Alaşımlı Çelik 602 CA (2.4633, N06025) Boru
Alaşım 602 CA (2.4633, N06025) Alaşımlı Çelik Boru – Kapsamlı Genel Bakış
Alaşım 602 CA, Malzeme numarasıyla da bilinir 2.4633 ve UNS ATIMATION N06025, aşırı ortamlar için tasarlanmış yüksek performanslı bir nikel-krom-demir alaşımıdır. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı olağanüstü direnci ile geniş çapta tanınır., Termal stres altında dayanıklılık gerektiren endüstrilerde tercih edilen bir malzeme yapmak. Altında, Standartlarının derinlemesine araştırılmasını sağlıyoruz, Tanım, Özel Mülkler, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, fiziksel özellikler, Uygun Kaynak Dolgu Malzemeleri, uygulamalar, ve mevcut formlar.
Alaşım Standartları 602 CA (2.4633, N06025)
Alaşım 602 CA, kompozisyonunu tanımlayan çeşitli uluslararası standartlara uymaktadır., özellikler, ve üretim süreçleri. Bu standartlar, uygulamalar arasında tutarlılık ve kalite sağlar.
| Standart | Tanım |
|---|---|
| Bir. 10302 | Sürünen dirençli çelikleri belirtir, nikel, ve kobalt alaşımları, alaşım dahil 602 CA, Yüksek sıcaklık uygulamaları için. |
| ASTM B167 | Nikel-krom demir alaşımlarını kapsar (UNS N06600, N06601, N06603, N06025, vesaire.) Kesintisiz boru ve tüp formlarında. |
| ASTM B168 | Plakadaki nikel-krom-demir alaşımlarını adresler, çarşaf, ve şerit formları, Alaşım için geçerli 602 CA Bileşenleri. |
| ASME SB-167 | Kesintisiz nikel alaşım boruları için ASME spesifikasyonu, N06025 dahil, Yüksek sıcaklık hizmeti için. |
| ISO 6207 | Kesintisiz nikel ve nikel alaşım tüpleri için uluslararası standart, alaşım dahil 602 CA. |
Bu standartlar alaşım 602 CA, kimyasal bileşim için titiz gereksinimleri karşılıyor, mekanik performans, ve boyutsal toleranslar, Kimyasal işleme gibi endüstrilerdeki kritik uygulamalar için uygun hale getirmek, enerji üretimi, ve otomotiv mühendisliği.
Alaşımın açıklaması 602 CA
Alaşım 602 CA (2.4633, N06025) alüminyum gibi mikroallaj elemanları ile güçlendirilmiş yüksek karbonlu bir nikel-krom-demir alaşımıdır, itriyum, titanyum, ve zirkonyum. Bu alaşım, ısıya dirençli nikel bazlı süper alaşımlar ailesine aittir., Sıcaklıkların 1000 ° C'yi aştığı ortamlarda performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır (1832°F). Yüksek krom içeriği, alüminyum ve yttrium ile birlikte, Oksitleme ve karbürleme koşullarında dayanıklılığını arttıran koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
Alaşımın olağanüstü sürünme mukavemeti ve termal döngüye karşı direnç, aşırı ısıya uzun süreli maruz kalma için idealdir. Genellikle oksitlenmiş veya soyulmuş bir yüzey ile çözeltiden kuşatılmış bir durumda sağlanır, Yüksek sıcaklık ayarlarında optimum performansın sağlanması. Alaşım 602 CA, yapısal bütünlüğü koruma ve sert kimyasal ve termal ortamlarda bozulmaya direnme yeteneği nedeniyle nikel alaşımları arasında öne çıkıyor..
Alaşımın özel özellikleri 602 CA
Alaşım 602 CA, onu sınıfındaki diğer malzemelerden ayıran benzersiz bir özellik kombinasyonu sergiler. Bu özellikler, zorlu uygulamalarda yaygın kullanımına katkıda bulunur.
| Mülk | Tanım |
|---|---|
| Olağanüstü oksidasyon direnci | 1200 ° C'ye kadar sıcaklıklarda oksidasyona direnir (2192°F), Döngüsel koşullar altında bile, Yoğun bir krom oksit ve alüminyum oksit tabakası nedeniyle. |
| Karbürizasyon direnci | Karbürizasyon ortamlarında mükemmel performans, sünekliği tehlikeye atabilecek karbon emilimini önlemek. |
| Yüksek sıcaklık sürünme gücü | Yüksek sıcaklıklarda uzun süreli stres altında yapısal bütünlüğü korur, Fırın bileşenleri için ideal. |
| Korozyon Direnci | Oksitlenmede esnek, azaltma, ve klorlayıcı ortam, Metal tozlama koşulları dahil. |
| Termal Kararlılık | Termal döngü sırasında mekanik özellikleri korur, Çatlama veya deformasyon riskini azaltmak. |
Bu özel özellikler alaşım yapar 602 CA Aşırı koşullar altında güvenilirliğin çok önemli olduğu uygulamalar için en çok seçim. Kendini onaran bir oksit ölçeği oluşturma yeteneği, Yttrium tarafından geliştirildi, minimum bakım ile uzun vadeli performansı sağlar.
Alaşımın kimyasal bileşimi 602 CA
Alaşımın kimyasal bileşimi 602 CA, dikkate değer özelliklerine ulaşmak için dikkatli bir şekilde kontrol edilir. Aşağıdaki tabloda, temel öğeleri için tipik kompozisyon aralıkları.
| Öğe | Kompozisyon aralığı (%) |
|---|---|
| Nikel (İçinde) | Denge (yaklaşık 60-63%) |
| Krom (CR) | 24.0 – 26.0 |
| Ütü (Fe) | 8.0 – 11.0 |
| Karbon (C) | 0.15 – 0.25 |
| Alüminyum (Al) | 1.8 – 2.4 |
| İtriyum (e) | 0.05 – 0.12 |
| Titanyum (İle ilgili) | 0.10 – 0.20 |
| Zirkonyum (Zr) | 0.01 – 0.10 |
| Silikon (Ve) | ≤ 0.50 |
| Manganez (Mn) | ≤ 0.50 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.02 |
| Sülfür (S) | ≤ 0.01 |
| Bakır (Cu) | ≤ 0.10 |
Yüksek nikel içeriği sabit bir matris sağlar, krom ve alüminyum oksidasyon direncini arttırırken. Yttrium oksit ölçekli yapışmayı iyileştirir, ve yüksek karbon içeriği sürünme gücüne katkıda bulunur. Titanyum ve zirkonyum gibi eser elementler tahıl yapısını geliştirin, Yüksek sıcaklık performansını daha da arttırmak.
Alaşımın mekanik özellikleri 602 CA
Alaşımın mekanik özellikleri 602 CA, yüksek sıcaklık hizmeti için optimize edilmiştir. Bu değerler, aksi belirtilmedikçe tipik olarak oda sıcaklığında ölçülür.
| Mülk | Değer |
|---|---|
| 0.2% Akma Dayanımı (RP) | ≥ 270 N/mm² |
| Çekme Dayanımı (RM) | ≥ 670 N/mm² |
| Uzama (A5) | ≥ 30% |
| Esneklik Modülü | 215 KN/mm² |
| Sertlik (Brinell, HB) | Yaklaşık. 150-200 HB |
Yüksek sıcaklıklarda, Alaşım 602 CA önemli güç ve sünekliği korur. Sürünme direnci özellikle dikkat çekicidir, önemli deformasyon olmadan uzun süreli strese dayanabilen alaşım ile. Bu özellikler, sürekli yüksek sıcaklık ortamlarında çalışan borular ve fırın parçaları gibi bileşenler için kritiktir..
Alaşımın fiziksel özellikleri 602 CA
Alaşımın fiziksel özellikleri 602 CA, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı koşullarda kullanımını destekleyin. Bu özellikler geniş bir sıcaklık aralığında sabit kalır.
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 7.9 g/cm³ |
| Özgül Isı Kapasitesi | 450 J/kg·K |
| Isı İletkenliği | 11.3 W/m·K |
| Elektriksel Direnç | 1.15 Ω · mm²/m |
| Erime Aralığı | 1340 – 1390°C (2444 – 2534°F) |
Nispeten düşük termal iletkenlik ve yüksek elektriksel direnç alaşımı yansıtıp 602 CA’nın ısıya dayanıklı uygulamalar için uygunluğu. Yoğunluğu tipik nikel bazlı alaşımlar, Yapısal bileşenler için bir güç ve ağırlık dengesi sağlamak.
Alaşım için uygun kaynak dolgu malzemeleri 602 CA
Kaynak alaşımı 602 CA, özelliklerini korumak için dolgu malzemelerinin dikkatli bir şekilde seçilmesini gerektirir. Aşağıdaki tabloda uygun seçenekler.
| Dolgu malzemesi | Standart | Tanım |
|---|---|---|
| 2.4649 | En iSo'nuz 18274: S ni 6025 | Nikel bazlı dolgu eşleşen alaşım 602 CA’nın yüksek sıcaklık mukavemeti için kompozisyonu. |
| Enicrfe-12 | AWS A5.11 | Korumalı metal ark kaynağı için elektrot, İyi korozyon direnci sunmak. |
| Ernicr-4 | AWS A5.14 | TIG/ME Kaynağı için Dolgu Teli, alaşımla uyumlu 602 CA’nın Kimyası. |
TIG gibi kaynak yöntemleri (Tungsten inert gaz), Ben/Mag (Metal inert gaz/metal aktif gaz), ve manuel elektrik kaynağı uygundur. Ön ısıtma genellikle gerekli değildir, Ancak, stresleri hafifletmek ve stabiliteyi artırmak için 600-750 ° C arasında kullanılan bileşenler için anaç sonrası ısıl işlem önerilir.
Alaşım uygulamaları 602 CA
Alaşım 602 CA, aşırı koşullar altında sağlam performansı nedeniyle çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.. Aşağıdaki tablo temel uygulamaları vurgulamaktadır.
| Sanayi | Başvuru |
|---|---|
| Kimyasal İşleme | Reformcular, hidrojen üretim birimleri, metanol ve amonyak sentez ekipmanı. |
| Güç Üretimi | Radyant tüpler, Fırın Muffles, Isı işlem fırınlarında fırın silindirleri. |
| Otomotiv | Egzoz sistemi bileşenleri, Dizel motorlar için parıltı fişleri. |
| Petrokimya | Karbürizasyon ve oksitleyici atmosferlere maruz kalan bileşenler. |
| Atık yönetimi | Radyoaktif atıkları eritmek için cam kaplar. |
Bu uygulamalar alaşımdan yararlanır 602 CA’nın yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği, Korozyona diren, ve mekanik gücü koruyun, Kritik operasyonlarda güvenlik ve verimliliğin sağlanması.
Alaşım için mevcut formlar 602 CA (2.4633, N06025)
Alaşım 602 CA, farklı üretim ve uygulama ihtiyaçlarına uygun çeşitli şekillerde mevcuttur. Aşağıdaki tabloda ortak formlar.
| Biçim | Tanım |
|---|---|
| Dikişsiz Borular | Yüksek basınçta kullanılır, yüksek sıcaklık sistemleri; ASTM B167'ye uyuyor. |
| Kaynaklı Borular | Daha büyük çaplar ve daha az kritik basınç uygulamaları için uygun. |
| Çarşaflar ve tabaklar | Superformats'ta mevcut (örneğin, 2000×6000 mm); ASTM B168. |
| Çubuklar ve çubuklar | Bileşenlere dövme veya işleme için; için 17752. |
| Dövmeler | Yüzükler gibi özel şekiller, boşluk, ve özel parçalar için flanşlar. |
| Tüpler | Isı eşanjörleri ve boru sistemleri için sorunsuz veya kaynaklı. |
| Bağlantı parçaları | Dirsekler, tişört, boru montajları için azaltıcılar. |
Bu formlar kesme yoluyla özelleştirilebilir (örneğin, plazma veya su jeti) belirli boyutsal gereksinimleri karşılamak için, Alaşımını Geliştirme 602 CA’nın endüstriyel uygulamalarda çok yönlülüğü.
Alaşımla ilgili genişletilmiş tartışma 602 CA
Alaşımı tam olarak takdir etmek 602 CA, Gelişimini ve performansını daha ayrıntılı olarak araştırmaya değer. Bu alaşım, aşırı ortamlarda önceki nikel alaşımlarının sınırlamalarını ele almak için tasarlandı. Geleneksel malzemeler genellikle oksidasyona yenik düştü, sürünmek, veya yüksek sıcaklıklarda karbürizasyon, sık bakım veya değiştirmeye yol açar. Alaşım 602 CA bu zorlukları sofistike alaşım stratejisi ile üstesinden gelir.
Yüksek krom içeriği (24-26%) koruyucu bir cr₂o₃ katmanı oluşturur, alüminyum tarafından daha da stabilize edilir (1.8-2.4%) Al₂o₃ alt ölçek oluşturma. İtriyum (0.05-0.12%) Bu oksit tabakalarının yapışmasını arttırır, Termal döngü sırasında saçmalamayı önleme. Bu sinerji, önemli bozulma olmadan 1200 ° C'yi aşan sıcaklıklarda çalışabilen bir alaşımla sonuçlanır, Feat Bir az sayıda malzeme başarabilir.
Mekanik performans açısından, Yüksek karbon içeriği (0.15-0.25%) yağış güçlendirmeye katkıda bulunur, Sürünme Direnişini Geliştirme. Bu, fırın muffles veya ışıltılı tüpler gibi uygulamalar için kritiktir, Bileşenlerin yüksek sıcaklıklarda sabit yük altında olduğu yer. Titanyum ve zirkonyum eklenmesi tahıl yapısını geliştirir, Tahıl kabuklanma ve zaman içinde gücü koruma riskini azaltmak.
Alaşımın korozyon direnci, karbürizasyon ve klorlama ortamlarını içerecek şekilde oksidasyonun ötesine uzanır.. Petrokimya reformcularında, örneğin, Alaşım 602 CA, daha az malzemeyi kucaklayabilecek karbon alımına direnir. Karbon açısından zengin gazların metal yüzeyleri bozduğu metal tozlama koşullarındaki performansı, sert endüstriyel süreçlere uygunluğunun altını çiziyor.
Kaynak alaşımı 602 CA detaylara dikkat gerektirir. Önerilen dolgu malzemeleri, örneğin 2.4649 veya enicrfe-12, Kaynak bütünlüğünü sağlamak için bileşimini eşleştirin. TIG kaynağı gibi teknikler hassas kontrol sağlar, Isıdan etkilenen bölge sorunlarını en aza indirmek. 600-750 ° C aralığında çalışan bileşenler için, Post-Post Isıl Tedavi Mikroyapı stabilize eder, duyarlılaşmayı veya çatlamayı önlemek.
Pratik uygulamalarda, Alaşım 602 CA, uzun ömür ve güvenilirlik gerektiren senaryolarda parlıyor. Enerji santrallerinde, Bu alaşımdan yapılan radyant tüpler, yanma gazlarının yoğun ısısına dayanır, Otomotiv egzoz sistemlerinde iken, Termal yorgunluğa ve aşındırıcı egzoz gazlarına direnir. Hidrojen üretim birimlerinde kullanımı, azaltma atmosferleri ele alma yeteneğini vurgular, Çok yönlülüğünün bir kanıtı.
Mevcut alaşım formları 602 CA - Pipes, Yaprak, çubuklar, ve daha fazlası - çeşitli üretim ihtiyaçlarına neden. Dikişsiz borular, Örneğin, yüksek basınçlı sistemler için idealdir, Fırın astarları için karmaşık şekiller halinde çarşaflar oluşturulabilir. Bu formları keserek veya dövme yoluyla özelleştirme yeteneği, uyarlanabilirliğini arttırır, aşırı koşullar için tasarlayan mühendisler için bir malzeme haline getirmek.
İleriye dönük, Alaşım 602 CA’nın gelişmekte olan teknolojilerdeki rolü, gelişmiş nükleer reaktörler veya yenilenebilir enerji sistemleri gibi, genişleyebilir. Yüksek sıcaklıkları ve aşındırıcı ortamları ele alma yeteneği, yeni nesil enerji altyapısının ihtiyaçları ile uyumludur. Endüstriler performansın sınırlarını zorlarken, Bu alaşım inovasyon için güvenilir bir temel olmaya devam ediyor.
ASTM A333 Gr 10 Hem dikişsiz hem de kaynaklı endüstriyel kullanıma yönelik alaşımlı çelik boru. Özellik Dış Boyutlar: 19.05mm – 114,3mm Et Kalınlığı: 2.0mm – 14 mm Yüzey işleme: Yağ daldırma, Vernik, Pasivasyon, Fosfatlama, Kumlama. Başvuru: Düşük Sıcaklık Hizmeti için Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Boru.
ASTM A335 alaşımlı çelik borular, çeşitli endüstrilerdeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için kritik öneme sahiptir. Üstün mekanik özellikleri, titiz üretim ve test süreçleriyle birleştirildi, bu uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Spesifikasyonları anlama, notlar, ASTM A335 boruların ve uygulamaları, mühendislerin ve tasarımcıların projeleri için doğru malzemeleri seçmelerine yardımcı olur, zorlu ortamlarda güvenlik ve verimliliğin sağlanması.
ASTM A519 spesifikasyonu çeşitli derecelerde karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruları kapsar, sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş koşullarda mevcuttur. Bu borularda kullanılan çelik külçe halinde veya şerit halinde dökülebilir.. Farklı çelik kaliteleri sıralı olarak döküldüğünde, geçiş materyali tanımlanmalıdır.
ASTM A213 T11 boru (ASME SA213 T11 boru) Krom Moly Alaşımlı malzemeden oluşur ve yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır, özellikle kazanlarda ve kızdırıcılarda. Kritik uygulamaları göz önüne alındığında, bu tip borular genellikle standart karbon borulardan önemli ölçüde daha yüksek fiyatlandırılır. ASTM A213 Standardındaki ortak notlar Ortak notlar T9'u içerir, T11, T12, T21, T22, T91, TP304/L veya TP316/L gibi paslanmaz kalitelerin yanı sıra. ASTM A213 Standart Kapsamı ASTM spesifikasyonlarına göre, Bu özel spesifikasyon, kazanlarda kullanıma yönelik dikişsiz ferritik ve östenitik çelik borularla ilgilidir., kızdırıcılar, ve ısı değiştiriciler. Bu spesifikasyonun kapsadığı spesifik kaliteler arasında T5 bulunmaktadır., TP304, ve Tablolarda listelenen diğerleri 1 Ve 2. Boru boyutu iç çaptan değişir. 1/8 inç dış çapa kadar 5 inç, arasında değişen kalınlıklarda 0.015 ile 0.500 inç (0.4 mm ila 12.7 mm). Başka boyutlar gerekiyorsa, siparişin bir parçası olarak belirtilebilirler, minimum ve ortalama kalınlıklarla birlikte.
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A369 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A250 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.
