ท่อเหล็กและกระบวนการผลิต
การแนะนำ
การถือกำเนิดของเทคโนโลยีโรงรีดและการพัฒนาในช่วงครึ่งแรกของศตวรรษที่ 19 ยังได้รับการประกาศในอุตสาหกรรมการผลิตท่อและท่อ. เริ่มแรก, แถบแผ่นรีดถูกขึ้นรูปเป็นหน้าตัดเป็นวงกลมโดยการจัดกรวยหรือม้วน, แล้วเชื่อมก้นหรือตักด้วยความร้อนเดียวกัน (กระบวนการเชื่อมปลอม).
เข้าสู่ช่วงปลายศตวรรษ, มีกระบวนการต่างๆ มากมายสำหรับการผลิตท่อและท่อไร้ตะเข็บ, ด้วยปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงเวลาอันสั้น. แม้จะมีการใช้กระบวนการเชื่อมอื่นๆ, การพัฒนาอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงเพิ่มเติมของเทคนิคไร้รอยต่อทำให้ท่อเชื่อมถูกผลักออกจากตลาดเกือบทั้งหมด, ส่งผลให้ท่อและท่อไร้ตะเข็บครอบงำจนถึงสงครามโลกครั้งที่สอง.
ในช่วงต่อๆ ไป, ผลการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเชื่อมส่งผลให้โชคลาภของท่อเชื่อมดีขึ้น, ด้วยงานพัฒนาที่กำลังขยายตัวตามมาและการแพร่กระจายของกระบวนการเชื่อมท่อจำนวนมากในวงกว้าง. ตอนนี้, ประมาณสองในสามของการผลิตท่อเหล็กในโลกนั้นเกิดจากกระบวนการเชื่อม. ของรูปนี้, อย่างไรก็ตาม, ประมาณหนึ่งในสี่อยู่ในรูปแบบของท่อเส้นเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่เรียกว่าขนาดต่างๆ นอกเหนือจากขนาดที่สามารถใช้งานได้ในเชิงเศรษฐกิจในการผลิตท่อไร้ตะเข็บและท่อ.
เนื่องจากมีการทำท่อเหล็ก? (ความเห็นเยอรมัน)
คำบรรยายภาษาเยอรมันนั้นยอดเยี่ยมมาก…หวังว่าคุณจะเข้าใจสิ่งที่ผู้พูดพูดและแสดงให้เห็น (-:
ท่อและท่อไร้รอยต่อ
กระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บหลักเริ่มมีขึ้นในปลายศตวรรษที่ 19. เนื่องจากสิทธิบัตรและกรรมสิทธิ์ในทรัพย์สินหมดลง, การพัฒนาคู่ขนานต่างๆ ที่ดำเนินไปในตอนแรกเริ่มมีความแตกต่างน้อยลง และขั้นตอนการก่อตัวของแต่ละบุคคลถูกรวมเข้ากับกระบวนการใหม่. วันนี้, ความทันสมัยได้พัฒนาจนถึงจุดที่ให้ความสำคัญกับกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงสมัยใหม่ดังต่อไปนี้:
กระบวนการรีดแมนเดรลแบบต่อเนื่องและกระบวนการกดแบบบัลลังก์มีขนาดตั้งแต่ประมาณ. 21 ถึง 178 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก.
โรงสีปลั๊กแบบหลายขาตั้ง (เอ็มพีเอ็ม) ด้วยการควบคุม (ถูกจำกัด) แมนเดรลบาร์แบบลอยตัวและกระบวนการโรงสีปลั๊กมีขนาดตั้งแต่ประมาณ. 140 ถึง 406 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก.
กระบวนการเจาะแบบไขว้และกลิ้งพิลเจอร์มีขนาดตั้งแต่ประมาณ. 250 ถึง 660 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก.
กระบวนการโรงสีแมนเดรล
ในกระบวนการโรงสีแมนเดรล, รอบที่มั่นคง (บิลเล็ต) ถูกนำมาใช้. มันถูกให้ความร้อนในเตาให้ความร้อนแบบเตาหมุนแล้วเจาะด้วยเครื่องเจาะ. เหล็กแท่งหรือเปลือกกลวงที่เจาะแล้วถูกรีดด้วยเครื่องบดแบบแมนเดรลเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังซึ่งก่อให้เกิดท่อแม่ที่มีความยาวหลายระดับ. ท่อแม่จะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งและลดขนาดลงอีกตามขนาดที่กำหนดโดยตัวลดขนาดการยืด. จากนั้นท่อก็จะเย็นลง, ตัด, ยืดให้ตรงและผ่านกระบวนการตกแต่งและการตรวจสอบก่อนจัดส่ง.
* บันทึก: กระบวนการที่มีเครื่องหมายดอกจันเป็นกระบวนการที่ดำเนินการตามข้อกำหนดและ/หรือข้อกำหนดของลูกค้า
กระบวนการโรงสีปลั๊ก Mannesmann
กระบวนการโรงสีปลั๊ก, รอบที่มั่นคง (บิลเล็ต) ถูกนำมาใช้. มันถูกให้ความร้อนสม่ำเสมอในเตาให้ความร้อนแบบเตาหมุน จากนั้นเจาะโดยช่างเจาะ Mannesmann. เหล็กแท่งหรือเปลือกกลวงที่ถูกเจาะถูกม้วนให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังลดลง. ท่อรีดจะถูกขัดเงาทั้งด้านในและด้านนอกพร้อมกันด้วยเครื่องม้วน. ท่อม้วนจะถูกกำหนดขนาดโดยโรงคัดขนาดตามขนาดที่ระบุ. จากขั้นตอนนี้ ท่อจะต้องผ่านเครื่องหนีบผม. กระบวนการนี้ทำให้การทำงานของท่อร้อนเสร็จสิ้น. หลอด (เรียกว่าท่อแม่) หลังจากเสร็จสิ้นและตรวจสอบแล้ว, กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
ท่อเชื่อมและท่อ
นับตั้งแต่ที่สามารถผลิตแถบและแผ่นได้, ผู้คนพยายามดัดวัสดุและต่อขอบอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตท่อและท่อ. สิ่งนี้นำไปสู่การพัฒนากระบวนการเชื่อมที่เก่าแก่ที่สุด, ของการเชื่อมฟอร์จ, ซึ่งย้อนกลับไป 150 ปี.
ใน 1825, พ่อค้าเครื่องเหล็กของอังกฤษ James Whitehouse ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการผลิตท่อเชื่อม. กระบวนการนี้ประกอบด้วยการตีแผ่นโลหะแต่ละแผ่นบนแมนเดรลเพื่อสร้างท่อแบบเปิดตะเข็บ, จากนั้นให้ทำความร้อนขอบผสมพันธุ์ของตะเข็บเปิดแล้วเชื่อมโดยการกดเข้าด้วยกันโดยใช้กลไกในม้านั่งดึง.
เทคโนโลยีพัฒนาไปจนถึงจุดที่สามารถสร้างแถบและเชื่อมในเตาเชื่อมได้ในครั้งเดียว. การพัฒนาแนวคิดการเชื่อมแบบชนนี้ถึงจุดสูงสุด 1931 ในกระบวนการ Fretz-Moon ที่คิดค้นโดย J. ดวงจันทร์, คนอเมริกัน, และ Fretz เพื่อนร่วมงานชาวเยอรมันของเขา.
เส้นเชื่อมที่ใช้กระบวนการนี้ยังคงประสบความสำเร็จในการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ. 114 มม. นอกจากเทคนิคการเชื่อมด้วยแรงดันร้อนแล้ว, โดยให้ความร้อนแถบในเตาจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม, กระบวนการอื่นๆ อีกหลายกระบวนการถูกคิดค้นโดย American E. ทอมสันระหว่างปี 1886 และ 1890 ทำให้โลหะสามารถเชื่อมด้วยไฟฟ้าได้. พื้นฐานสำหรับสิ่งนี้คือทรัพย์สินที่ค้นพบโดย James P. จูลโดยการส่งกระแสไฟฟ้าผ่านตัวนำทำให้ร้อนขึ้นเนื่องจากความต้านทานไฟฟ้า.
ใน 1898, บริษัทเครื่องมือมาตรฐาน, สหรัฐอเมริกา, ได้รับสิทธิบัตรครอบคลุมการประยุกต์ใช้การเชื่อมต้านทานไฟฟ้าสำหรับการผลิตท่อและท่อ. การผลิตท่อและท่อเชื่อมต้านทานไฟฟ้าได้รับการส่งเสริมอย่างมากในสหรัฐอเมริกา, และต่อมาในเยอรมนี, ภายหลังการจัดตั้งโรงรีดแผ่นร้อนต่อเนื่องเพื่อผลิตวัสดุเริ่มต้นจำนวนมากที่จำเป็นสำหรับการผลิตขนาดใหญ่. ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง, มีการคิดค้นกระบวนการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก – อีกครั้งในสหรัฐอเมริกา – ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมแมกนีเซียมในการก่อสร้างเครื่องบินได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
อันเป็นผลจากการพัฒนาครั้งนี้, มีการพัฒนากระบวนการเชื่อมแบบป้องกันแก๊สต่างๆ, ส่วนใหญ่เป็นการผลิตท่อสแตนเลส ภายหลังการพัฒนาที่กว้างขวางซึ่งเกิดขึ้นในภาคพลังงานในช่วงที่ผ่านมา 30 ปี, และส่งผลให้มีการก่อสร้างท่อส่งทางไกลขนาดใหญ่, กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำได้รับตำแหน่งที่โดดเด่นในการเชื่อมท่อเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นไปประมาณ. 500 มม.
โรงสีเชื่อมท่อไฟฟ้า
แถบเหล็กเป็นม้วน, โดยกรีดให้ได้ความกว้างตามที่ต้องการจากแถบกว้าง, มีรูปร่างโดยการม้วนขึ้นรูปหลายชุดเป็นเปลือกที่มีความยาวหลายระดับ. ขอบตามยาวเชื่อมต่อกันอย่างต่อเนื่องด้วยการเชื่อมแบบต้านทาน/แบบเหนี่ยวนำความถี่สูง.
การเชื่อมของเปลือกที่มีความยาวหลายระดับจะถูกบำบัดด้วยไฟฟ้า, กำหนดขนาดและตัดตามความยาวที่กำหนดด้วยเครื่องตัดแบบฟลายอิ้ง. ท่อที่ตัดจะยืดตรงและเป็นสี่เหลี่ยมที่ปลายทั้งสองข้าง.
การดำเนินการเหล่านี้จะตามมาด้วยการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการทดสอบอุทกสถิต.
ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.
ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.
ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)
ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี
ประเภท ก- ใช้ในบริเวณที่มีพื้นที่ส่วนหัวเพียงพอ. ระดับความสูงที่เฉพาะเจาะจงเป็นที่พึงปรารถนา. ประเภทบี- ใช้เมื่อเฮดรูมมีจำกัด. สิ่งที่แนบมากับหัวเป็นแบบดึงเดียว. ประเภทซี- ใช้เมื่อเฮดรูมมีจำกัด. สิ่งที่แนบมากับหัวคือการเชื่อมต่อแบบเคียงข้างกัน
ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของ ASTM สำหรับท่อเหล็กแสดงรายการข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์, ท่อบริการทั่วไป, ท่อเหล็กในการให้บริการโรงกลั่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์, ท่อกลและโครงสร้าง.
