Alaşım 600 Çelik Boru & Boru • UNS N06600 • WNR 2.4816
Alaşım 600 Çelik Boru & Boru • UNS N06600 • WNR 2.4816
Kimyasal Bileşim
Alaşımın tipik kimyasal bileşimi 600 Içerir:
- Nikel (İçinde): 72.0 dk.
- Krom (CR): 14.0 – 17.0
- Ütü (Fe): 6.0 – 10.0
- Manganez (Mn): 1.0 maksimum
- Silikon (Ve): 0.5 maksimum
- Bakır (Cu): 0.5 maksimum
- Karbon (C): 0.15 maksimum
- Sülfür (S): 0.015 maksimum
Mekanik Özellikler
- Çekme Dayanımı: 655 MPa (95 ksi) dk.
- Akma Dayanımı (0.2% Telafi etmek): 240 MPa (35 ksi) dk.
- Uzama: 30% dk.
- Sertlik: 85 HRB maks
Fiziksel Özellikler
- Yoğunluk: 8.47 g/cm³
- Erime Noktası: 1354 – 1413 °C (2470 – 2575 °F)
- Özgül Isı: 444 J/kg-°C (0.106 Btu/lb-°F)
- Isı İletkenliği: 14.8 W/m-°C (102 Btu-in/ft²-h-°F)
Uygulamalar
Alaşım 600 yüksek sıcaklık ve korozif ortamlarda mükemmel performansı nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.. Yaygın uygulamalar şunları içerir::
- Havacılık: Yüksek sıcaklıklara maruz kalan motor ve gövde bileşenleri.
- Kimyasal İşleme: Isı eşanjörleri, Evaporatör, ve pul pul dökülen tepsiler.
- Nükleer Mühendislik: Reaktör bileşenleri ve ısı eşanjörleri.
- Isıl İşlem: Fırın bileşenleri, susturucular gibi, imbikler, ve radyant tüpler.
- Güç Üretimi: Buhar jeneratörleri ve diğer yüksek sıcaklık bileşenleri.
Korozyon Direnci
Alaşım 600 çeşitli korozif ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır, içermek:
- Oksidasyon ve Karbürizasyon: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel direnç.
- Asitler ve Alkaliler: Çok çeşitli asitlere ve alkalilere karşı iyi direnç, özellikle oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda.
- Klorür: Klorür iyonu stres-korozyon çatlağına dayanıklı.
İmalat ve Kaynak
Alaşım 600 standart teknikler kullanılarak üretilmesi nispeten kolaydır:
- Şekillendirme: Konvansiyonel yöntemler kullanılarak sıcak veya soğuk şekillendirilebilir.
- İşleme: İş sertleşmesini yönetmek için işleme, uygun takım ve kesme sıvıları ile yapılmalıdır.
- Kaynak: TIG gibi standart kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir, MİG, ve direnç kaynağı. Eşleşen bileşime sahip dolgu metalleri önerilir.
Standartlar ve Spesifikasyonlar
- ASTM: B163 Serisi, B167 Serisi (Tüp); B168 Serisi (Plaka, Yaprak, ve şeritler); B166 Serisi (Çubuklar ve çubuklar)
- ASME: SB163 Serisi, SB167 Serisi (Tüp); SB168 Serisi (Plaka, Yaprak, ve şeritler); SB166 Serisi (Çubuklar ve çubuklar)
- İTİBAREN: 17742 (Plaka, Yaprak, ve şeritler), 17750 (Tüp), 17752 (Çubuklar ve çubuklar)
- ISO: 6208
Özet
Alaşım 600, oksidasyona karşı üstün direnci ile, korozyon, ve yüksek sıcaklıklar, havacılıktaki zorlu uygulamalar için ideal olan çok yönlü bir malzemedir, kimyasal işleme, Nükleer Mühendislik, Isıl İşlem, ve enerji üretim endüstrileri. Mükemmel mekanik özellikleri ve üretim kolaylığı, kritik yüksek sıcaklık ve korozif ortamlar için uygunluğunu daha da artırır.
Alaşım C276, çok çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip, çok yönlü bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Özellikle çukurlaşmaya karşı direnci ile bilinir, Gerilme-korozyon çatlağı, ve oksitleyici atmosferler.
Alaşım 400 mükemmel korozyon direnci ve geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemeti ile bilinen bir nikel-bakır alaşımıdır. Özellikle ortamların azaltılmasında ve oksitlenmesinde etkilidir ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler sunar..
INCONEL Alaşım 625 (ABD N06625 / WNR 2.4856) olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir alaşımdır, olağanüstü korozyon direnci, ve mükemmel üretilebilirlik. Özellikle havacılık ve uzay sektöründeki yüksek gerilim ve yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygundur., Deniz, kimyasal işleme, petrol ve gaz, ve enerji üretim sektörleri.
Nikel 690 (ABD N06690 / WNR 2.4642) mükemmel kaynak ve imalat özelliklerine sahip çok yönlü bir alaşımdır. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli endüstriyel uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar sağlayabilirler. Korozyona karşı dayanıklılık ve yüksek sıcaklıklarda mekanik bütünlüğü koruma konusundaki sağlamlığı, onu zorlu ortamlar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.
Nikel Alaşımı 825 (ABD N08825 / WNR 2.4858) korozyona karşı mükemmel dirence ve yüksek sıcaklık stabilitesine sahip çok yönlü bir alaşımdır. Avantajlı kaynak ve üretim özellikleri, onu zorlu endüstriyel uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirmektedir.. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar, kimyasal işleme gibi çeşitli ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler, petrol ve gaz, kirlilik kontrolü, ve nükleer enerji.
Nikel Alaşımı 800, 800H, ve 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel güç ve direnç sunar, zorlu endüstriyel uygulamalara uygun olmalarını sağlar. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımların özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler, kimyasal işleme dahil, petrokimya ve rafineri, enerji üretimi, ve nükleer enerji endüstrileri.
