API 5CT J55 MUHAFAZA & BORU
J55 Muhafaza Borusu
giriiş
J55 ve K55 muhafaza boruları, petrol ve gaz endüstrisinde kuyuların açılması ve tamamlanması için yaygın olarak kullanılmaktadır.. Bu borular API 5CT spesifikasyonunun bir parçasıdır, mahfaza ve boru malzemelerine ilişkin gereksinimlerin ana hatlarını çizen. Hem J55 hem de K55 kaliteleri, çeşitli kuyu içi koşullara uygun farklı mekanik özellikler sunan karbon çeliği malzemelerdir.
API Özellikleri
Kapsam
API 5CT, petrol ve gaz kuyularında kullanılan muhafaza ve borulara ilişkin gereksinimleri belirtir. Malzemelerle ilgili ayrıntıları içerir, mekanik özellikler, boyutlar, ve test prosedürleri. J55 ve K55 bu spesifikasyonun kapsadığı iki kalitedir, her birinin kendine özgü uygulamaları ve performans özellikleri vardır.
Kimyasal Bileşim
J55 ve K55 mahfaza çeliğinin kimyasal bileşimi, kuyu kuyusu uygulamaları için gerekli olan güç ve tokluk dengesini sağlar. J55 ve K55 muhafazasının tipik kimyasal bileşimi şunları içerir::
Öğe | Kompozisyon (%) |
---|---|
Karbon (C) | 0.26 maksimum |
Manganez (Mn) | 1.10 maksimum |
Fosfor (P) | 0.030 maksimum |
Sülfür (S) | 0.030 maksimum |
Silikon (Ve) | 0.45 maksimum |
Mekanik Özellikler
J55 ve K55 gövde çeliğinin mekanik özellikleri, delme ve üretim sırasında karşılaşılan basınç ve gerilimlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır.. Tipik mekanik özellikler şunları içerir::
- J55:
- Çekme Dayanımı: 517-758 MPa (75-110 ksi)
- Akma Dayanımı: Asgari 379 MPa (55 ksi)
- Uzama: Asgari 19% içinde 2 inç
- K55:
- Çekme Dayanımı: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- Akma Dayanımı: Asgari 379 MPa (55 ksi)
- Uzama: Asgari 19% içinde 2 inç
Boru Boyutları
J55 ve K55 muhafaza boruları, farklı kuyu deliği çaplarına ve derinliklerine uyacak şekilde çeşitli boyutlarda mevcuttur. Standart boyutlar dış çaplarına göre belirtilir (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Yaygın boyutlar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 4 1/2 inç ila 20 inç
- Duvar Kalınlığı: Başvuru gereksinimlerine göre değişir (örneğin, 0.224 inç, 0.250 inç, vesaire.)
API 5CT J55 MUHAFAZA & HORTUM ÖZELLİKLERİ
Kod a | Dış Çap | Nominal Ağırlık | Duvar Kalınlığı | Son İşleme Türü | |
---|---|---|---|---|---|
(dişli ve kaplinli) B, C | |||||
mm | kg/m | mm | J55 | ||
İnç | lb/ft | K55 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 |
9 5/8 | 32.3 | 244.48 | 48.07 | 7.92 | – |
9 5/8 | 36 | 244.48 | 53.57 | 8.94 | SLB |
9 5/8 | 40 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | SLB |
9 5/8 | 43.5 | 244.48 | 64.73 | 11.05 | – |
9 5/8 | 47 | 244.48 | 69.94 | 11.99 | – |
9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | – |
9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | – |
10 3/4 | 32.75 | 273.05 | 48.74 | 7.09 | – |
10 3/4 | 40.5 | 273.05 | 60.27 | 8.89 | SB |
10 3/4 | 45.5 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | SB |
10 3/4 | 51 | 273.05 | 75.9 | 11.43 | SB |
10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | – |
10 3/4 | 60.7 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | – |
10 3/4 | 65.7 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | – |
11 3/4 | 42 | 298.45 | 62.5 | 8.46 | – |
11 3/4 | 47 | 298.45 | 69.94 | 9.53 | SB |
11 3/4 | 54 | 298.45 | 80.36 | 11.05 | SB |
11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | SB |
13 3/8 | 48 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | – |
13 3/8 | 54.5 | 339.72 | 81.1 | 9.65 | SB |
13 3/8 | 61 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | SB |
13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | SB |
13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | – |
16 | 65 | 406.4 | 96.73 | 9.53 | – |
16 | 75 | 406.4 | 111.61 | 11.13 | SB |
16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | SB |
18 5/8 | 87.5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | SB |
20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | SLB |
20 | 106.5 | 508 | 158.49 | 12.7 | SLB |
20 | 133 | 508 | 197.93 | 16.13 | SLB |
S-Kısa yuvarlak iplik, L-Uzun yuvarlak iplik, B-Payanda ipliği | |||||
A. Kod sipariş referansı için kullanılır. | |||||
B. Dişli ve kuplajlı muhafazanın nominal ağırlığı (kolon 2) yalnızca referans amaçlı gösterilmiştir. |
Boyutlar
J55 ve K55 muhafaza borularının boyutları dış çaplarına göre belirtilmiştir. (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Standart boyutlar API 5CT gereksinimlerine uygundur. Ortak boyutlar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 4 1/2 inç ila 20 inç
- Duvar Kalınlığı: Başvuru gereksinimlerine göre değişir.
Toleranslar
API 5CT, boruların kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için hassas toleransların ana hatlarını çizer. Bu toleranslar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): Belirtilen OD'nin ±%1'i
- Duvar Kalınlığı: Belirtilen duvar kalınlığının ±,5'i
- Ağırlık: Birim uzunluk başına nominal ağırlığın ±'u
Duvar Kalınlığı & Hoşgörü
J55 ve K55 muhafaza borularının et kalınlığı, sondaj ve üretim operasyonlarındaki performansları açısından kritik öneme sahiptir. Duvar kalınlığı toleransları tutarlı performans sağlar. Standart toleranslar şunları içerir::
- Et Kalınlığı Toleransı: Belirtilen duvar kalınlığının ±,5'i.
- Minimum Duvar Kalınlığı: Minimum duvar kalınlığı aşağıdakilerden az olmamalıdır: 87.5% belirtilen nominal duvar kalınlığının.
Malzemeler ve İmalat
Malzemeler
J55 ve K55 muhafaza boruları karbon çeliğinden yapılmıştır, güç dengesini sağlayan, dayanıklılık, ve maliyet etkinliği. Malzeme, orta derecede mukavemet ve çökmeye ve iç basınca karşı direncin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur..
imalat
J55 ve K55 muhafaza borularının üretim süreci, kalite ve performansı garanti altına almak için birkaç adımdan oluşur:
- Çelik üretimi: Yüksek kaliteli karbon çeliği, elektrik ark ocağı gibi işlemlerle üretilir (EAF) veya bazik oksijen fırını (BOF).
- Şekillendirme: Çelik, dikişsiz haddeleme veya kaynak gibi işlemler kullanılarak silindirik şekillere dönüştürülür..
- Isıl İşlem: Borular, mekanik özelliklerini geliştirmek için normalizasyon veya su verme ve temperleme gibi ısıl işlemlere tabi tutulabilir..
- Bitirme: Borular istenilen yüzey kalitesine ulaşacak şekilde bitirilir, boyutlar, ve toleranslar.
Testler
J55 ve K55 muhafaza borularının kalitesini ve performansını sağlamak, API 5CT gerekliliklerine göre çeşitli testler gerçekleştirilir:
Hidrostatik Test
Boruları doğrulamak için hidrostatik test yapılır’ iç basınca dayanma yeteneği. Sızıntıları ve yapısal bütünlüğü kontrol etmek için borular suyla doldurulur ve belirli bir seviyeye kadar basınç uygulanır..
Tahribatsız Muayene (NDT)
Borulara zarar vermeden iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır.. Yaygın NDT yöntemleri şunları içerir::
- Ultrasonik Test: İç kusurları tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılır.
- Manyetik Parçacık Muayenesi: Manyetik alanları kullanarak yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit eder.
Mekanik Testler
Boruların doğrulanması için mekanik testler yapılır’ mekanik özellikler, içermek:
- Çekme Testi: Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama.
- Sertlik Testi: Belirtilen limitlere uygunluğu sağlamak için sertlik seviyelerini doğrular.
- Düzleştirme Testi: Borunun çatlamadan deformasyona dayanma kabiliyetini kontrol eder.
Isıl İşlem
Mekanik özelliklerini geliştirmek ve tutarlı performans sağlamak için J55 ve K55 muhafaza borularına normalleştirme veya su verme ve temperleme gibi ısıl işlem işlemleri uygulanabilir.:
Normalleştirme
Normalleştirme, boruların kritik sıcaklığın üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından havada soğutulmasını içerir.. Bu işlem tane yapısını iyileştirir, dayanıklılığı ve gücü arttırmak.
Söndürme ve Temperleme
Söndürme ve temperleme, boruların yüksek sıcaklığa ısıtılmasını içerir, hızla soğuması için onları su veya yağda söndürmek, ve ardından gerilimleri azaltmak ve dayanıklılığı artırmak için daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtmak.
J55 ve K55 mahfazalı çelik borular, petrol ve gaz kuyularının sondajı ve üretiminde temel bileşenlerdir. Bu borular API 5CT standartlarını karşılayacak şekilde üretilmiştir, kaliteyi sağlamak, performans, ve güvenilirlik. Titiz üretim süreçleri sayesinde, hassas boyutlar ve toleranslar, ve kapsamlı testler, J55 ve K55 muhafaza boruları çeşitli sondaj ve üretim ortamlarında güvenilir performans sunar.