การแนะนำ

ท่อปลอกเหล็ก API J55 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับการขุดเจาะ. เมื่อเวลาผ่านไป, ท่อเหล่านี้อาจเกิดการกัดกร่อนได้, ซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง. การทำความเข้าใจความแข็งแรงที่เหลืออยู่ของท่อที่สึกกร่อนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความปลอดภัยและการใช้งาน.

การกัดกร่อนในท่อ API J55

การกัดกร่อนเป็นกระบวนการทางธรรมชาติที่ทำให้โลหะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีกับสิ่งแวดล้อม. ในท่อปลอก, การกัดกร่อนอาจเกิดจาก:

• ปฏิกิริยาเคมี: ปฏิสัมพันธ์กับน้ำ, CO₂, ฮ₂ส, และสารเคมีอื่นๆ.
• กิจกรรมของจุลินทรีย์: แบคทีเรียบางชนิดสามารถเร่งการกัดกร่อนได้.
• ความเครียดทางกล: แรงที่ทำให้การกัดกร่อนที่มีอยู่รุนแรงขึ้น.

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแข็งแกร่งที่เหลืออยู่

1. ขอบเขตของการกัดกร่อน: ความลึกและการแพร่กระจายของหลุมหรือพื้นที่ที่มีการกัดกร่อน.
2. ประเภทของการกัดกร่อน: เครื่องแบบ, บ่อ, หรือการกัดกร่อนของรอยแยก.
3. คุณสมบัติของวัสดุ: ความต้านทานแรงดึงและความเหนียวดั้งเดิมของเหล็ก J55.
4. สภาพการทำงาน: ความดัน, อุณหภูมิ, และองค์ประกอบของของไหล.

การประเมินความเสียหายจากการกัดกร่อน

การตรวจสอบด้วยสายตา

• การตรวจสอบพื้นผิว: ระบุสัญญาณการกัดกร่อนที่มองเห็นได้.
• การทดสอบอัลตราโซนิก: การวัดความหนาของผนังและการระบุข้อบกพร่องภายใน.

การวิเคราะห์เชิงปริมาณ

• การวัดความลึกของหลุม: การกำหนดจุดที่ลึกที่สุดของการกัดกร่อน.
• พื้นที่การกัดกร่อน: การคำนวณพื้นที่ที่สึกกร่อนโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวทั้งหมด.

การคำนวณความแข็งแกร่งที่เหลืออยู่

รูปแบบและวิธีการ

1. วิธี B31G: วิธีเชิงประจักษ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำนายกำลังที่เหลืออยู่ของท่อที่สึกกร่อน.
   • สูตร:
     ความแข็งแกร่งที่เหลืออยู่=ความแข็งแกร่งดั้งเดิม×(1−ปัจจัยการกัดกร่อน)\ข้อความ{ความแข็งแกร่งที่เหลืออยู่} = ข้อความ{ความแข็งแกร่งดั้งเดิม} \ครั้ง (1 – \ข้อความ{ปัจจัยการกัดกร่อน})ความแข็งแกร่งที่เหลืออยู่=ความแข็งแกร่งดั้งเดิม×(1−ปัจจัยการกัดกร่อน)
   • ปัจจัยการกัดกร่อน: ขึ้นอยู่กับความลึกของหลุมและขนาดท่อ.
2. วิธี RSTRENG: อนุรักษ์นิยมมากขึ้น, คำนึงถึงรูปแบบการกัดกร่อนที่ผิดปกติ.
   • ข้อได้เปรียบ: เหมาะกว่าสำหรับการกัดกร่อนแบบรูพรุน.
3. การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (กฟภ): การสร้างแบบจำลองทางคอมพิวเตอร์เพื่อจำลองการกระจายตัวของความเครียด.
   • ประโยชน์: ข้อมูลเชิงลึกโดยละเอียดเกี่ยวกับความเข้มข้นของความเครียดและจุดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น.

กรณีศึกษา: การประเมินความแข็งแกร่งของ API J55

คำอธิบายสถานการณ์

• ข้อมูลจำเพาะของท่อ: เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนา, และคุณสมบัติของวัสดุดั้งเดิม.
• ข้อมูลการกัดกร่อน: ความลึกของหลุมและการกระจายตัวที่ได้จากการตรวจสอบ.

ขั้นตอนการวิเคราะห์

1. การรวบรวมข้อมูล: รวบรวมการวัดผลและสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องทั้งหมด.
2. การเลือกรุ่น: เลือกวิธีการที่เหมาะสม (B31G, อาร์สเตร้ง, หรือ FEA) ขึ้นอยู่กับลักษณะการกัดกร่อน.
3. การคำนวณ: คำนวณกำลังที่เหลืออยู่โดยใช้วิธีที่เลือก.
4. การตีความ: ประเมินว่ากำลังที่เหลือเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติงานหรือไม่.

บทสรุปและข้อเสนอแนะ

การทำความเข้าใจถึงความแข็งแกร่งที่เหลืออยู่ของท่อเหล็ก API J55 ที่ได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน. การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ, การประเมินความเสียหายที่แม่นยำ, และวิธีการวิเคราะห์ที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการจัดการท่อที่สึกกร่อน. ขอแนะนำให้:

• ดำเนินการตรวจสอบตามปกติ: ตรวจสอบสัญญาณการกัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ.
• ใช้เทคนิคการสร้างแบบจำลองขั้นสูง: ใช้ FEA สำหรับรูปแบบการกัดกร่อนที่ซับซ้อน.
• ดำเนินมาตรการป้องกัน: ใช้สารเคลือบหรือสารยับยั้งเพื่อลดอัตราการกัดกร่อน.
• ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ: มีส่วนร่วมกับวิศวกรโครงสร้างเพื่อการประเมินโดยละเอียด.

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง

มัลติฟังก์ชั่น ms erw ท่อกลมสีดำ

ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.

ERW ท่อเหล็กกลมสีดำ

ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.

ขนาดและน้ำหนักของท่อไร้รอยต่อตามมาตรฐาน

ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)

ท่อเหล็กและกระบวนการผลิต

ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.

ท่อเหล็กรายการ UL

ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี

มาตรฐานสากล ASTM สำหรับท่อเหล็ก, ท่อและฟิตติ้ง

ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของ ASTM สำหรับท่อเหล็กแสดงรายการข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์, ท่อบริการทั่วไป, ท่อเหล็กในการให้บริการโรงกลั่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์, ท่อกลและโครงสร้าง.