135-97c specification for electric-resistance-welded steel pipe
A139 ASTM A139-96e1 specification for electric-fusion (arc)-welded steel pipe (nps 4 และมากกว่า)
A182 ASTM A182/A182m-99 specificationfor forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service
A252 ASTM A252-98 specification for welded and seamless steel pipe piles
A312 ASTM A312/a312m-00 specification for seamless and welded austenitic stainless steel pipes
A333 ASTM A333/A333m-99 specification for seamless and welded steel pipe for low-temperature service
A335 ASTM A335/A335m-99 specification for seamless ferritic alloy-steel pipe for high-temperature service
A338 ASTM A338-84(1998) specificationfor malleable iron flanges, pipe fittings, and valve parts for railroad, ทะเล, and other heavy duty service at temperatures up to 650°f (345°c)
A358 ASTM A358/A358m-98 specification for electric-fusion-welded austenitic chromium-nickel alloy steel pipe for high-temperature service
A369 ASTM A369/A369m-92 specification for carbon and ferritic alloy steel forged and bored pipe for high-temperature service
A376 A376/A376m-98 specification for seamless austenitic steel pipe for high-temperature central-station service
A377 ASTM A377-99 index of specifications for ductile-iron pressure pipe
A409 ASTM A409/A409m-95ae1 specification for welded large diameter austenitic steel pipe for corrosive or high-temperature service
A426 ASTM A426-92(1997) specification for centrifugally cast ferritic alloy steel pipe for high-temperature service
A451 ASTM A451-93(1997) specification for centrifugally cast austenitic steel pipe for high-temperature service
A523 ASTM A523-96 specification for plain end seamless and electric-resistance-welded steel pipe for high-pressure pipe-type cable circuits
A524 ASTM A524-96 specification for seamless carbon steel pipe for atmospheric and lower temperatures
A530 ASTM A530/A530m-99 specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe
A648 ASTM A648-95e1 specification for steel wire, hard drawn for prestressing concrete pipe
A674 ASTM A674-95 practice for polyethylene encasement for ductile iron pipe for water or other liquids
A691 ASTM A691-98 specification for carbon and alloy steel pipe, electric-fusion-welded for high-pressure service at high temperatures
A694 ASTM A694/A694m-00 specification for carbon and alloy steel forgings for pipe flanges, fittings, วาล์ว, and parts for high-pressure transmission service
A716 ASTM A716-99 specification for ductile iron culvert pipe
A733 ASTM A733-99 specification for welded and seamless carbon steel and austenitic stainless steel pipe nipples
A742 ASTM A742/A742m-98 specification for steel sheet, metallic coated and polymer precoated for corrugated steel pipe
A746 ASTM A746-99 specification for ductile iron gravity sewer pipe
A760 ASTM A760/A760m-99 specification for corrugated steel pipe, metallic-coated for sewers and drains
a761 ASTM A761/A761m-98 specification for corrugated steel structural plate, เคลือบสังกะสี, for field-bolted pipe, pipe-arches, and arches
A762 ASTM A762/A762m-98 specification for corrugated steel pipe, polymer precoated for sewers and drains
A790 ASTM A790/A790m-99 specification for seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel pipe
A796 ASTM A796/A796m-99 practice for structural design of corrugated steel pipe, pipe-arches, and arches for storm and sanitary sewers and other buried applications
A798 ASTM A798/A798m-97a practice for installing factory-made corrugated steel pipe for sewers and other applications
A807 ASTM A807/A807m-97 practice for installing corrugated steel structural plate pipe for sewers and other applications
A810 ASTM A810-94 specification for zinc-coated (ชุบสังกะสี) steel pipe winding mesh
A813 ASTM A813/A813m-95e2 specification for single- or double-welded austenitic stainless steel pipe
A814 ASTM A814/A814m-96 (1998) specification for cold-worked welded austenitic stainless steel pipe
A849 ASTM A849-99 specification for post-applied coatings, pavings, and linings for corrugated steel sewer and drainage pipe
A861 ASTM A861-94e1 specification for high-silicon iron pipe and fittings
A862 ASTM A862/A862m-98 practice for application of asphalt coatings to corrugated steel sewer and drainage pipe
A865 ASTM A865-97 specification for threaded couplings, เหล็ก, black or zinc-coated (ชุบสังกะสี) welded or seamless, for use in steel pipe joints
A872 ASTM A872-91 (1997) specification for centrifugally cast ferritic/austenitic stainless steel pipe for corrosive environments
A885 ASTM A885/A885m-96 specification for steel sheet, zinc and aramid fiber composite coated for corrugated steel sewer, culvert, and underdrain pipe
A888 ASTM A888-98e1 specification for hubless cast iron soil pipe and fittings for sanitary and storm drain, waste, and vent piping applications
A926 ASTM A926-97 test method for comparing the abrasion resistance of coating materials for corrugated metal pipe
A928 ASTM A928/A928m-98 specification for ferritic/austenitic (duplex) stainless steel pipe electric fusion welded with addition of filler metal
A929 ASTM A929/A929m-97 specification for steel sheet, metallic-coated by the hot-dip process for corrugated steel pipe
A930 ASTM A930-99 practice for life-cycle cost analysis of corrugated metal pipe used for culverts, storm sewers, and other buried conduits
A943 ASTM A943/A943m-95e1 specification for spray-formed seamless austenitic stainless steel pipes
A949 ASTM A949/A949m-95e1 specification for spray-formed seamless ferritic/austenitic stainless steel pipe
A954 ASTM A954-96 specification for austenitic chromium-nickel-silicon alloy steel seamless and welded pipe
A972 ASTM A972/A972m-99 specification for fusion bonded epoxy-coated pipe piles
A978 ASTM A978/A978m-97 specification for composite ribbed steel pipe, precoated and polyethylene lined for gravity flow sanitary sewers, storm sewers, and other special applications
A984 ASTM A984/A984m-00 specification for steel line pipe, black, plain-end, electric-resistance-welded
A998 ASTM A998/A998m-98 practice for structural design of reinforcements for fittings in factory-made corrugated steel pipe for sewers and other applications
A999 A999/A999m-98 specification for general requirements for alloy and stainless steel pipe
A1005 ASTM A1005/A1005m-00 specification for steel line pipe, black, plain end, longitudinal and helical seam, double submerged-arc welded
A1006 ASTM A1006/A1006m specification for steel line pipe, black, plain end, laser beam welded

Steel Tubes

ซุปเปอร์ฮีตเตอร์, Boiler and Miscellaneous Tubes:

  • A178 – A178/A178M-95Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon Steel and Carbon-Manganese Steel Boiler and Superheater Tubes
  • A179 – A179/A179M-90a (1996) e1Specification for Seamless Cold-Drawn Low-Carbon Steel Heat-Exchanger and Condenser Tubes
  • A192 – A192/A192M-91 (1996) e1Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service
  • A209 – A209/A209M-98Specification for Seamless Carbon-Molybdenum Alloy-Steel Boiler and Superheater Tubes
  • A210 – A210/A210M-96Specification for Seamless Medium-Carbon Steel Boiler and Superheater Tubes
  • A213 – A213/A213M-99aSpecification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, ซุปเปอร์ฮีตเตอร์, และท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
  • A249 – A249/A249M-98e1Specification for Welded Austenitic Steel Boiler, ซุปเปอร์ฮีตเตอร์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, และท่อคอนเดนเซอร์
  • A250 – A250/A250M-95Specification for Electric-Resistance-Welded Ferritic Alloy-Steel Boiler and Superheater Tubes
  • A254 – A254-97Specification for Copper-Brazed Steel Tubing
  • A268 – A268/A268M-96Specification for Seamless and Welded Ferritic and Martensitic Stainless Steel Tubing for General Service
  • A269 – A269-98Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service
  • เอ270 – A270-98ae1Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing
  • A334 – A334/A334M-99Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-Temperature Service
  • A423 – A423/A423M-95Specification for Seamless and Electric-Welded Low-Alloy Steel Tubes
  • A450 – A450/A450M-96aSpecification for General Requirements for Carbon, โลหะผสมเฟอริติก, และท่อเหล็กโลหะผสมออสเทนนิติก
  • A608 – A608-91a (1998) – ข้อกำหนดสำหรับท่อโลหะผสมสูงเหล็กหล่อ - โครเมียม - นิกเกิลแบบแรงเหวี่ยงสำหรับการใช้งานแรงดันที่อุณหภูมิสูง
  • A618 – A618-99 – ข้อกำหนดสำหรับท่อโครงสร้างโลหะผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูงแบบเชื่อมขึ้นรูปร้อนและไร้รอยต่อ
  • A632 – A632-98 – ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อม (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) สำหรับบริการทั่วไป
  • A688 – A688/A688M-98 – ข้อกำหนดสำหรับท่อฮีตเตอร์น้ำป้อนเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกแบบเชื่อม
  • เอ771 – A771/A771M-95 – ข้อกำหนดสำหรับท่อสเตนเลสออสเตนนิติกและมาร์เทนซิติกแบบไม่มีรอยต่อสำหรับส่วนประกอบแกนเครื่องปฏิกรณ์ระบายความร้อนด้วยโลหะเหลว
  • เอ778 – A778-98 – ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อม, Unanneled Austenitic Stainless Steel Tubular Products
  • เอ789 – A789/A789M-00 – ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก / ออสเตนิติกแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อมสำหรับบริการทั่วไป
  • A803 – A803/A803M-98 – ข้อกำหนดสำหรับท่อฮีตเตอร์น้ำป้อนสแตนเลสเฟอริติกแบบเชื่อม
  • A822 – A822-90 (1995) e1 – ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนดึงเย็นแบบไม่มีรอยต่อสำหรับบริการระบบไฮดรอลิก
  • A826 – A826/A826M-95 – ข้อกำหนดสำหรับท่อท่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและมาร์เทนซิติกแบบไม่มีรอยต่อสำหรับส่วนประกอบแกนเครื่องปฏิกรณ์ระบายความร้อนด้วยโลหะเหลว
  • A847 – A847-99a – ข้อกำหนดสำหรับความแข็งแรงสูงแบบเชื่อมขึ้นรูปเย็นและไร้รอยต่อ, ท่อโครงสร้างโลหะผสมต่ำพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศที่ดีขึ้น
  • A908 – A908-91 (1998) – ข้อกำหนดสำหรับท่อเข็มสแตนเลส
  • A953A953-96Specification for Austenitic Chromium-Nickel-Silicon Alloy Steel Seamless and Welded Tubing

 

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง
มัลติฟังก์ชั่น ms erw ท่อกลมสีดำ

ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.

ERW ท่อเหล็กกลมสีดำ

ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.

ขนาดและน้ำหนักของท่อไร้รอยต่อตามมาตรฐาน

ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)

ท่อเหล็กและกระบวนการผลิต

ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.

ท่อเหล็กรายการ UL

ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี

ความแตกต่างระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีล่วงหน้า

The other main reason hot-dip galvanizing provides better corrosion protection is that the coating is applied during the fabrication process before the steel is installed. This means that any areas that are cut or damaged during installation will still have a protective coating. Other methods of galvanizing, like pre-galvanizing, coat the steel before it is cut and fabricated. This leaves any areas that are cut or damaged during installation vulnerable to rust and corrosion.

ท่อ & ฟิตติ้ง

หลังจากไปป์ไลน์

สำหรับการสอบถามการขายหรือการกำหนดราคาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Abter, โปรดติดต่อฝ่ายขายของเรา.
(+86) 317 3736333

www.pipeun.com

[email protected]

สถานที่

เราอยู่ทุกที่




ได้รับการติดต่อ

ติดตามกิจกรรมของเรา

การรับรอง

แผนภูมิประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ท่อเส้น

ผู้จัดจำหน่ายและตัวแทนที่ได้รับอนุญาต



โพสต์ที่เกี่ยวข้อง
มัลติฟังก์ชั่น ms erw ท่อกลมสีดำ

ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.

ERW ท่อเหล็กกลมสีดำ

ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.

ขนาดและน้ำหนักของท่อไร้รอยต่อตามมาตรฐาน

ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)

ท่อเหล็กและกระบวนการผลิต

ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.

ท่อเหล็กรายการ UL

ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี

ความแตกต่างระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีล่วงหน้า

The other main reason hot-dip galvanizing provides better corrosion protection is that the coating is applied during the fabrication process before the steel is installed. This means that any areas that are cut or damaged during installation will still have a protective coating. Other methods of galvanizing, like pre-galvanizing, coat the steel before it is cut and fabricated. This leaves any areas that are cut or damaged during installation vulnerable to rust and corrosion.