เวลาทําการ:มอญ - เสาร์ 8.00 - 18.00 โทรหาเรา: (+86) 317 3736333

เทคโนโลยี

สูงนิกเกิลเหล็กเชื่อมโลหะผสม-Pipes.jpg

When selecting between seamless and welded high nickel alloy pipes, consider factors such as pressure requirements, ความต้านทานการกัดกร่อน, cost, and size availability to ensure that you choose the right type of pipe for your project. For more information or assistance in selecting the right pipe, consult with a materials specialist or supplier who can help guide you through the decision-making process.

3LPP-และ-3PE-ท่อเหล็ก-เคลือบ-1280x960.jpg

Both 3LPP and 3PE coatings provide excellent protection for steel pipelines, but they are designed for different operating conditions. 3LPP coatings, with their high-temperature resistance and superior mechanical strength, are ideal for pipelines in harsh environments or those transporting hot fluids. On the other hand, 3เคลือบพีอี, with their cost-effectiveness and good flexibility, are better suited for pipelines in moderate environments where temperature and mechanical stress are lower.

ASTM-A335-โลหะผสม-เหล็ก-P91-Pipe-1280x960.jpg

ข้อต่อเชื่อมในท่อเหล็กโลหะผสม ASTM A335 P5 ไวต่อการกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง. กระบวนการเชื่อม, โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน, และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมล้วนมีบทบาทสำคัญในการพิจารณาพฤติกรรมการกัดกร่อนของวัสดุ. โดยใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสม,

Q125-ปลอก-Tubing.jpg

The casing pipe market is poised for growth and transformation as it adapts to evolving industry demands and technological advancements. While challenges such as raw material price volatility and supply chain disruptions persist, the market's resilience and innovation capacity offer significant opportunities for growth. As we approach 2025, the focus on sustainability, smart technologies, and advanced materials will shape the future of the casing pipe market, ensuring its continued relevance and contribution to the global energy landscape.

API-5CT-Seamless-Well-Casing-Tubing-.webp

Connection technology for casing pipes is a critical component of well construction, ensuring the safe and efficient operation of oil and gas wells. From traditional threaded and welded connections to advanced mechanical and smart technologies, the industry continues to innovate to meet the demands of increasingly challenging environments. By selecting the appropriate connection technology and adhering to best practices, operators can optimize well performance, enhance safety, and extend the lifespan of their wells.

ปลอก-ท่อ-เจาะ-Pipe_Drill-Collar-1280x1017.webp

The phases of drilling, ปลอก, and tubing are integral to the successful development of an oil or gas well. Each phase requires careful planning, precise execution, and adherence to safety and environmental standards. By understanding and effectively managing these phases, operators can optimize production, minimize risks, and ensure the longevity of the well. As technology advances, new techniques and materials continue to enhance the efficiency and safety of these operations, contributing to the ongoing evolution of the oil and gas industry.

P110-ท่อ-ท่อ-API-5CT-Seamless.jpg

Well casing pipe damage poses significant challenges to the integrity and efficiency of wells. Understanding the causes of damage and employing appropriate repair technologies are essential for maintaining safe and effective operations. From corrosion and mechanical stress to seismic activity and abrasive wear, various factors can contribute to casing damage. By utilizing a combination of traditional repair methods and advanced technologies, operators can effectively address these issues and extend the lifespan of their wells. นอกจากนี้, implementing preventive measures and best practices can help minimize the risk of damage and ensure the continued success of well operations. As technology continues to evolve, new solutions and materials will further enhance the ability to prevent and repair well casing pipe damage, contributing to the sustainability and safety of the oil and gas industry.

6361325696632528043807411.PNG

In summary, while both coating and lining are essential for protecting pipelines, they serve distinct purposes and are applied in different contexts. Coating focuses on external protection, shielding pipes from environmental factors, while lining addresses internal protection, safeguarding pipes from the substances they carry. Both processes offer significant benefits, including corrosion resistance, enhanced flow efficiency, และยืดอายุการใช้งาน. As technology continues to advance, the effectiveness and sustainability of coating and lining methods are expected to improve, ensuring the continued reliability and safety of pipeline systems across various industries.

สแตนเลส-213Pipe-1.webp

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการออกแบบแรงดันการใช้งานสําหรับท่อส่งสารเคมี

การออกแบบแรงดันการใช้งานสําหรับท่อส่งสารเคมีเป็นสิ่งสําคัญที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการขนส่งสารเคมีที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ. ต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการเพื่อกําหนดข้อกําหนดแรงดันที่เหมาะสมสําหรับการใช้งานที่กําหนด. ต่อไปนี้คือปัจจัยสําคัญที่มีอิทธิพลต่อการออกแบบแรงดันการใช้งานสําหรับท่อส่งสารเคมี:

1. คุณสมบัติทางเคมี

ความหนืดและความหนาแน่น

ความหนืดและความหนาแน่นของสารเคมีที่ขนส่งส่งส่งโดยตรงต่อความดันที่จําเป็นในการรักษาอัตราการไหลที่สม่ําเสมอ. สารที่มีความหนืดสูงกว่าต้องการแรงดันที่มากขึ้นเพื่อเอาชนะความต้านทานภายในท่อ.

ปฏิกิริยาและความเสถียร

ปฏิกิริยาทางเคมีและความเสถียรของสารมีอิทธิพลต่อการเลือกใช้วัสดุและพารามิเตอร์การออกแบบ. สารเคมีที่ทําปฏิกิริยาอาจต้องมีการพิจารณาเพิ่มเติมเพื่อป้องกันเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับแรงดัน.

2. ข้อกําหนดอัตราการไหล

อัตราการไหลที่ต้องการ

อัตราการไหลที่ต้องการของสารเคมีเป็นตัวกําหนดหลักของแรงดันการใช้งาน. อัตราการไหลที่สูงขึ้นจําเป็นต้องมีแรงดันเพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้ปริมาณงานที่ต้องการ.

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งผลต่อแรงดันที่จําเป็นในการรักษาอัตราการไหลที่ต้องการ. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าอาจต้องใช้แรงดันต่ํา, ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าอาจต้องใช้แรงดันที่สูงขึ้น.

3. การสูญเสียแรงเสียดทาน

แรงเสียดทานภายใน

แรงเสียดทานระหว่างสารเคมีกับพื้นผิวภายในของท่อส่งผลให้สูญเสียแรงดัน. การสูญเสียแรงเสียดทานนี้ต้องคํานึงถึงในการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรักษาแรงดันที่เพียงพอตลอดท่อ.

ความยาวท่อ

ความยาวของท่อก่อให้เกิดการสูญเสียแรงเสียดทาน, ด้วยท่อที่ยาวขึ้นประสบกับแรงดันตกมากขึ้น. ต้องพิจารณาปัจจัยนี้เมื่อกําหนดแรงดันการใช้งานเริ่มต้น.

4. การเลือกใช้วัสดุ

ความต้านแรงดึง

ความต้านทานแรงดึงของวัสดุท่อมีผลต่อความสามารถในการทนต่อแรงดันภายใน. ต้องเลือกวัสดุตามระดับความดันและความเข้ากันได้กับสารเคมี.

ความต้านทานการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสําคัญในการป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุและรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้ความกดดัน. ควรเลือกวัสดุให้ทนต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีเฉพาะ.

5. สภาพแวดล้อม

อุณหภูมิและความดันแวดล้อม

สภาพแวดล้อมภายนอก, เช่นอุณหภูมิแวดล้อมและความดันบรรยากาศ, สามารถส่งผลกระทบต่อแรงดันภายในของท่อ. ต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของไปป์ไลน์.

ระยะขอบความปลอดภัย

การรวมส่วนต่างด้านความปลอดภัยเข้ากับการออกแบบจะพิจารณาถึงความผันผวนของแรงดันที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมหรือการเปลี่ยนแปลงในการดําเนินงาน, ป้องกันความล้มเหลวของท่อส่ง.

บทสรุป

การออกแบบแรงดันการใช้งานสําหรับท่อส่งสารเคมีได้รับอิทธิพลจากการรวมกันของคุณสมบัติทางเคมี, ข้อกําหนดอัตราการไหล, การสูญเสียแรงเสียดทาน, การเลือกใช้วัสดุ, และสภาพแวดล้อม. โดยพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบ, วิศวกรสามารถรับประกันการขนส่งสารเคมีได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ, ลดความเสี่ยงและรักษาความสมบูรณ์ของท่อส่ง.

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง
มัลติฟังก์ชั่น ms erw ท่อกลมสีดำ

ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.

ERW ท่อเหล็กกลมสีดำ

ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.

ขนาดและน้ำหนักของท่อไร้รอยต่อตามมาตรฐาน

ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)

ท่อเหล็กและกระบวนการผลิต

ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.

ท่อเหล็กรายการ UL

ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี

มาตรฐานสากล ASTM สำหรับท่อเหล็ก, ท่อและฟิตติ้ง

ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของ ASTM สำหรับท่อเหล็กแสดงรายการข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์, ท่อบริการทั่วไป, ท่อเหล็กในการให้บริการโรงกลั่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์, ท่อกลและโครงสร้าง.

ท่อ & ฟิตติ้ง

หลังจากไปป์ไลน์

สำหรับการสอบถามการขายหรือการกำหนดราคาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Abter, โปรดติดต่อฝ่ายขายของเรา.
(+86) 317 3736333

www.pipeun.com

[email protected]

สถานที่

เราอยู่ทุกที่




ได้รับการติดต่อ

ติดตามกิจกรรมของเรา

การรับรอง

แผนภูมิประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ท่อเส้น

ผู้จัดจำหน่ายและตัวแทนที่ได้รับอนุญาต



โพสต์ที่เกี่ยวข้อง
มัลติฟังก์ชั่น ms erw ท่อกลมสีดำ

ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.

ERW ท่อเหล็กกลมสีดำ

ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.

ขนาดและน้ำหนักของท่อไร้รอยต่อตามมาตรฐาน

ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)

ท่อเหล็กและกระบวนการผลิต

ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.

ท่อเหล็กรายการ UL

ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี

มาตรฐานสากล ASTM สำหรับท่อเหล็ก, ท่อและฟิตติ้ง

ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของ ASTM สำหรับท่อเหล็กแสดงรายการข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์, ท่อบริการทั่วไป, ท่อเหล็กในการให้บริการโรงกลั่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์, ท่อกลและโครงสร้าง.