เทคโนโลยีการเชื่อมต่อท่อปลอก
การต่อท่อปลอกเป็นส่วนสำคัญของการก่อสร้างบ่อน้ำ, สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและการทำงานของหลุมเจาะ. เทคโนโลยีและวิธีการที่ใช้ในการเชื่อมต่อท่อปลอกมีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลา, ขับเคลื่อนด้วยความต้องการความน่าเชื่อถือ, ประสิทธิภาพ, และความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย. เรามาสำรวจเทคโนโลยีและเทคนิคการเชื่อมต่อต่างๆ ที่ใช้ในท่อปลอกหุ้มกัน.
การเชื่อมต่อแบบเกลียว
ภาพรวม: การเชื่อมต่อแบบเกลียวเป็นวิธีการทั่วไปในการต่อท่อปลอก. เกี่ยวข้องกับการกลึงเกลียวที่ปลายท่อ, ปล่อยให้พวกมันถูกขันเข้าด้วยกัน.
- การเชื่อมต่อ API: สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน (เอพีไอ) ให้ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับเกลียวปลอก, รับประกันความเข้ากันได้และความน่าเชื่อถือทั่วทั้งอุตสาหกรรม. การเชื่อมต่อ API ทั่วไปประกอบด้วย:
- สทช (ด้ายสั้นควบคู่): คุณสมบัติสั้น, เกลียวเรียวและใช้ในงานที่มีความต้องการน้อย.
- แอลทีซี (ด้ายยาวประกบกัน): มีเกลียวยาวเพื่อการซีลและความแข็งแรงที่ดีขึ้น, เหมาะสำหรับบ่อน้ำลึก.
- บีทีซี (ด้ายค้ำยันควบคู่): มีความต้านทานแรงดึงสูงและมักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง.
- การเชื่อมต่อระดับพรีเมียม: นอกเหนือจากมาตรฐาน API แล้ว, ผู้ผลิตหลายรายเสนอการเชื่อมต่อระดับพรีเมียมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งออกแบบมาเพื่อการปิดผนึกที่ดียิ่งขึ้น, ความแข็งแกร่ง, และต้านทานความเหนื่อยล้า. สิ่งเหล่านี้มักใช้ในสภาวะที่ท้าทาย, เช่นบ่อน้ำลึกหรือบ่อที่มีอุณหภูมิสูง.
การเชื่อมต่อแบบเชื่อม
ภาพรวม: การเชื่อมเป็นอีกวิธีหนึ่งในการเชื่อมต่อท่อปลอก, โดยทั่วไปจะใช้ในสถานการณ์ที่ไม่สามารถเชื่อมต่อแบบเกลียวได้หรือเมื่อต้องการความแข็งแกร่งเพิ่มเติม.
- การเชื่อมแบบก้น: ปลายท่อปลอกหุ้มจะเอียงและเชื่อมเข้าด้วยกัน, สร้างความแข็งแกร่ง, ข้อต่ออย่างต่อเนื่อง. วิธีนี้ต้องใช้ช่างเชื่อมที่มีทักษะและการควบคุมคุณภาพอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของการเชื่อม.
- การเชื่อมแบบสลิปออน: ปลอกหรือข้อต่อลื่นไถลไปที่ปลายท่อและเชื่อมเข้าที่. วิธีนี้มักใช้สำหรับการซ่อมแซมหรือเมื่อต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน.
การเชื่อมต่อทางกล
ภาพรวม: การเชื่อมต่อทางกลใช้วิธีการทางกล, เช่น แคลมป์หรือข้อต่อ, เพื่อเข้าร่วมท่อปลอก. การเชื่อมต่อเหล่านี้มักใช้สำหรับการติดตั้งชั่วคราวหรือในสถานการณ์ที่ไม่สามารถเชื่อมหรือร้อยเกลียวได้.
- การเชื่อมต่อ Swage: ใช้เครื่องมือตอกเพื่อขยายปลายท่อเดียว, ปล่อยให้มันสวมทับปลายท่ออีกอันได้พอดี. จากนั้นจึงยึดการเชื่อมต่อให้แน่นด้วยแคลมป์หรือคัปปลิ้งแบบกลไก.
- การเชื่อมต่อการบีบอัด: สิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการอัดข้อต่อรอบปลายท่อ, สร้างการผนึกอันแน่นหนา. การเชื่อมต่อแบบบีบอัดมักใช้ในการใช้งานที่ต้องการการประกอบและถอดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว.
ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการเชื่อมต่อ
การพัฒนาวัสดุและเทคโนโลยีใหม่ๆ ยังคงช่วยปรับปรุงการเชื่อมต่อท่อปลอก, นำเสนอประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น:
- วัสดุขั้นสูง: การใช้ความแข็งแรงสูง, วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน, เช่น สแตนเลสดูเพล็กซ์ และโลหะผสมขั้นสูง, ให้ความทนทานและอายุการใช้งานยาวนานยิ่งขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.
- การเชื่อมต่ออัจฉริยะ: การวิจัยเกี่ยวกับวัสดุอัจฉริยะและเซ็นเซอร์ที่รวมอยู่ในการเชื่อมต่อเคสยังดำเนินอยู่, นำเสนอศักยภาพในการตรวจสอบความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของการเชื่อมต่อแบบเรียลไทม์.
- การประกอบอัตโนมัติ: ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ถูกนำมาใช้มากขึ้นในการประกอบการเชื่อมต่อท่อ, ปรับปรุงความแม่นยำและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของมนุษย์.
ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.
ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.
ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)
ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.
ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี
ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของ ASTM สำหรับท่อเหล็กแสดงรายการข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์, ท่อบริการทั่วไป, ท่อเหล็กในการให้บริการโรงกลั่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์, ท่อกลและโครงสร้าง.
