การผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนในการผลิตท่อคุณภาพสูงโดยไม่มีตะเข็บเชื่อม. ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บทั่วไป:

ใช้ประโยชน์จากกรอบการทำงานที่คล่องตัวเพื่อให้บทสรุปที่มีประสิทธิภาพสำหรับภาพรวมระดับสูง. แนวทางการทำซ้ำในกลยุทธ์องค์กรส่งเสริมการคิดร่วมกัน.

การเตรียมบิลเล็ต: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ, มักจะอยู่ในรูปของเหล็กแท่งยาวทรงกระบอกแข็ง. เหล็กแท่งเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด, รวมถึงการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี, ข้อบกพร่องที่พื้นผิว, และขนาด.

เครื่องทำความร้อน: จากนั้นเหล็กแท่งจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาจนถึงช่วงอุณหภูมิที่กำหนด. กระบวนการให้ความร้อนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้เหล็กอ่อนตัวได้และพร้อมสำหรับการแปรรูปต่อไป.

เจาะ: เมื่อบิลเล็ตถึงอุณหภูมิที่ต้องการ, พวกมันถูกเจาะด้วยโรงเจาะหรือเครื่องเจาะแบบหมุน. การดำเนินการนี้จะสร้างเปลือกกลวงที่เรียกว่าก “บานสะพรั่ง” หรือ “กลวง” อยู่ตรงกลางของบิลเล็ต.

กลิ้ง: เหล็กแท่งที่เจาะแล้วจะถูกรีดโดยโรงสีแมนเดรลหรือโรงสีปลั๊ก. ในกระบวนการโรงสีแมนเดรล, เปลือกกลวงนั้นถูกยืดออกและลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยชุดแท่นกลิ้งโดยใช้แมนเดรลเพื่อรองรับผนังด้านใน. ในกระบวนการโรงสีปลั๊ก, เสียบปลั๊กทรงกระบอกที่ให้ความร้อนเข้าไปในเปลือกกลวง, และทั้งสองม้วนเข้าด้วยกันเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความยาว.

การปรับขนาด: หลังจากการกลิ้งครั้งแรก, ท่อถูกส่งผ่านโรงคัดขนาดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังที่ต้องการ. กระบวนการนี้ต้องใช้ขาตั้งหลายตัวซึ่งจะค่อยๆ ลดขนาดของท่อและทำให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ.

การรักษาความร้อน: การบำบัดความร้อนมักดำเนินการเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ. กระบวนการนี้อาจรวมถึงการหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, หรือการดับและแบ่งเบาบรรเทา, ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของท่อและการใช้งานที่ต้องการ.

การยืดผม: จากนั้นจึงยืดท่อให้ตรงโดยใช้เครื่องยืดผมเพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะตรงและขจัดความโค้งที่หลงเหลืออยู่.

การตัดและการตกแต่ง: ท่อไร้ตะเข็บถูกตัดตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เลื่อยบินหรือเครื่องตัดจานหมุน. จากนั้น ปลายที่ตัดจะถูกลบคมและตรวจสอบหาข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือไม่. ท่ออาจผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม, เช่นการรักษาพื้นผิวหรือการเคลือบผิว, เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน.

การทดสอบแบบไม่ทำลาย: เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ, วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง, การทดสอบกระแสเอ็ดดี้, หรือทำการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก. การทดสอบเหล่านี้จะตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือพื้นผิวที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของท่อ.

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์: ท่อไร้รอยต่อที่เสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด. จากนั้นจึงบรรจุหีบห่ออย่างระมัดระวัง, มักจะอยู่ในกลุ่มหรือลัง, เพื่อปกป้องพวกเขาระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา.