Inconel® X-750 UNS N07750 ท่อโลหะผสมนิกเกิลเทียบกับ. โลหะผสมนิกเกิล 600 ท่อเหล็ก

อินโคเนล® X-750 (สหรัฐฯ N07750) และโลหะผสมนิกเกิล 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิลสองชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งมีคุณสมบัติที่เหนือกว่า เช่น มีความแข็งแรงสูง, ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, และประสิทธิภาพภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง. ในขณะที่วัสดุทั้งสองอยู่ในตระกูลโลหะผสมนิกเกิล, พวกเขามีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกัน, คุณสมบัติทางกล, และการใช้งานเฉพาะ. ด้านล่าง, เราเปรียบเทียบโลหะผสมทั้งสองนี้โดยละเอียดเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจความแตกต่างและการใช้งานในอุดมคติ.

1. องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมทั้งสองชนิดนี้เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติและสมรรถนะในการใช้งานเฉพาะด้าน.

อินโคเนล® X-750 (สหรัฐฯ N07750)

• ส่วนประกอบหลัก:
  • นิกเกิล (70%)
  • โครเมียม (15-17%)
  • เหล็ก (5-9%)
  • องค์ประกอบอื่นๆ: อลูมิเนียม (0.4-1.0%), ไทเทเนียม (2.25-2.75%), และไนโอเบียม
• คุณสมบัติที่สำคัญ:
  Inconel X-750 ผ่านการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนโดยใช้อะลูมิเนียมและไทเทเนียม, ให้ความแข็งแรงและความเสถียรเป็นเลิศที่อุณหภูมิสูง.

โลหะผสมนิกเกิล 600

• ส่วนประกอบหลัก:
  • นิกเกิล (72%)
  • โครเมียม (14-17%)
  • เหล็ก (6-10%)
  • ติดตามปริมาณแมงกานีส, ซิลิคอน, และทองแดง.
• คุณสมบัติที่สำคัญ:
  โลหะผสมนิกเกิล 600 เป็นสารละลายที่เป็นของแข็งทำให้มีความเข้มแข็งมากขึ้น, ทำให้ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมต่างๆ, รวมถึงการแปรรูปทางเคมีและการสัมผัสความร้อน.

สรุปการเปรียบเทียบ:

• โลหะผสมทั้งสองมีปริมาณนิกเกิลและโครเมียมเท่ากัน, แต่ Inconel X-750 มีอะลูมิเนียมด้วย, ไทเทเนียม, และไนโอเบียมสำหรับการตกตะกอนแข็งตัว, ให้ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและต้านทานการคืบคลาน.
• โลหะผสมนิกเกิล 600 มีองค์ประกอบที่เรียบง่ายกว่าและอาศัยความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติมากกว่า.

2. คุณสมบัติทางกล

อินโคเนล® X-750

• ความแข็งแรงของผลผลิต: 620–830 เมกะปาสคาล (ขึ้นอยู่กับการรักษาความร้อนและสภาวะความชรา)
• ความต้านแรงดึง: 950–1350 เมกะปาสคาล
• การยืดตัว: 15–25%
• อุณหภูมิในการทำงาน: สูงถึง 980°C (1800°F)
• คุณสมบัติเด่น:
  การชุบแข็งด้วยการตกตะกอนทำให้ Inconel X-750 เหมาะสำหรับงานที่มีความเครียดสูง, สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง.

โลหะผสมนิกเกิล 600

• ความแข็งแรงของผลผลิต: 240–450 เมกะปาสคาล (ขึ้นอยู่กับการประมวลผล)
• ความต้านแรงดึง: 550–690 เมกะปาสคาล
• การยืดตัว: 40–55%
• อุณหภูมิในการทำงาน: สูงถึง 1,093°C (2000°F)
• คุณสมบัติเด่น:
  แม้ว่าจะมีความแข็งแรงน้อยกว่าเมื่อเทียบกับ Inconel X-750, ความเหนียวและความเหนียวนั้นเหนือกว่า, ทำให้ง่ายต่อการกลึงและเชื่อม.

สรุปการเปรียบเทียบ:

• Inconel X-750 มีแรงดึงและความแข็งแรงครากที่สูงกว่าเนื่องจากมีกลไกการตกตะกอนและแข็งตัว. เหมาะกว่าสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและความเสถียรของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง.
• โลหะผสมนิกเกิล 600 ให้ความเหนียวและความเหนียวที่มากขึ้น, ทำให้มีความหลากหลายและง่ายต่อการประมวลผลในการใช้งานที่มีความต้องการน้อย.

3. ความต้านทานการกัดกร่อน

อินโคเนล® X-750

• ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม.
• เหมาะสำหรับทั้งสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และรีดิวซ์.
• ทำงานได้ดีในสภาวะการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานนิวเคลียร์.
• ทนต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของคลอไรด์-ไอออน.

โลหะผสมนิกเกิล 600

• ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หลากหลาย, รวมทั้ง:
  • การกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์-ไอออน.
  • ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง.
  • ซัลฟิวริก, ไฮโดรคลอริก, และกรดไนตริก.
• ทำงานได้ดีทั้งในสภาวะออกซิไดซ์และรีดิวซ์, เช่นเดียวกับสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง.

สรุปการเปรียบเทียบ:

• โลหะผสมทั้งสองมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม, แต่เป็นโลหะผสมนิกเกิล 600 มีความหลากหลายมากกว่าเล็กน้อยสำหรับความต้านทานต่อสารเคมีทั่วไปและการกัดกร่อนในการใช้งานที่กว้างขึ้น.
• อินโคเนล X-750, ด้วยความแข็งแกร่งที่สูงกว่า, ทำงานได้ดีขึ้นในสภาวะความเครียดและอุณหภูมิที่รุนแรงซึ่งเกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน.

4. ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง

อินโคเนล® X-750

• ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง.
• รักษาความแข็งแรงและต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้สูงถึง 980°C (1800°F).
• ดีเยี่ยมสำหรับการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมากเป็นเวลานานเนื่องจากความต้านทานการคืบคลาน.
• นิยมใช้ในกังหันก๊าซ, เครื่องยนต์ไอพ่น, และสปริงของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์.

โลหะผสมนิกเกิล 600

• ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 1,093°C (2000°F).
• คงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง แต่มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำกว่า Inconel X-750.
• นิยมใช้ในส่วนประกอบของเตาเผา, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, และเครื่องปฏิกรณ์เคมี.

สรุปการเปรียบเทียบ:

• Inconel X-750 เหมาะกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมากเป็นเวลานาน เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่าและต้านทานการคืบคลาน.
• โลหะผสมนิกเกิล 600 มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงขึ้นได้ดีเยี่ยม แต่อาจไม่รองรับภาระทางกลสูง.

5. ความสามารถในการเชื่อมและการแปรรูป

อินโคเนล® X-750

• เครื่องจักรยากเนื่องจากคุณสมบัติในการชุบแข็งงาน.
• ต้องใช้เครื่องมือพิเศษและพารามิเตอร์การตัดเฉือน.
• ความสามารถในการเชื่อมมีจำกัดและมีความท้าทายเนื่องจากมีกลไกการตกตะกอนและแข็งตัว, ต้องมีการล่วงหน้า- และการให้ความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อป้องกันการแตกร้าว.

โลหะผสมนิกเกิล 600

• ตัดเฉือนง่ายกว่าเมื่อเทียบกับ Inconel X-750.
• เชื่อมได้ดีเยี่ยมโดยไม่ต้องมีการเตรียมเบื้องต้น- หรือการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม.
• ที่ใช้กันทั่วไปในการใช้งานที่ต้องการส่วนประกอบประดิษฐ์.

สรุปการเปรียบเทียบ:

• โลหะผสมนิกเกิล 600 สามารถแปรรูปและเชื่อมได้มากขึ้น, ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องมีการผลิตที่ซับซ้อน.
• อินโคเนล X-750, ในขณะที่ยากต่อการประมวลผล, นำเสนอประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการใช้งานที่มีความเครียดสูง.

6. การใช้งาน

อินโคเนล® X-750

• ใบพัดกังหันแก๊ส, หัวฉีด, และเครื่องเผาไหม้.
• สปริงและตัวยึดในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์.
• ส่วนประกอบของเครื่องยนต์การบินและอวกาศที่ต้องการความแข็งแกร่งและต้านทานความล้าสูง.
• ส่วนประกอบในเตาเผาอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ติดตั้งที่อุณหภูมิสูง.

โลหะผสมนิกเกิล 600

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เครื่องปฏิกรณ์เคมี, และส่วนประกอบเตาหลอม.
• ท่อในเครื่องกำเนิดไอน้ำ.
• ส่วนประกอบในการแปรรูปอาหาร, สภาพแวดล้อมทางทะเล, และอุตสาหกรรมปิโตรเคมี.
• การใช้งานทั่วไปที่ความต้านทานต่อการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลขั้นสูง.

สรุปการเปรียบเทียบ:

• Inconel X-750 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่มีความต้องการสูงซึ่งเกี่ยวข้องกับความเครียด, อุณหภูมิสูง, และต้านทานความเหนื่อยล้า.
• โลหะผสมนิกเกิล 600 เหมาะกว่าสำหรับการใช้งานทั่วไปที่ทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางเคมีและอุณหภูมิสูง.

7. ต้นทุนและความพร้อมใช้งาน

อินโคเนล® X-750

• โดยทั่วไปจะมีราคาแพงกว่าเนื่องจากมีองค์ประกอบที่ซับซ้อนและกระบวนการทำให้แข็งตัวด้วยการตกตะกอน.
• ความพร้อมจำหน่ายอาจจำกัดเฉพาะซัพพลายเออร์เฉพาะรายที่เชี่ยวชาญด้านโลหะผสมเกรดการบินและอวกาศหรือนิวเคลียร์.

โลหะผสมนิกเกิล 600

• คุ้มค่ากว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ Inconel X-750.
• มีจำหน่ายจากซัพพลายเออร์หลากหลายรายเนื่องจากมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์.

สรุปการเปรียบเทียบ:

• โลหะผสมนิกเกิล 600 มีราคาไม่แพงและแหล่งที่มาง่ายกว่า, ทำให้เป็นทางเลือกที่เป็นประโยชน์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป.
• อินโคเนล X-750, ในขณะที่มีราคาแพงกว่า, ปรับราคาให้เหมาะสมด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในวิกฤต, สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง.

ความแตกต่างที่สำคัญโดยสรุป

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง

มัลติฟังก์ชั่น ms erw ท่อกลมสีดำ

ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.

ERW ท่อเหล็กกลมสีดำ

ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.

ขนาดและน้ำหนักของท่อไร้รอยต่อตามมาตรฐาน

ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)

ท่อเหล็กและกระบวนการผลิต

ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.

ท่อเหล็กรายการ UL

ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี

มาตรฐานสากล ASTM สำหรับท่อเหล็ก, ท่อและฟิตติ้ง

ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของ ASTM สำหรับท่อเหล็กแสดงรายการข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์, ท่อบริการทั่วไป, ท่อเหล็กในการให้บริการโรงกลั่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์, ท่อกลและโครงสร้าง.