Alaşım 400 Nikel Tüp • UNS N04400 • WNR 2.436
Alaşım 400 Nikel Boru ve Tüp • UNS N04400 • WNR 2.436
Alaşım 400, Monel olarak da bilinir 400, çok çeşitli korozif ortamlara karşı olağanüstü direnci ile tanınan bir nikel-bakır alaşımıdır, çok sayıda uygulama için uygun hale getirir.
Bu alaşım yaklaşık olarak şunlardan oluşur: 63% nikel ve 28-34% bakır, Demir gibi az miktarda diğer elementlerle birlikte, manganez, ve silikon. Geliştirilen ilk nikel-bakır alaşımlarından biri olarak, Alaşım 400 benzersiz özellik kombinasyonu nedeniyle popüler olmaya devam ediyor.
Alaşım 400 özellikle deniz suyuna karşı mükemmel direnci ile bilinir, çeşitli asitler (sülfürik ve hidroklorik dahil), alkali çözeltiler, ve diğer birçok kimyasal. Bu özellikler onu denizcilik uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir, kimyasal işleme, ve petrol ve gaz endüstrileri.
Özellikler
- UNS Numarası: N04400 Serisi
- Malzeme Numarası (WNR): 2.4360
Kimyasal Bileşim
Alaşımın tipik kimyasal bileşimi 400 Içerir:
- Nikel (İçinde): 63.0 dk.
- Bakır (Cu): 28.0 – 34.0
- Ütü (Fe): 2.5 maksimum
- Manganez (Mn): 2.0 maksimum
- Karbon (C): 0.3 maksimum
- Silikon (Ve): 0.5 maksimum
- Sülfür (S): 0.024 maksimum
Mekanik Özellikler
- Çekme Dayanımı: 550 MPa (80 ksi) dk.
- Akma Dayanımı (0.2% Telafi etmek): 240 MPa (35 ksi) dk.
- Uzama: 35% dk.
- Sertlik: 70 HRB maks
Fiziksel Özellikler
- Yoğunluk: 8.80 g/cm³
- Erime Noktası: 1350 – 1390 °C (2460 – 2530 °F)
- Özgül Isı: 427 J/kg-°C (0.102 Btu/lb-°F)
- Isı İletkenliği: 21.8 W/m-°C (151 Btu-in/ft²-h-°F)
Uygulamalar
Alaşım 400 korozif ortamlardaki mükemmel performansı ve geniş bir sıcaklık aralığında mekanik özellikleri koruma kabiliyeti nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın uygulamalar şunları içerir::
- Gemi makineleri makineleri mühendisliği: Deniz suyuna maruz kalan bileşenler, valfler gibi, Pompalar, ve pervane şaftları.
- Kimyasal ve Hidrokarbon İşleme: Isı eşanjörleri gibi ekipmanlar, Reaktör, ve damıtma kuleleri.
- Petrol ve Gaz: Sondaj ve üretim için bileşenler, pompa milleri ve diğer kuyu içi ekipmanlar dahil.
- Güç Üretimi: Buhar jeneratörleri ve diğer kritik bileşenler.
- Havacılık: Yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren yapısal bileşenler.
Korozyon Direnci
Alaşım 400 çeşitli korozif ortamlara karşı mükemmel direnci ile ünlüdür, içermek:
- Deniz Suyu ve Tuzlu Su: Deniz suyu korozyonuna karşı olağanüstü direnç, hem akıcı hem de durgun koşullarda.
- Asit: Sülfürik ve hidroflorik asitlere karşı iyi direnç, özellikle indirgeme koşullarında.
- Alkaliler: Kostik alkalilerde mükemmel performans.
- Klorür: Klorlu ortamlarda gerilme-korozyon çatlağına karşı dayanıklı.
İmalat ve Kaynak
Alaşım 400 standart teknikler kullanılarak üretilmesi kolaydır:
- Şekillendirme: Kolayca sıcak ve soğuk şekillendirilebilir.
- İşleme: İşleme, uygun kesme sıvıları ile daha düşük hızlarda yapılmalıdır.
- Kaynak: TIG gibi geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir, MİG, ve direnç kaynağı. Eşleşen bileşime sahip dolgu metalleri önerilir.
Standartlar ve Spesifikasyonlar
- ASTM: B163 Serisi, B165 Serisi (Tüp); B127 Serisi (Plaka, Yaprak, ve şeritler); B164 Serisi (Çubuklar ve çubuklar)
- ASME: SB163 Serisi, SB165 Serisi (Tüp); SB127 Serisi (Plaka, Yaprak, ve şeritler); SB164 Serisi (Çubuklar ve çubuklar)
- İTİBAREN: 17750 (Tüp), 17751 (Plaka, Yaprak, ve şeritler), 17752 (Çubuklar ve çubuklar)
- ISO: 6208
Özet
Alaşım 400 mükemmel korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemetin bir kombinasyonunu sunan çok yönlü bir nikel-bakır alaşımıdır. Zorlu ortamlara dayanma kabiliyeti, deniz suyu dahil, Asit, ve alkali çözeltiler, deniz mühendisliğinde çok çeşitli uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirir, kimyasal işleme, petrol ve gaz, enerji üretimi, ve havacılık endüstrileri.
Alaşım C276, çok çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip, çok yönlü bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Özellikle çukurlaşmaya karşı direnci ile bilinir, Gerilme-korozyon çatlağı, ve oksitleyici atmosferler.
Alaşım 600, Inconel olarak da bilinir 600, yüksek sıcaklıkta korozyona ve oksidasyona karşı olağanüstü direnciyle tanınan bir nikel-krom alaşımıdır.
INCONEL Alaşım 625 (ABD N06625 / WNR 2.4856) olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir alaşımdır, olağanüstü korozyon direnci, ve mükemmel üretilebilirlik. Özellikle havacılık ve uzay sektöründeki yüksek gerilim ve yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygundur., Deniz, kimyasal işleme, petrol ve gaz, ve enerji üretim sektörleri.
Nikel 690 (ABD N06690 / WNR 2.4642) mükemmel kaynak ve imalat özelliklerine sahip çok yönlü bir alaşımdır. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli endüstriyel uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar sağlayabilirler. Korozyona karşı dayanıklılık ve yüksek sıcaklıklarda mekanik bütünlüğü koruma konusundaki sağlamlığı, onu zorlu ortamlar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.
Nikel Alaşımı 825 (ABD N08825 / WNR 2.4858) korozyona karşı mükemmel dirence ve yüksek sıcaklık stabilitesine sahip çok yönlü bir alaşımdır. Avantajlı kaynak ve üretim özellikleri, onu zorlu endüstriyel uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirmektedir.. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar, kimyasal işleme gibi çeşitli ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler, petrol ve gaz, kirlilik kontrolü, ve nükleer enerji.
Nikel Alaşımı 800, 800H, ve 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel güç ve direnç sunar, zorlu endüstriyel uygulamalara uygun olmalarını sağlar. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımların özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler, kimyasal işleme dahil, petrokimya ve rafineri, enerji üretimi, ve nükleer enerji endüstrileri.
