API 5CT L80 Muhafaza Borusu
API 5CT L80 Muhafaza Borusu
giriiş
L80 muhafaza boruları, petrol ve gaz endüstrisinde kuyu deliği muhafaza uygulamaları için kullanılan yüksek mukavemetli bir çelik borudur.. Kuyu deliğine yapısal bütünlük sağlayacak şekilde tasarlanmıştır., tatlı su bölgelerinin kirlenmesini önlemek, ve petrol ve gaz çıkarımı için güvenilir bir kanal sağlayın. L80, API 5CT spesifikasyonu kapsamındaki bir kalitedir. Üç tipte gelir: L80-1, L80 13Cr, ve L80 9Cr, her biri farklı çalışma koşulları için farklı kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere sahiptir.
API Özellikleri
Kapsam
API 5CT, petrol ve gaz kuyularında kullanılan muhafaza ve borulara ilişkin gereksinimleri belirtir. L80 gövde boru sistemi bu standartları karşılayacak şekilde tasarlanmıştır, sondaj ve üretim sırasında karşılaşılan operasyonel baskılara ve çevre koşullarına dayanabilmesinin sağlanması.
Kimyasal Bileşim
L80 mahfaza boru sisteminin kimyasal bileşimi, belirli özellikler sağlamak üzere üç türü arasında değişiklik gösterir.:
L80-1
Öğe | Kompozisyon (%) |
---|---|
Karbon (C) | 0.43 maksimum |
Manganez (Mn) | 1.90 maksimum |
Fosfor (P) | 0.030 maksimum |
Sülfür (S) | 0.030 maksimum |
Silikon (Ve) | 0.45 maksimum |
Krom (CR) | 0.25 maksimum |
Nikel (İçinde) | 0.25 maksimum |
Molibden (Ay) | 0.35 maksimum |
Bakır (Cu) | 0.25 maksimum |
L80 13Cr
Öğe | Kompozisyon (%) |
---|---|
Karbon (C) | 0.15 maksimum |
Manganez (Mn) | 1.00 maksimum |
Fosfor (P) | 0.020 maksimum |
Sülfür (S) | 0.010 maksimum |
Silikon (Ve) | 1.00 maksimum |
Krom (CR) | 12.00 – 14.00 |
Nikel (İçinde) | 0.50 maksimum |
Molibden (Ay) | 0.50 maksimum |
L80 9Cr
Öğe | Kompozisyon (%) |
---|---|
Karbon (C) | 0.15 maksimum |
Manganez (Mn) | 1.00 maksimum |
Fosfor (P) | 0.020 maksimum |
Sülfür (S) | 0.010 maksimum |
Silikon (Ve) | 1.00 maksimum |
Krom (CR) | 8.00 – 10.00 |
Nikel (İçinde) | 0.50 maksimum |
Molibden (Ay) | 0.50 maksimum |
Mekanik Özellikler
L80 mahfaza boru sisteminin mekanik özellikleri, çeşitli çalışma koşulları altında dayanıklılık ve güvenilirlik sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Tipik mekanik özellikler şunları içerir::
- Çekme Dayanımı: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- Akma Dayanımı: Asgari 552 MPa (80 ksi)
- Uzama: Asgari 15% içinde 2 inç
Boru Boyutları
L80 mahfaza boru sistemi, farklı kuyu deliği çaplarına ve derinliklerine uyacak şekilde çeşitli boyutlarda mevcuttur. Standart boyutlar dış çaplarına göre belirtilir (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Yaygın boyutlar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 4 1/2 inç ila 20 inç
- Duvar Kalınlığı: Başvuru gereksinimlerine göre değişir (örneğin, 0.224 inç, 0.250 inç, vesaire.)
Teknik Detaylar, Boyutlar, ve Toleranslar
Boyutlar
L80 mahfaza borularının boyutları dış çaplarına göre belirtilir (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Standart boyutlar API 5CT gereksinimlerine uygundur. Ortak boyutlar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 4 1/2 inç ila 20 inç
- Duvar Kalınlığı: Başvuru gereksinimlerine göre değişir.
Toleranslar
API 5CT, boruların kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için hassas toleransların ana hatlarını çizer. Bu toleranslar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): Belirtilen OD'nin ±%1'i
- Duvar Kalınlığı: Belirtilen duvar kalınlığının ±,5'i
- Ağırlık: Birim uzunluk başına nominal ağırlığın ±'u
Duvar Kalınlığı & Hoşgörü
L80 muhafaza borusunun duvar kalınlığı, delme ve üretim operasyonlarındaki performansı açısından kritik öneme sahiptir. Duvar kalınlığı toleransları tutarlı performans sağlar. Standart toleranslar şunları içerir::
- Et Kalınlığı Toleransı: Belirtilen duvar kalınlığının ±,5'i.
- Minimum Duvar Kalınlığı: Minimum duvar kalınlığı aşağıdakilerden az olmamalıdır: 87.5% belirtilen nominal duvar kalınlığının.
Malzemeler ve İmalat
Malzemeler
L80 gövde boru sistemi karbon çeliği ve alaşımlı çelikten yapılmıştır, güç dengesini sağlamak, dayanıklılık, ve korozyon direnci. Malzeme seçimi spesifik tipe göre değişir (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) farklı operasyonel gereksinimleri karşılamak için.
imalat
L80 mahfaza borularının üretim süreci, kalite ve performansı garanti altına almak için birkaç adımdan oluşur:
- Çelik üretimi: Yüksek kaliteli çelik, elektrik ark ocağı gibi işlemlerle üretilir (EAF) veya bazik oksijen fırını (BOF).
- Şekillendirme: Çelik, dikişsiz haddeleme veya kaynak gibi işlemler kullanılarak silindirik şekillere dönüştürülür..
- Isıl İşlem: Borular, mekanik özelliklerini geliştirmek için normalizasyon veya su verme ve temperleme gibi ısıl işlemlere tabi tutulur..
- Bitirme: Borular istenilen yüzey kalitesine ulaşacak şekilde bitirilir, boyutlar, ve toleranslar.
Testler
L80 gövde borularının kalitesini ve performansını sağlamak için, API 5CT gerekliliklerine göre çeşitli testler gerçekleştirilir:
Hidrostatik Test
Boruları doğrulamak için hidrostatik test yapılır’ iç basınca dayanma yeteneği. Sızıntıları ve yapısal bütünlüğü kontrol etmek için borular suyla doldurulur ve belirli bir seviyeye kadar basınç uygulanır..
Tahribatsız Muayene (NDT)
Borulara zarar vermeden iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır.. Yaygın NDT yöntemleri şunları içerir::
- Ultrasonik Test: İç kusurları tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılır.
- Manyetik Parçacık Muayenesi: Manyetik alanları kullanarak yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit eder.
Mekanik Testler
Boruların doğrulanması için mekanik testler yapılır’ mekanik özellikler, içermek:
- Çekme Testi: Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama.
- Sertlik Testi: Belirtilen limitlere uygunluğu sağlamak için sertlik seviyelerini doğrular.
- Düzleştirme Testi: Borunun çatlamadan deformasyona dayanma kabiliyetini kontrol eder.
Isıl İşlem
Mekanik özelliklerini geliştirmek ve tutarlı performans sağlamak için L80 muhafaza borularına normalleştirme veya söndürme ve temperleme gibi ısıl işlem işlemleri uygulanabilir.:
Normalleştirme
Normalleştirme, boruların kritik sıcaklığın üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından havada soğutulmasını içerir.. Bu işlem tane yapısını iyileştirir, dayanıklılığı ve gücü arttırmak.
Söndürme ve Temperleme
Söndürme ve temperleme, boruların yüksek sıcaklığa ısıtılmasını içerir, hızla soğuması için onları su veya yağda söndürmek, ve ardından gerilimleri azaltmak ve dayanıklılığı artırmak için daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtmak.