การเหนี่ยวนำความถี่สูง (เอชเอฟไอ) ท่อเหล็กเป็นชนิดเชื่อมต้านทานไฟฟ้า (ERW) ท่อที่ผลิตโดยใช้การเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูง. วิธีการนี้ขึ้นชื่อในด้านประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการสร้างความแข็งแกร่ง, รอยเชื่อมคุณภาพสูง. นี่คือภาพรวมของท่อเหล็ก HFI, รวมถึงกระบวนการผลิตของพวกเขาด้วย, ลักษณะเฉพาะ, และแอปพลิเคชัน:

เอชเอฟไอ (การเหนี่ยวนำความถี่สูง) ท่อเหล็ก

กระบวนการผลิต

• การเชื่อมด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูง:
  • คอยล์เหนี่ยวนำ: กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการขึ้นรูปแผ่นเหล็กให้เป็นรูปทรงทรงกระบอกโดยใช้ชุดม้วนขึ้นรูป.
  • เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: จากนั้นขอบของแถบเหล็กจะถูกให้ความร้อนโดยใช้ขดลวดเหนี่ยวนำ. คอยล์นี้สร้างสนามแม่เหล็กสลับที่เหนี่ยวนำกระแส (กระแสน้ำวน) ในเหล็ก.
  • การเชื่อม: ขอบจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เพียงพอสำหรับการเชื่อมโดยไม่ทำให้วัสดุละลายทั้งหมด. จากนั้นขอบที่ได้รับความร้อนจะถูกกดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรอยเชื่อมภายใต้แรงกดดัน.
  • การระบายความร้อนและการปรับขนาด: หลังการเชื่อม, ท่อจะถูกระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและส่งผ่านม้วนขนาดเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและความกลมของท่อที่แม่นยำ.

ลักษณะเฉพาะ

• การเชื่อมคุณภาพสูง: การเชื่อม HFI ให้ความแข็งแรง, การเชื่อมที่เชื่อถือได้พร้อมคุณสมบัติทางกลที่ดีและมีข้อบกพร่องน้อยที่สุด.
• ประสิทธิภาพ: กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก, ให้ปริมาณงานสูง.
• มิติข้อมูลที่สอดคล้องกัน: การควบคุมที่แม่นยำระหว่างการผลิตส่งผลให้ท่อมีขนาดและความหนาของผนังสม่ำเสมอ.
• พื้นผิวเสร็จสิ้น: โดยทั่วไป, ท่อ HFI มีผิวเรียบ, ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการใช้งานมากมาย.

การใช้งาน

• อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: ใช้สำหรับขนส่งน้ำมัน, แก๊ส, และของเหลวอื่นๆ ภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิปานกลาง.
• การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน: ใช้ในงานโครงสร้าง, เช่น เสาและคาน, เนื่องจากความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือ.
• อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต่างๆ.
• ระบบน้ำและน้ำเสีย: เหมาะสำหรับท่อจ่ายน้ำและระบบบำบัดน้ำเสีย เนื่องจากมีความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน.
• วิศวกรรมเครื่องกลและทั่วไป: ใช้ในการใช้งานทางกลต่างๆ ที่ต้องการท่อที่มีขนาดที่แม่นยำและมีคุณสมบัติทางกลที่ดี.

ข้อดีของท่อเหล็ก HFI

• ความแข็งแกร่งและความทนทาน: ท่อ HFI มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง.
• คุ้มค่า: กระบวนการเชื่อม HFI ที่มีประสิทธิภาพสูงทำให้ท่อเหล่านี้ค่อนข้างคุ้มค่าเมื่อเทียบกับท่อเชื่อมประเภทอื่น.
• การควบคุมคุณภาพ: กระบวนการนี้ช่วยให้มีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด, ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมคุณภาพสูงและลักษณะเฉพาะของท่อที่สม่ำเสมอ.
• ความเก่งกาจ: ท่อ HFI สามารถผลิตได้หลายขนาดและความหนา, ทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลาย.

เปรียบเทียบกับท่อเชื่อมประเภทอื่น

1. การเตรียมวัสดุ:
   • เส้นตัด: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการตัดแผ่นเหล็กตามขนาดที่ต้องการบนเส้นตัด.
   • การขึ้นรูปเย็น: จากนั้น แถบดังกล่าวจะถูกป้อนผ่านโรงสีแบบท่อซึ่งผ่านการขึ้นรูปเย็นโดยใช้ชุดกรงม้วนและครีบผ่านเพื่อสร้างเป็นท่อเปิด.
2. การเชื่อมด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูง:
   • คอยล์เหนี่ยวนำ: ท่อเปิดจะผ่านตัวเหนี่ยวนำความถี่สูง, ขดลวดโลหะที่มีขดลวดเดี่ยวหรือหลายขดลวด.
   • กระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำ: กระแสวงแหวนความถี่สูงถูกเหนี่ยวนำเข้าสู่ท่อ, ซึ่งมุ่งไปที่ขอบแถบที่มาบรรจบกันที่จุดเชื่อม.
   • ความต้านทานความร้อน: อุณหภูมิในการเชื่อมที่ต้องการนั้นเกิดจากการให้ความร้อนด้วยความต้านทานตามแนวโซนแคบที่ขอบแถบ.
   • ลูกกลิ้งแรงดัน: ขอบที่ได้รับความร้อนจะถูกบีบเข้าด้วยกันด้วยลูกกลิ้งแรงดัน, ส่งผลให้มีการเชื่อมตามยาวที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีโลหะเติมใดๆ.
3. การกำจัดแฟลช:
   • ลูกปัดภายในและภายนอก: แสงวาบที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกระหว่างการเชื่อมจะถูกลบออกไปที่ระดับพื้นผิวท่อโดยใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวหรือก๊าซไหลได้อย่างไม่มีสิ่งกีดขวาง.
4. การรักษาหลังการเชื่อม:
   • การหลอมแบบอุปนัย: การเชื่อม HFI ผ่านการอบอ่อนแบบเหนี่ยวนำหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของพื้นที่เชื่อมตรงกับคุณสมบัติของวัสดุฐาน.
   • การปรับขนาดและการตัด: ยืดสายท่อต่อเนื่องให้ตรง, ขนาดรีด, และตัดให้ยาวด้วยเลื่อยบิน.
5. การตกแต่งและการทดสอบ:
   • การประมวลผลเพิ่มเติม: ท่อจะถูกถ่ายโอนไปยังส่วนตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การยืดผมตรง, สิ้นสุดการลบมุม/หันหน้า, การทดสอบพลังน้ำ, การทดสอบแบบไม่ทำลาย, เกลียว, และการชุบสังกะสี, ตามความต้องการของลูกค้า.

ความเชี่ยวชาญและการประยุกต์

ความเชี่ยวชาญของ TWI:

• สมบัติทางกลและการศึกษาทางโลหะวิทยา: TWI ดำเนินการวิเคราะห์คุณสมบัติทางกลและการศึกษาด้านโลหะวิทยาบนรอยเชื่อม.
• การตรวจสอบข้อบกพร่อง: จะตรวจสอบข้อบกพร่องและเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมชน HF ของช่องว่างที่ปรับแต่ง.
• การจัดหาทรัพยากร: TWI จัดให้มีห้องทดสอบสำหรับการศึกษากลศาสตร์การแตกหัก, อุปกรณ์ทดสอบการกัดกร่อนและโลหะวิทยา, การทดสอบแบบไม่ทำลาย, คำแนะนำกระบวนการ, การแก้ไขปัญหา, และหลักสูตรการฝึกอบรมที่ปรับให้เหมาะสม.

พื้นที่ใช้งาน:

• อุตสาหกรรม: ท่อเหล็กเชื่อม HFW ใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำมัน, ก๊าซธรรมชาติ, น้ำ, และสายขนส่งและจำหน่ายของเหลวอื่นๆ, เครื่องทำความร้อน, ระบายความร้อน, และท่อระบายอากาศ, และโครงสร้างเหล็กเพื่อการก่อสร้างและวัตถุประสงค์ทั่วไปอื่นๆ.
• ประโยชน์: ท่อเหล่านี้เป็นที่ต้องการเนื่องจากความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่แม่นยำและวิธีการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง.

ข้อมูลจำเพาะและมาตรฐาน

ท่อเหล็กเชื่อม HFI ผลิตขึ้นตามมาตรฐานสากลต่างๆ, รวมถึง API, มาตรฐาน ASTM/ASME, จาก, วิทยาศาสตรบัณฑิต, EN, และ JIS. ด้านล่างนี้คือข้อกำหนดและขนาดสำหรับมาตรฐานต่างๆ:

API สเปค 5CT

API สเปค 5L

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง

ERW เชื่อมท่อเหล็ก

ท่อเหล็ก ERW(ท่อเชื่อมต้านทานไฟฟ้า), ท่อ A53 ERW, ERW Carbon Steel Pipe รายละเอียดสินค้าของ ERW ท่อเหล็ก Pipe End: ปลายสี่เหลี่ยม (ตัดตรง, เลื่อยตัด, และตัดคบเพลิง). หรือเอียงสำหรับการเชื่อม, เอียง, พื้นผิว: ทาน้ำมันเล็กน้อย, จุ่มร้อนชุบสังกะสี, สังกะสีด้วยไฟฟ้า, สีดำ, เปลือย, เคลือบวานิช/น้ำมันป้องกันสนิม, การเคลือบป้องกัน (อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน, อีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น, 3-ชั้นพีอี) การบรรจุ: ปลั๊กพลาสติกที่ปลายทั้งสองข้าง, มัดหกเหลี่ยมสูงสุด. 2,000กก. พร้อมเหล็กเส้นหลายเส้น, สองแท็กในแต่ละมัด, ห่อด้วยกระดาษกันน้ำ, ปลอกแขนพีวีซี, และผ้ากระสอบที่มีแถบเหล็กหลายเส้น, ฝาพลาสติก. ทดสอบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกล (แรงดึงสูงสุด, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว), คุณสมบัติทางเทคนิค (การทดสอบการทำให้เรียบ, การทดสอบการดัด, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบแรงกระแทก), การตรวจสอบขนาดภายนอก, การทดสอบอุทกสถิต, การทดสอบ NDT ( และการทดสอบ, การทดสอบ RT, ออกทดสอบ) สำหรับท่อ ERW Line สำหรับท่อ ERW สำหรับท่อโครงสร้าง ERW สำหรับแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

ท่อเหล็ก ERW

Abter เป็นผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็ก ERW ในประเทศจีน. ผลิตภัณฑ์หลักของเราได้แก่ ท่อเหล็กบอยเลอร์, 3ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน PE, ท่อหุ้มฉนวนไฟเบอร์กลาส, เพื่อชื่อไม่กี่. ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทั้งหมดของเรานำเสนอในราคาที่แข่งขันได้. ท่อฉนวนโฟมการผลิตแบบครบวงจร, ท่อเหล็กสซอว์, ฯลฯ. สามารถทำได้ที่จีน, แม้แต่ในเมืองเดียว. ต้นทุนการผลิตที่ลดลงช่วยประหยัดต้นทุนการจัดซื้อของคุณ. ข้อมูลรายละเอียดของแต่ละผลิตภัณฑ์จะแสดงอยู่ในหน้าผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง.

ERW รอยท่อและกระบวนการผลิต

ท่อเหล็ก ERW(ท่อเชื่อมต้านทานไฟฟ้า), ท่อ A53 ERW, ERW Carbon Steel Pipe รายละเอียดสินค้าของ ERW ท่อเหล็ก Pipe End: ปลายสี่เหลี่ยม (ตัดตรง, เลื่อยตัด, และตัดคบเพลิง). หรือเอียงสำหรับการเชื่อม, เอียง, พื้นผิว: ทาน้ำมันเล็กน้อย, จุ่มร้อนชุบสังกะสี, สังกะสีด้วยไฟฟ้า, สีดำ, เปลือย, เคลือบวานิช/น้ำมันป้องกันสนิม, การเคลือบป้องกัน (อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน, อีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น, 3-ชั้นพีอี) การบรรจุ: ปลั๊กพลาสติกที่ปลายทั้งสองข้าง, มัดหกเหลี่ยมสูงสุด. 2,000กก. พร้อมเหล็กเส้นหลายเส้น, สองแท็กในแต่ละมัด, ห่อด้วยกระดาษกันน้ำ, ปลอกแขนพีวีซี, และผ้ากระสอบที่มีแถบเหล็กหลายเส้น, ฝาพลาสติก.

ท่อเหล็กหม้อไอน้ํา

ท่อเหล็กบอยเลอร์เป็นส่วนประกอบสำคัญในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท, ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง. โดยยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและเข้าใจคุณสมบัติหลักและการจำแนกประเภทของท่อเหล่านี้, อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนของตนได้.

ท่อของเหลวเหล็กไร้รอยต่อ

ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบอุตสาหกรรมหลายประเภท, มอบความแข็งแกร่งที่ไม่มีใครเทียบได้, ความทนทาน, และความน่าเชื่อถือ. โดยเข้าใจถึงลักษณะเฉพาะของตน, กระบวนการผลิต, วัสดุ, มาตรฐาน, และแอปพลิเคชัน, อุตสาหกรรมสามารถเลือกท่อไร้รอยต่อที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในการขนส่งของเหลวที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย.

ท่อเหล็กเครื่องกล

ท่อเหล็กกลมีความจำเป็นสำหรับงานอุตสาหกรรมหลายประเภทที่ต้องการความแข็งแรงสูง, ความแม่นยำ, และความทนทาน. การเลือกใช้วัสดุไม่ว่าจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, หรือสแตนเลส—ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน, เช่นคุณสมบัติทางกล, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความง่ายในการตัดเฉือน.