ASTM A312 Paslanmaz Çelik Boru
ASTM A312 Paslanmaz Çelik Boru
giriiş
ASTM A312 dikişsiz için standart spesifikasyondur, düz dikiş kaynaklı, ve yüksek sıcaklık ve genel korozif uygulamalara yönelik ağır soğuk işlenmiş kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boru. Bu spesifikasyon kapsamındaki paslanmaz çelik borular çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., kimyasal işleme dahil, petrol ve gaz, enerji üretimi, ve yiyecek ve içecek. Şartname, boruların kimyasal bileşim açısından katı gereklilikleri karşılamasını sağlar, mekanik özellikler, ve zorlu ortamlarda yüksek performans sağlamak için üretim süreçleri.
ASTM A312 Özellikleri
Kapsam
ASTM A312, çeşitli kalitelerdeki dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar, TP304 dahil, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347, ve diğerleri. Bu borular yüksek sıcaklık ve aşındırıcı servis için uygundur, uzun vadeli dayanıklılık ve güvenilirlik sağlamak.
Kimyasal Bileşim
ASTM A312 paslanmaz çelik boruların kimyasal bileşimi kaliteye bağlı olarak değişir.. Aşağıdaki tablo bazı yaygın kalitelerin tipik kimyasal bileşimini özetlemektedir.:
Öğe | TP304 | TP304L | TP316 | TP316L |
---|---|---|---|---|
Karbon (C) | 0.08 maksimum | 0.03 maksimum | 0.08 maksimum | 0.03 maksimum |
Manganez (Mn) | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum |
Fosfor (P) | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum |
Sülfür (S) | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum |
Silikon (Ve) | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum |
Krom (CR) | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
Nikel (İçinde) | 8.0-11.0 | 8.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
Molibden (Ay) | – | – | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Mekanik Özellikler
ASTM A312 paslanmaz çelik boruların mekanik özellikleri, yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilme yeteneklerini garanti eder. Tipik mekanik özellikler şunları içerir::
- Çekme Dayanımı: Asgari 515 MPa (75 ksi)
- Akma Dayanımı: Asgari 205 MPa (30 ksi)
- Uzama: Asgari 35% içinde 2 inç
Takvim
ASTM A312 boruları çeşitli programlarda mevcuttur, duvar kalınlığını gösteren. Ortak programlar şunları içerir::
- 5S'yi planlayın
- 10S'yi planla
- 40S Programı
- 80S'yi planla
Program seçimi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır, çalışma basıncı ve sıcaklığı dahil.
Teknik Detaylar, Boyutlar, ve Toleranslar
Boyutlar
ASTM A312 boruların boyutları dış çaplarına göre belirlenir (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Standart boyutlar arasında değişir 1/8 inç ila 24 dış çapta inç. Ortak boyutlar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 1/8 inç ila 24 inç
- Duvar Kalınlığı: Programa göre belirtildi, arasında değişen 0.035 inç (5S'yi planlayın) ile 0.500 inç (80S'yi planla).
Toleranslar
ASTM A312, boruların katı kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için hassas toleranslar belirler. Bu toleranslar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): Belirtilen OD'nin ±%0,1'i
- Duvar Kalınlığı: Belirtilen duvar kalınlığının ±'u
- Uzunluk: Borular genellikle rastgele uzunluklarda tedarik edilir. 5-7 metre, ±50 mm toleransla.
Duvar Kalınlığı & Hoşgörü
ASTM A312 borularının et kalınlığı, yüksek sıcaklık ve korozif uygulamalardaki performansları açısından kritik öneme sahiptir.. Tutarlı performans sağlamak için duvar kalınlığı toleransları önemlidir. Standart toleranslar şunları içerir::
- Et Kalınlığı Toleransı: Belirtilen duvar kalınlığının ±'u.
- Minimum Duvar Kalınlığı: Minimum duvar kalınlığı aşağıdakilerden az olmamalıdır: 87.5% belirtilen nominal duvar kalınlığının.
Malzemeler ve İmalat
Malzemeler
ASTM A312 boruları östenitik paslanmaz çeliklerden yapılmıştır, Mükemmel korozyon direnciyle bilinen, yüksek mukavemet, ve iyi kaynaklanabilirlik. Yaygın kaliteler arasında TP304 bulunur, TP304L, TP316, ve TP316L, her biri farklı uygulamalar için özel avantajlar sunuyor.
imalat
ASTM A312 borularının üretim süreci, en yüksek kalite ve performansı sağlamak için birkaç adım içerir:
- Dikişsiz Boru Üretimi: Dikişsiz borular ekstrüzyon veya döner delme kullanılarak üretilir, ardından sıcak haddeleme.
- Kaynaklı Boru Üretimi: Kaynaklı borular, paslanmaz çelik şeritlerin şekillendirilmesi ve kaynaklanmasıyla üretilir.. Kaynak dikişi genellikle homojenliği ve mukavemeti sağlamak için ısıl işleme tabi tutulur..
- Soğuk Çalışma: İstenilen boyutlara ve yüzey kalitesine ulaşmak için soğuk çekme veya soğuk pilgering gibi soğuk çalışma işlemleri kullanılabilir..
- Isıl İşlem: Borular, mikro yapılarını iyileştirmek ve mekanik özelliklerini geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulur.. Tipik ısıl işlemler çözelti tavlama ve söndürmeyi içerir.
Testler
ASTM A312 boruların kalitesini ve performansını sağlamak, çeşitli testler yapılıyor:
Hidrostatik Test
Boruları doğrulamak için hidrostatik test yapılır’ iç basınca dayanma yeteneği. Borular su ile doldurulur ve belirli bir seviyeye kadar basınçlandırılır., tipik olarak 1.5 çarpı tasarım basıncı, Sızıntıları ve yapısal bütünlüğü kontrol etmek için.
Tahribatsız Muayene (NDT)
Borulara zarar vermeden iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır.. Yaygın NDT yöntemleri şunları içerir::
- Ultrasonik Test: İç kusurları tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılır.
- Girdap Akımı Testi: Yüzey kusurlarını tespit etmek için elektromanyetik indüksiyon kullanılır.
- Radyografik Test: İç yapıyı incelemek için X ışınları veya gama ışınları kullanılır.
Mekanik Testler
Boruların doğrulanması için mekanik testler yapılır’ mekanik özellikler, içermek:
- Çekme Testi: Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama.
- Sertlik Testi: Belirtilen limitlere uygunluğu sağlamak için sertlik seviyelerini doğrular.
- Düzleştirme Testi: Borunun çatlamadan deformasyona dayanma kabiliyetini kontrol eder.
Isıl İşlem
Isıl işlem, ASTM A312 boruların üretim sürecinde kritik bir adımdır. Spesifik ısıl işlem süreci, kaliteye ve amaçlanan uygulamaya bağlıdır:
Çözüm Tavlama
Çözelti tavlaması, boruların kritik sıcaklığın üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını içerir. (genellikle 1040-1120°C civarında) ve daha sonra bunları su veya havada hızla soğutmak. Bu işlem, çökelmiş karbürleri çözer ve malzemenin korozyon direncini ve sünekliğini geri kazandırır..
Stres Giderici
Gerilim giderme, boruların kritik sıcaklıktan daha düşük bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir (genellikle 400-500°C civarında) ve sonra yavaşça soğutuyoruz. Bu işlem, soğuk işlem gibi imalat işlemlerinin neden olduğu iç gerilimleri azaltır..
Çözüm
ASTM A312 paslanmaz çelik borular, çeşitli endüstrilerdeki yüksek sıcaklık ve aşındırıcı uygulamalarda temel bileşenlerdir. Üstün mekanik özellikleri, mükemmel korozyon direnci, ve aşırı koşullara dayanma yeteneği, onları verimli ve güvenli çalışma için vazgeçilmez kılmaktadır.. ASTM A312 spesifikasyonlarına bağlılık, bu boruların sıkı kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlar, zorlu ortamlarda güvenilirlik ve uzun ömür sağlar. Titiz üretim süreçleri sayesinde, hassas boyutlar ve toleranslar, ve kapsamlı test ve ısıl işlem, ASTM A312 borular en zorlu koşullarda olağanüstü performans sunar.