การเดินทางเพื่อสกัดน้ำมันหรือก๊าซจากใต้พื้นผิวโลกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้ทรัพยากรมาก. ยัง, ที่แกนกลางของมัน, ทุกหลุมเจาะต้องผ่านขั้นตอนพื้นฐานสามขั้นตอน: การขุดเจาะ, ปลอก, และท่อ. แต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการผลิตไฮโดรคาร์บอนที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ. มาสำรวจขั้นตอนเหล่านี้โดยละเอียดกันดีกว่า.

เฟส 1: การเจาะ

วัตถุประสงค์: ขั้นตอนการขุดเจาะเป็นเรื่องเกี่ยวกับการสร้างเส้นทางไปยังแหล่งกักเก็บน้ำมันหรือก๊าซ. สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเจาะพื้นผิวโลกและไปถึงชั้นใต้ดินที่เป็นเป้าหมายซึ่งมีไฮโดรคาร์บอนติดอยู่.

• กระบวนการ:
  • การเตรียมสถานที่: ก่อนเริ่มการเจาะ, ได้มีการจัดเตรียมเว็บไซต์ไว้แล้ว, ซึ่งรวมถึงการตั้งแท่นขุดเจาะและจัดให้มีมาตรการด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย.
  • การขุดเจาะบ่อน้ำ: ดอกสว่านที่ติดอยู่กับสายสว่านแบบหมุนนั้นใช้สำหรับเจาะผ่านดิน. ดอกสว่านถูกออกแบบมาเพื่อตัดผ่านหินรูปร่างต่างๆ, และน้ำยาเจาะ (หรือโคลน) ถูกหมุนเวียนเพื่อทำให้บิตเย็นลง, ดำเนินการตัดไปที่พื้นผิว, และรักษาความกดดัน.
  • การเจาะแบบมีทิศทาง: ในหลายกรณี, บ่อน้ำไม่ได้เจาะในแนวตั้ง. เทคนิคการขุดเจาะแบบกำหนดทิศทางใช้เพื่อเข้าถึงแหล่งกักเก็บน้ำที่ไม่ได้อยู่ใต้แท่นขุดเจาะโดยตรง.
• ความท้าทาย: การขุดเจาะจะต้องเคลื่อนตัวผ่านการก่อตัวทางธรณีวิทยาที่ซับซ้อน, จัดการการเปลี่ยนแปลงความกดดัน, และหลีกเลี่ยงอันตรายเช่นระเบิด.

เฟส 2: ปลอก

วัตถุประสงค์: ปลอกเกี่ยวข้องกับการบุหลุมเจาะด้วยท่อเหล็กเพื่อทำให้มั่นคง, ป้องกันการปนเปื้อนของน้ำใต้ดิน, และแยกชั้นหินใต้ดินต่างๆ ออกจากกัน.

• กระบวนการ:
  • เรียกใช้ปลอก: หลังจากเจาะลึกถึงระดับหนึ่งแล้ว, ปลอกเหล็กถูกแทรกเข้าไปในหลุมเจาะ. โดยทั่วไปเคสจะติดตั้งเป็นส่วนๆ, โดยยึดแต่ละส่วนให้เข้าที่.
  • การประสาน: ปูนซิเมนต์ถูกสูบระหว่างท่อและผนังหลุมเจาะเพื่อยึดท่อและป้องกันการเคลื่อนตัวของของไหลระหว่างชั้นหิน.
  • การทดสอบแรงดัน: เมื่อใส่ปลอกเข้าที่แล้ว, การทดสอบแรงกดจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์และประสิทธิผลของการประสาน.
• ประเภทของปลอก:
  • ปลอกตัวนำ: เคสชุดแรก, ให้การสนับสนุนโครงสร้างและป้องกันไม่ให้ตะกอนบนพื้นผิวพังทลาย.
  • ปลอกพื้นผิว: ปกป้องชั้นหินอุ้มน้ำน้ำจืดและเป็นรากฐานสำหรับการป้องกันการระเบิด.
  • ปลอกกลาง: แยกการก่อตัวและโซนที่ไม่เสถียรออกจากกันด้วยความกดดันที่ผิดปกติ.
  • การผลิตปลอก: ปลอกสุดท้ายที่ไหลผ่านเขตการผลิต.

เฟส 3: ท่อ

วัตถุประสงค์: มีการติดตั้งท่อภายในท่อเพื่อให้น้ำมันหรือก๊าซไหลลงสู่พื้นผิว. ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงกดดันและอุณหภูมิของของเหลวที่ผลิตได้.

• กระบวนการ:
  • วิ่งท่อ: ท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าท่อและสอดเข้าไปในหลุมเจาะ. โดยทั่วไปแล้วจะถอดออกและเปลี่ยนได้.
  • เสร็จสิ้น: ซึ่งเกี่ยวข้องกับการติดตั้งอุปกรณ์ เช่น เครื่องแบ่งบรรจุ, ซึ่งปิดช่องว่างระหว่างท่อและปลอก, และเจาะปลอกในเขตการผลิตเพื่อให้ไฮโดรคาร์บอนเข้าสู่หลุมเจาะ.
  • การทดสอบการไหล: หลังจากเสร็จสิ้น, บ่อได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถผลิตไฮโดรคาร์บอนได้ในอัตราที่ต้องการ.
• ข้อควรพิจารณา:
  • การเลือกใช้วัสดุ: ต้องเลือกวัสดุท่อโดยพิจารณาจากลักษณะการกัดกร่อนของของไหลและสภาพการทำงาน.
  • ควบคุมอย่างดี: ท่อช่วยอำนวยความสะดวกในการควบคุมบ่อน้ำ, ช่วยให้สามารถจัดการแรงกดดันของบ่อน้ำได้อย่างปลอดภัย.

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง

มัลติฟังก์ชั่น ms erw ท่อกลมสีดำ

ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.

ERW ท่อเหล็กกลมสีดำ

ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.

ขนาดและน้ำหนักของท่อไร้รอยต่อตามมาตรฐาน

ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)

ท่อเหล็กและกระบวนการผลิต

ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.

ท่อเหล็กรายการ UL

ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี

มาตรฐานสากล ASTM สำหรับท่อเหล็ก, ท่อและฟิตติ้ง

ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของ ASTM สำหรับท่อเหล็กแสดงรายการข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์, ท่อบริการทั่วไป, ท่อเหล็กในการให้บริการโรงกลั่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์, ท่อกลและโครงสร้าง.