ASTM A250 Alaşımlı Çelik Boru
ASTM A250 Alaşımlı Çelik Boru
giriiş
ASTM A250, elektrik dirençli kaynaklı kaynaklar için standart bir spesifikasyondur (DÖNÜM) karbon ve alaşımlı çelik borular. Bu borular yüksek sıcaklıkta servis için tasarlanmıştır ve kazanlarda yaygın olarak kullanılır., aşırı ısıtıcı, ve ısı değiştirici uygulamaları. Şartname birkaç dereceyi kapsamaktadır, her biri çeşitli endüstriyel ihtiyaçlara uyacak şekilde farklı mekanik özellikler ve kimyasal bileşimler sunar.
Temel Sınıflar ve Kimyasal Bileşim
ASTM A250 çeşitli dereceleri içerir, öncelikle karbon ve alaşımlı çeliğe odaklanıyoruz. İşte yaygın olarak kullanılan notlar:
- Karbon Çelik Kaliteleri: T1, T1a, T1b
- Alaşımlı Çelik Kaliteleri: T2
Kimyasal Bileşim
Aşağıda belirli ASTM A250 kaliteleri için kimyasal bileşimler verilmiştir..
Karbon Çelik Kaliteleri
T1 Sınıfı
- Karbon (C): 0.10 – 0.20%
- Manganez (Mn): 0.30 – 0.80%
- Fosfor (P): ≤ 0.035%
- Sülfür (S): ≤ 0.035%
- Silikon (Ve): 0.10 – 0.50%
T1a Sınıfı
- Karbon (C): 0.05 – 0.15%
- Manganez (Mn): 0.30 – 0.80%
- Fosfor (P): ≤ 0.035%
- Sülfür (S): ≤ 0.035%
- Silikon (Ve): 0.10 – 0.50%
Sınıf T1b
- Karbon (C): 0.05 – 0.15%
- Manganez (Mn): 0.30 – 0.80%
- Fosfor (P): ≤ 0.035%
- Sülfür (S): ≤ 0.035%
- Silikon (Ve): 0.10 – 0.50%
Alaşımlı Çelik Kaliteleri
T2 Sınıfı
- Karbon (C): 0.10 – 0.20%
- Manganez (Mn): 0.30 – 0.61%
- Fosfor (P): ≤ 0.025%
- Sülfür (S): ≤ 0.025%
- Silikon (Ve): 0.10 – 0.50%
- Krom (CR): 0.50 – 0.81%
- Molibden (Ay): 0.44 – 0.65%
Mekanik Özellikler
ASTM A250 boruların mekanik özellikleri uygulanan kaliteye ve ısıl işleme bağlıdır. Aşağıda bazı yaygın kalitelerin tipik özellikleri verilmiştir:
Karbon Çelik Kaliteleri
T1 Sınıfı
- Çekme Dayanımı: ≥ 380 MPa (55,000 psi)
- Akma Dayanımı: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
- Uzama: ≥ 30%
T1a Sınıfı
- Çekme Dayanımı: ≥ 380 MPa (55,000 psi)
- Akma Dayanımı: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
- Uzama: ≥ 30%
Sınıf T1b
- Çekme Dayanımı: ≥ 380 MPa (55,000 psi)
- Akma Dayanımı: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
- Uzama: ≥ 30%
Alaşımlı Çelik Kaliteleri
T2 Sınıfı
- Çekme Dayanımı: ≥ 415 MPa (60,000 psi)
- Akma Dayanımı: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
- Uzama: ≥ 30%
Üretim Süreci
Elektrik Direnç Kaynaklı (DÖNÜM) İşlem
ASTM A250 boruları elektrik dirençli kaynaklı proses kullanılarak üretilmektedir, aşağıdaki adımları içerir:
- Dilme: Çelik bobinler istenilen genişliğe göre kesilir.
- Şekillendirme: Yarık şeritler silindirik bir şekle dönüştürülür.
- Kaynak: Oluşturulan şeridin kenarları elektrik direnci kullanılarak birbirine kaynaklanır.
- Boyutlandırma: Kaynaklı boru, hassas boyutlara ulaşmak için boyutlandırma rulolarından geçirilir.
- Kesme: Boru istenilen uzunlukta kesilir.
- Isıl İşlem (İsteğe bağlı): Boru, mekanik özellikleri geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulabilir.
Isıl İşlem
Gerekli mekanik özelliklerin elde edilmesi için ısıl işlem çok önemlidir.:
- Tavlama: Malzemeyi yumuşatmak için borunun yüksek sıcaklığa ısıtılması ve ardından yavaş soğutulması.
- Normalleştirme: Boruyu belirli bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından tane yapısını iyileştirmek için havayla soğutmak.
Test Gereksinimleri
ASTM A250, boru kalitesini ve performansını sağlamak için çeşitli testler belirtir:
- Çekme Testi: Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama.
- Düzleştirme Testi: Borunun çatlamadan düzleşmeye karşı dayanıklılık göstermesini sağlar.
- Hidrostatik veya Tahribatsız Elektrik Testi: Borunun sızıntı olmadan iç basınca dayanabilmesini sağlar.
- Boyutsal Muayene: Boruların belirtilen boyutları ve toleransları karşılamasını sağlar.
Uygulamalar
ASTM A250 borular yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kullanılır, içermek:
- Güç Üretimi: Kazan boruları, kızdırıcı tüpler, ve enerji santrallerinde yeniden ısıtma tüpleri.
- Petrokimya Endüstrisi: Isı değiştirici borular ve fırın boruları.
- Rafineriler: Katalitik kırma ve hidrokraking ünitelerindeki tüpler.
- Genel Mühendislik: Yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci gerektiren tüpler.
Avantajlar ve Sınırlamalar
Avantajları
- Yüksek Sıcaklık Performansı: Yüksek sıcaklıklar içeren uygulamalar için uygundur.
- Kuvvet: Zorlu uygulamalara uygun yüksek mekanik mukavemet.
- Korozyon Direnci: Alaşımlı çelik kaliteleri korozyona karşı gelişmiş direnç sunar.
- Boyutsal Doğruluk: ERW süreci hassas boyutlar sağlar.
Sınırlamalar
- Maliyet: Alaşım elementleri nedeniyle standart kaynaklı borulara göre daha yüksek maliyet.
- Karmaşık İmalat: Kimyasal bileşim ve ısıl işlem üzerinde hassas kontrol gerektirir.
- Kullanılabilirlik: Belirli sınıflar ve boyutlar daha uzun teslim sürelerine sahip olabilir.
Çözüm
ASTM A250 elektrik direnci kaynaklı alaşımlı çelik borular, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için gereklidir, korozyon direnci, ve yüksek sıcaklık stabilitesi. Üstün mekanik özellikleri, titiz üretim ve test süreçleriyle birleştirildi, çeşitli endüstrilerin zorlu gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Ayrıntılı özellikleri anlama, notlar, ASTM A250 boruların ve uygulamaları, mühendislerin ve tasarımcıların projeleri için doğru malzemeleri seçmelerine yardımcı olur, zorlu ortamlarda güvenlik ve verimliliğin sağlanması.
ASTM A333 Gr 10 Hem dikişsiz hem de kaynaklı endüstriyel kullanıma yönelik alaşımlı çelik boru. Özellik Dış Boyutlar: 19.05mm – 114,3mm Et Kalınlığı: 2.0mm – 14 mm Yüzey işleme: Yağ daldırma, Vernik, Pasivasyon, Fosfatlama, Kumlama. Başvuru: Düşük Sıcaklık Hizmeti için Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Boru.
ASTM A335 alaşımlı çelik borular, çeşitli endüstrilerdeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için kritik öneme sahiptir. Üstün mekanik özellikleri, titiz üretim ve test süreçleriyle birleştirildi, bu uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Spesifikasyonları anlama, notlar, ASTM A335 boruların ve uygulamaları, mühendislerin ve tasarımcıların projeleri için doğru malzemeleri seçmelerine yardımcı olur, zorlu ortamlarda güvenlik ve verimliliğin sağlanması.
ASTM A519 spesifikasyonu çeşitli derecelerde karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruları kapsar, sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş koşullarda mevcuttur. Bu borularda kullanılan çelik külçe halinde veya şerit halinde dökülebilir.. Farklı çelik kaliteleri sıralı olarak döküldüğünde, geçiş materyali tanımlanmalıdır.
ASTM A213 T11 boru (ASME SA213 T11 boru) Krom Moly Alaşımlı malzemeden oluşur ve yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır, özellikle kazanlarda ve kızdırıcılarda. Kritik uygulamaları göz önüne alındığında, bu tip borular genellikle standart karbon borulardan önemli ölçüde daha yüksek fiyatlandırılır. ASTM A213 Standardındaki ortak notlar Ortak notlar T9'u içerir, T11, T12, T21, T22, T91, TP304/L veya TP316/L gibi paslanmaz kalitelerin yanı sıra. ASTM A213 Standart Kapsamı ASTM spesifikasyonlarına göre, Bu özel spesifikasyon, kazanlarda kullanıma yönelik dikişsiz ferritik ve östenitik çelik borularla ilgilidir., kızdırıcılar, ve ısı değiştiriciler. Bu spesifikasyonun kapsadığı spesifik kaliteler arasında T5 bulunmaktadır., TP304, ve Tablolarda listelenen diğerleri 1 Ve 2. Boru boyutu iç çaptan değişir. 1/8 inç dış çapa kadar 5 inç, arasında değişen kalınlıklarda 0.015 ile 0.500 inç (0.4 mm ila 12.7 mm). Başka boyutlar gerekiyorsa, siparişin bir parçası olarak belirtilebilirler, minimum ve ortalama kalınlıklarla birlikte.
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A369 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A556 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.
