A209 Alaşımlı Çelik Kazan Kızdırıcı Borusu
ASTM A209 Alaşımlı Çelik Kazan Kızdırıcı Borusu
giriiş
ASTM A209 dikişsiz karbon-molibden alaşımlı çelik kazan ve kızdırıcı borulara yönelik bir spesifikasyondur. Bu borular, kazanlarda ve kızdırıcılarda yüksek sıcaklıkta servis için özel olarak tasarlanmıştır., yüksek sıcaklık ve basınca maruz kaldıkları yer. Alaşım bileşimi, özellikle molibden ilavesi, Çeliğin mukavemetini ve sürünme direncini artırır, bu zorlu uygulamalara uygun olmasını sağlar. Şartname çeşitli dereceleri kapsamaktadır, Sınıf T1 ve T1a en yaygın olanıdır.
ASTM A209 kapsamındaki alaşımlı çelik borular enerji santralleri ve endüstriyel kazanlarda hayati bileşenlerdir, verimli buhar üretimi ve ısı transferinin sağlanması. Deforme olmadan veya bozulmadan yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilme yetenekleri, kullanıldıkları sistemlerin güvenliği ve verimliliği açısından çok önemlidir..
Özellikler
Kapsam
ASTM A209, yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde kullanılması amaçlanan çeşitli derecelerdeki dikişsiz karbon-molibden alaşımlı çelik boruları kapsar, özellikle kazanlarda ve kızdırıcılarda. Bu tüpler yüksek sıcaklık ve basınçlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır., geliştirilmiş mekanik özelliklerinin ve oksidasyon ve korozyona karşı dirençlerinin önemli olduğu yerlerde.
Kimyasal Bileşim
ASTM A209 alaşımlı çelik boruların kimyasal bileşimi, yüksek sıcaklık koşullarında optimum performansı sağlamak için dikkatle kontrol edilir. T1 ve T1a Sınıfının tipik kimyasal bileşimi şunları içerir::
- Karbon (C): 0.050-0.150%
- Manganez (Mn): 0.300-0.800%
- Fosfor (P): 0.025% maksimum
- Sülfür (S): 0.025% maksimum
- Silikon (Ve): 0.100-0.500%
- Molibden (Ay): 0.440-0.650%
Mekanik Özellikler
ASTM A209 alaşımlı çelik boruların mekanik özellikleri, yüksek sıcaklıktaki hizmetlerden kaynaklanan gerilimlere ve gerilimlere dayanabilmelerini sağlar. Bu özellikler genellikle şunları içerir::
- Çekme Dayanımı: Asgari 415 MPa (60 ksi)
- Akma Dayanımı: Asgari 205 MPa (30 ksi)
- Uzama: Asgari 30% içinde 2 inç
- Sertlik: Tüpler maksimum sertliği aşmamalıdır. 79 T1 Sınıfı için HRB ve 85 T1a Sınıfı için HRB.
Takvim
ASTM A209 tüpleri çeşitli programlarda mevcuttur, boruların et kalınlığını ifade eden. Ortak programlar şunları içerir::
- Takvim 40: Standart duvar kalınlığı
- Takvim 80: Ekstra güçlü duvar kalınlığı
- Takvim 160: Çift ekstra güçlü duvar kalınlığı
Program seçimi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır, çalışma basıncı ve sıcaklığı dahil.
Teknik Detaylar, Boyutlar, ve Toleranslar
Boyutlar
ASTM A209 tüplerinin boyutları dış çaplarına göre belirlenir (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Standart boyutlar arasında değişir 1/8 inç ila 5 dış çapta inç. Ortak boyutlar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 1/8 inç ila 5 inç
- Duvar Kalınlığı: Programa göre belirtildi, arasında değişen 0.035 inç (Takvim 5) ile 0.500 inç (Takvim 160).
Toleranslar
ASTM A209, tüplerin sıkı kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için hassas toleranslar belirler. Bu toleranslar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): Belirtilen OD'nin ±%0,1'i
- Duvar Kalınlığı: Belirtilen duvar kalınlığının ±'u
- Uzunluk: Tüpler genellikle rastgele uzunluklarda tedarik edilir. 5-12 metre, ±50 mm toleransla.
Duvar Kalınlığı & Hoşgörü
ASTM A209 tüplerinin et kalınlığı, yüksek sıcaklık uygulamalarında performansları açısından kritik öneme sahiptir. Tutarlı performans sağlamak için duvar kalınlığı toleransları önemlidir. Standart toleranslar şunları içerir::
- Et Kalınlığı Toleransı: Belirtilen duvar kalınlığının ±'u.
- Minimum Duvar Kalınlığı: Minimum duvar kalınlığı aşağıdakilerden az olmamalıdır: 87.5% belirtilen nominal duvar kalınlığının.
Malzemeler ve İmalat
Malzemeler
ASTM A209 tüpleri karbon-molibden alaşımlı çelikten yapılmıştır, Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Molibden ilavesi çeliğin gücünü artırır, sürünme direnci, ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda genel performans.
imalat
ASTM A209 tüplerinin üretim süreci, en yüksek kalite ve performansı sağlamak için birkaç adım içerir:
- Dikişsiz Boru Üretimi: Borular kusursuz bir süreç kullanılarak üretilir, tipik olarak ekstrüzyon veya döner delmeyi içerir, ardından sıcak haddeleme.
- Soğuk Son İşlem: Sıcak haddelemeden sonra, İstenilen boyutlara ve yüzey kalitesine ulaşmak için tüpler soğuk çekme veya soğuk pilgering gibi soğuk bitirme işlemlerinden geçebilir.
- Isıl İşlem: Borular, mikro yapılarını iyileştirmek ve mekanik özelliklerini geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulur.. Tipik ısıl işlemler normalleştirmeyi içerir, söndürme, ve temperleme, özel gereksinimlere bağlı olarak.
Testler
ASTM A209 tüplerinin kalitesini ve performansını sağlamak, çeşitli testler yapılıyor:
Hidrostatik Test
Tüpleri doğrulamak için hidrostatik bir test yapılır’ iç basınca dayanma yeteneği. Tüpler suyla doldurulur ve belirli bir seviyeye kadar basınçlandırılır., tipik olarak 1.5 çarpı tasarım basıncı, Sızıntıları ve yapısal bütünlüğü kontrol etmek için.
Tahribatsız Muayene (NDT)
Borulara zarar vermeden iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır.. Yaygın NDT yöntemleri şunları içerir::
- Ultrasonik Test: İç kusurları tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılır.
- Girdap Akımı Testi: Yüzey kusurlarını tespit etmek için elektromanyetik indüksiyon kullanılır.
- Radyografik Test: İç yapıyı incelemek için X ışınları veya gama ışınları kullanılır.
Mekanik Testler
Tüpleri doğrulamak için mekanik testler yapılır’ mekanik özellikler, içermek:
- Çekme Testi: Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama.
- Sertlik Testi: Belirtilen limitlere uygunluğu sağlamak için sertlik seviyelerini doğrular.
- Düzleştirme Testi: Borunun çatlamadan deformasyona dayanma yeteneğini kontrol eder.
Isıl İşlem
Isıl işlem, ASTM A209 tüplerinin üretim sürecinde kritik bir adımdır. Spesifik ısıl işlem süreci, kaliteye ve amaçlanan uygulamaya bağlıdır:
Normalleştirme
Normalleştirme, tüplerin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir (genellikle kritik sıcaklığın üzerinde) ve daha sonra havada soğumalarına izin veriyoruz. Bu işlem tane yapısını iyileştirir ve mekanik özellikleri geliştirir.
Söndürme ve Temperleme
Söndürme, tüplerin yüksek sıcaklıktan hızla soğutulmasını içerir (genellikle kritik sıcaklığın üzerinde) onları suya veya yağa batırarak. Bu işlem çeliği sertleştirir. Temperleme, söndürmeyi takip eder ve kırılganlığı azaltmak ve sünekliği artırmak için tüplerin daha düşük bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir..
Stres Giderici
Gerilim giderme, tüplerin kritik sıcaklıktan daha düşük bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından yavaşça soğutulmasını içerir.. Bu işlem, soğuk işlem gibi imalat işlemlerinin neden olduğu iç gerilimleri azaltır..
ASTM A333 Gr 10 Hem dikişsiz hem de kaynaklı endüstriyel kullanıma yönelik alaşımlı çelik boru. Özellik Dış Boyutlar: 19.05mm – 114,3mm Et Kalınlığı: 2.0mm – 14 mm Yüzey işleme: Yağ daldırma, Vernik, Pasivasyon, Fosfatlama, Kumlama. Başvuru: Düşük Sıcaklık Hizmeti için Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Boru.
ASTM A335 alaşımlı çelik borular, çeşitli endüstrilerdeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için kritik öneme sahiptir. Üstün mekanik özellikleri, titiz üretim ve test süreçleriyle birleştirildi, bu uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Spesifikasyonları anlama, notlar, ASTM A335 boruların ve uygulamaları, mühendislerin ve tasarımcıların projeleri için doğru malzemeleri seçmelerine yardımcı olur, zorlu ortamlarda güvenlik ve verimliliğin sağlanması.
ASTM A519 spesifikasyonu çeşitli derecelerde karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruları kapsar, sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş koşullarda mevcuttur. Bu borularda kullanılan çelik külçe halinde veya şerit halinde dökülebilir.. Farklı çelik kaliteleri sıralı olarak döküldüğünde, geçiş materyali tanımlanmalıdır.
ASTM A213 T11 boru (ASME SA213 T11 boru) Krom Moly Alaşımlı malzemeden oluşur ve yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır, özellikle kazanlarda ve kızdırıcılarda. Kritik uygulamaları göz önüne alındığında, bu tip borular genellikle standart karbon borulardan önemli ölçüde daha yüksek fiyatlandırılır. ASTM A213 Standardındaki ortak notlar Ortak notlar T9'u içerir, T11, T12, T21, T22, T91, TP304/L veya TP316/L gibi paslanmaz kalitelerin yanı sıra. ASTM A213 Standart Kapsamı ASTM spesifikasyonlarına göre, Bu özel spesifikasyon, kazanlarda kullanıma yönelik dikişsiz ferritik ve östenitik çelik borularla ilgilidir., kızdırıcılar, ve ısı değiştiriciler. Bu spesifikasyonun kapsadığı spesifik kaliteler arasında T5 bulunmaktadır., TP304, ve Tablolarda listelenen diğerleri 1 Ve 2. Boru boyutu iç çaptan değişir. 1/8 inç dış çapa kadar 5 inç, arasında değişen kalınlıklarda 0.015 ile 0.500 inç (0.4 mm ila 12.7 mm). Başka boyutlar gerekiyorsa, siparişin bir parçası olarak belirtilebilirler, minimum ve ortalama kalınlıklarla birlikte.
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A369 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A250 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.
