K55 ปลอกท่อ
K55 ปลอกท่อ
การแนะนำ
ท่อปลอก K55 เป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเป็นหลักสำหรับการสกัดไฮโดรคาร์บอน. ทำหน้าที่เป็นท่อส่งน้ำมันและก๊าซจากแหล่งกักเก็บใต้ดินสู่ผิวน้ำ. K55 เป็นเกรดภายในข้อกำหนด API 5CT, เป็นที่รู้จักในด้านความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความคุ้มค่า, ทำให้เหมาะสำหรับบ่อที่มีความลึกปานกลางและสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันปานกลาง.
ข้อมูลจำเพาะของ API
ขอบเขต
API 5CT ระบุข้อกำหนดสำหรับท่อและท่อที่ใช้ในบ่อน้ำมันและก๊าซ. ท่อปลอก K55 ได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานเหล่านี้, ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถทนต่อแรงกดดันในการปฏิบัติงานและสภาพแวดล้อมที่ต้องเผชิญระหว่างการขุดเจาะและการผลิต.
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อปลอก K55 ช่วยให้มั่นใจถึงความสมดุลของความแข็งแรง, ความเหนียว, และความสามารถในการเชื่อม. องค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไปประกอบด้วย:
องค์ประกอบ | องค์ประกอบ (%) |
---|---|
คาร์บอน (ค) | 0.28 สูงสุด |
แมงกานีส (มน) | 1.20 สูงสุด |
ฟอสฟอรัส (ป) | 0.030 สูงสุด |
กำมะถัน (ส) | 0.030 สูงสุด |
ซิลิคอน (และ) | 0.55 สูงสุด |
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติทางกลของท่อปลอก K55 ได้รับการออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ. คุณสมบัติทางกลทั่วไปได้แก่:
- ความต้านแรงดึง: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- ความแข็งแรงของผลผลิต: ขั้นต่ำ 379 MPa (55 ksi)
- การยืดตัว: ขั้นต่ำ 19% ใน 2 นิ้ว
ขนาดท่อ
ท่อปลอก K55 มีหลายขนาดเพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของหลุมที่แตกต่างกัน. ขนาดมาตรฐานระบุโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ) และความหนาของผนัง. ขนาดทั่วไปได้แก่:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ): 4 1/2 นิ้วถึง 20 นิ้ว
- ความหนาของผนัง: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน (เช่น, 0.224 นิ้ว, 0.250 นิ้ว, ฯลฯ)
รายละเอียดทางเทคนิค, ขนาด, และความคลาดเคลื่อน
ขนาด
ขนาดของท่อปลอก K55 ระบุโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ) และความหนาของผนัง. ขนาดมาตรฐานเป็นไปตามข้อกำหนด API 5CT. มิติทั่วไปได้แก่:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ): 4 1/2 นิ้วถึง 20 นิ้ว
- ความหนาของผนัง: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน.
ความคลาดเคลื่อน
API 5CT สรุปพิกัดความเผื่อที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพ. ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้รวมถึง:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ): ±1% ของ OD ที่ระบุ
- ความหนาของผนัง: ±12.5% ของความหนาของผนังที่ระบุ
- น้ำหนัก: ± 10% ของน้ำหนักที่กำหนดต่อความยาวหน่วย
ความหนาของผนัง & ความอดทน
ความหนาของผนังของท่อปลอก K55 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพในการขุดเจาะและการผลิต. ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ. ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานได้แก่:
- ความทนทานต่อความหนาของผนัง: ±12.5% ของความหนาของผนังที่ระบุ.
- ความหนาของผนังขั้นต่ำ: ความหนาของผนังขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า 87.5% ของความหนาของผนังที่ระบุ.
API CASING / API 5CT K55 ข้อมูลจำเพาะของท่อ CASING
– ข้อมูลจำเพาะ & ขนาดของท่อ API 5CT K55
ดีเอ็น | โอ. ดี. | น้ำหนัก | ว. ต. | สิ้นสุดการประมวลผล | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ข้อต่อเกลียวที่ไม่ทำให้เสียอารมณ์ | ข้อต่อเกลียวขัดข้อง | เกรดเหล็ก | |||||||||||
ใน | มม | ปอนด์/ฟุต. | ปอนด์/ฟุต. | ใน | มม | H40 | เจ55 | L80 | N80 | C90 | T95 | หน้า 110 | |
2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | - | 0.167 | 4.24 | พียู | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | - |
4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | |||
5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | - | - | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | |||
6.6 | - | 0.295 | 7.49 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | - | - | พียู | - | พียู | พียู | - | |||
2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | - | - | - | - | - |
7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | - | |||
8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | - | พีแอลบี | |||
9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | - | พีแอลบี | |||
10.5 | - | 0.392 | 9.96 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | - | พีแอลบี | |||
11.5 | - | 0.44 | 11.18 | - | - | - | - | พีแอลบี | - | ||||
3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | - | 0.216 | 5.49 | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | - |
9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | |||
10.2 | - | 0.289 | 7.34 | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | - | |||
12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | - | - | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | |||
14.3 | - | 0.43 | 10.92 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
15.5 | - | 0.476 | 12.09 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
17 | - | 0.53 | 13.46 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
4 | 4 | 102 | 9.5 | - | 0.226 | 5.74 | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | พี.เอ็น | - |
- | 11 | 0.262 | 6.65 | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | พียู | - | |||
13.2 | - | 0.33 | 8.38 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
16.1 | - | 0.415 | 10.54 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
18.9 | - | 0.5 | 12.7 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
22.2 | - | 0.61 | 15.49 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | พ.เอ็น.ยู | - |
15.2 | - | 0.337 | 8.56 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
17 | - | 0.38 | 9.65 | - | - | ป | - | ป | ป | - | |||
18.9 | - | 0.43 | 10.92 | - | - | ป | - | ป | ป | พีแอลบี | |||
21.5 | - | 0.5 | 12.7 | - | - | ป | - | ป | ป | พีแอลบี | |||
23.7 | - | 0.56 | 14.22 | - | - | ป | - | ป | ป | พีแอลบี | |||
26.1 | - | 0.63 | 16 | - | - | ป | - | ป | ป | พีแอลบี | |||
ป——ธรรมดา;N—— เธรดการมีเพศสัมพันธ์แบบไม่หงุดหงิด;U—— เธรดการมีเพศสัมพันธ์ที่ไม่พอใจ; L——อินทิกรัล |
– ข้อมูลจำเพาะ & ขนาดของปลอก API 5CT K55
ดีเอ็น | โอ. ดี. | น้ำหนัก | ว. ต. | แบบฟอร์มการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
เกรดเหล็ก | ||||||||||||
ใน | มม | ปอนด์/ฟุต | กก./ม | ใน | มม | H40 | เจ55 | L80 | N80 | C90 | หน้า 110 | |
K55 | T95 | |||||||||||
4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | ป.ล | ป.ล | - | - | - | - |
10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | - | พีเอสบี | - | - | - | - | |||
11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | - | - | - | - | - | พีแอลบี | |||
5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | - | ป.ล | - | - | - | - |
13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | - | พีเอสแอลบี | - | - | - | - | |||
15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | - | - | - | - | พีแอลบี | - | |||
24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | - | - | - | - | พีแอลบี | - | |||
5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | ป.ล | ป.ล | - | - | - | - |
15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | - | พีเอสแอลบี | - | - | - | - | |||
17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | - | - | - | - | - | - | |||
29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | - | - | - | - | - | - | |||
32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | |||
35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | - | - | - | - | - | - | |||
43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | - | - | - | - | - | - | |||
6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | ป.ล | พีเอสแอลบี | - | - | - | - |
24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | ป.ล | - | - | - | - | - |
20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | ป.ล | ป.ล | - | - | - | - | |||
23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | - | |||
26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | |||
46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | - | - | - | - | - | - | |||
57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | - | - | - | - | - | - | |||
7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | ป.ล | - | - | - | - | - |
26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | - | ป.ล | - | - | - | - |
28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | ป.ล | - | - | - | - | - | |||
32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | ป.ล | พีเอสแอลบี | - | - | - | - | |||
36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | ป.ล | - | - | - | - | - |
36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | ป.ล | พีเอสแอลบี | - | - | - | - | |||
40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | - | พีเอสแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | - | |||
43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | PLBE | พีแอลบี | |||
58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | - | - | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | พีแอลบี | |||
59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | - | - | - | - | - | - | |||
64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | - | - | - | - | - | - | |||
70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | - | - | - | - | - | - | |||
75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | ป.ล | - | - | - | - | - |
40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | ป.ล | พีเอสบี | - | - | - | - | |||
15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | - | พีเอสบี | - | - | - | - | |||
51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | - | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบีอี | พีเอสบี | |||
55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | - | - | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบีอี | พีเอสบี | |||
60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | - | - | - | - | พีเอสบีอี | พีเอสบี | |||
65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | - | - | - | - | พีเอสบี | พีเอสบี | |||
73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | - | - | - | - | - | - | |||
79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | - | - | - | - | - | - | |||
85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | ป.ล | - | - | - | - | - | |
47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | - | - | - | - | - | - | |||
60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | - | - | - | - | - | - | |||
65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | - | - | - | - | - | - | |||
71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | - | - | - | - | - | - | |||
13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | ป.ล | - | - | - | - | - |
54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | - | พีเอสบี | - | - | - | - | |||
61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | - | พีเอสบี | - | - | - | - | |||
68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | - | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | |||
72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | - | - | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | พีเอสบี | |||
16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | ป.ล | - | - | - | - | - |
75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | - | พีเอสบี | - | - | - | - | |||
84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | - | พีเอสบี | - | - | - | - | |||
109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | - | ป | ป | ป | - | ป | |||
18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | ป.ล | พีเอสบี | - | - | - | - |
20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | พีเอสแอล | พีเอสแอลบี | - | - | - | - |
106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | - | พีเอสแอลบี | - | - | - | - | |||
133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | - | พีเอสแอลบี | - | - | - | - | |||
ป——ธรรมดา;S——ด้ายสั้น;L —— ด้ายยาว;B——ด้ายค้ำจุน;E——ด้ายสุดขีด |
API 5CT K55 ความอดทน
รายการ | ความอดทนที่อนุญาต | |
---|---|---|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ตัวท่อ | ลึก≤101.60มม.±0.79มม |
D≥114.30มม.+1.0% | ||
-0.50% |
วัสดุและการผลิต
วัสดุ
ท่อปลอก K55 ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน, ให้ความสมดุลของความแข็งแกร่ง, ความเหนียว, และความคุ้มค่า. วัสดุนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงปานกลางและทนทานต่อการยุบตัวและแรงดันภายใน.
ผลิต
กระบวนการผลิตท่อปลอก K55 เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพ:
- การทำเหล็ก: เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงผลิตผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น เตาอาร์กไฟฟ้า (อีฟ) หรือเตาออกซิเจนขั้นพื้นฐาน (โบฟ).
- การขึ้นรูป: เหล็กถูกขึ้นรูปเป็นรูปทรงทรงกระบอกโดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การรีดหรือการเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อ.
- การรักษาความร้อน: ท่ออาจผ่านกระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล.
- จบ: ท่อเสร็จสิ้นเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ, ขนาด, และความอดทน.
การทดสอบ
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อปลอก K55, มีการทดสอบหลายครั้งตามข้อกำหนด API 5CT:
การทดสอบอุทกสถิต
ทำการทดสอบอุทกสถิตเพื่อตรวจสอบท่อ’ ความสามารถในการทนต่อแรงกดดันภายใน. ท่อจะเต็มไปด้วยน้ำและได้รับแรงดันถึงระดับที่กำหนดเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง.
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวโดยไม่ทำให้ท่อเสียหาย. วิธีการ NDT ทั่วไป ได้แก่:
- การทดสอบอัลตราโซนิก: คลื่นเสียงความถี่สูงใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน.
- การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: ตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวโดยใช้สนามแม่เหล็ก.
การทดสอบทางกล
มีการทดสอบทางกลเพื่อตรวจสอบท่อ’ คุณสมบัติทางกล, รวมทั้ง:
- การทดสอบแรงดึง: วัดความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, และการยืดตัว.
- การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบระดับความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขีดจำกัดที่ระบุ.
- การทดสอบการทำให้เรียบ: ตรวจสอบความสามารถของท่อในการทนต่อการเสียรูปโดยไม่แตกร้าว.
การรักษาความร้อน
กระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา อาจนำไปใช้กับท่อปลอก K55 เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ:
การทำให้เป็นมาตรฐาน
การทำให้เป็นมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนท่อให้มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤติ จากนั้นทำให้ท่อเย็นลงในอากาศ. กระบวนการนี้จะทำให้โครงสร้างของเกรนละเอียดขึ้น, ปรับปรุงความเหนียวและความแข็งแกร่ง.
การดับและการแบ่งเบาบรรเทา
การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนท่อที่อุณหภูมิสูง, นำไปดับในน้ำหรือน้ำมันเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว, จากนั้นจึงอุ่นอีกครั้งด้วยอุณหภูมิที่ต่ำลงเพื่อบรรเทาความเครียดและปรับปรุงความแข็งแกร่ง.
บทสรุป
ท่อปลอก K55 เป็นส่วนประกอบสำคัญในการขุดเจาะและการผลิตบ่อน้ำมันและก๊าซ. ผลิตขึ้นเพื่อให้ตรงตามมาตรฐาน API 5CT, รับประกันคุณภาพ, ผลงาน, และความน่าเชื่อถือ. ผ่านกระบวนการผลิตอันเข้มงวด, ขนาดและความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ, และการทดสอบที่ครอบคลุม, ท่อปลอก K55 มอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการขุดเจาะและการผลิตที่หลากหลาย.