ASTM A358 Paslanmaz Çelik Boru
ASTM A358 Paslanmaz Çelik Boru
giriiş
ASTM A358, yüksek sıcaklık ve genel aşındırıcı hizmete uygun, elektrik füzyon kaynaklı östenitik krom-nikel paslanmaz çelik boru için standart spesifikasyondur. Bu spesifikasyon beş sınıf boruyu kapsar, Levhalardan veya levhalardan imal edilen ve dolgu metali eklenerek veya eklenmeden kaynak yapılanlar. Bu borular genellikle yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır..
ASTM A358 Özellikleri
Kapsam
ASTM A358, elektrik füzyon kaynaklı östenitik krom-nikel paslanmaz çelik boruları kapsar, yüksek sıcaklık ve genel aşındırıcı hizmetler için tasarlanmıştır. Şartname beş sınıf içermektedir:
- Sınıf 1: Boru, tüm geçişlerde dolgu metali kullanan işlemlerle çift kaynak yapılır ve tamamen radyografisi çekilir.
- Sınıf 2: Boru, tüm geçişlerde dolgu metali kullanan işlemlerle çift kaynaklıdır. Radyografiye gerek yok.
- Sınıf 3: Boru, tüm geçişlerde dolgu metali kullanan işlemlerle tekli olarak kaynaklanır ve tamamen radyografisi çekilir.
- Sınıf 4: Sınıfla aynı 3 Borunun iç yüzeyine maruz kalan kaynak pasosu hariç, dolgu metali ilave edilmeden yapılabilir..
- Sınıf 5: Boru, tüm geçişlerde dolgu metali kullanan işlemlerle çift kaynaklıdır ve spot radyografiye tabi tutulur.
Kimyasal Bileşim
ASTM A358 paslanmaz çelik boruların kimyasal bileşimi kaliteye bağlı olarak değişir.. Aşağıdaki tablo bazı yaygın kalitelerin tipik kimyasal bileşimini özetlemektedir.:
Öğe | TP304 | TP304L | TP316 | TP316L |
---|---|---|---|---|
Karbon (C) | 0.08 maksimum | 0.03 maksimum | 0.08 maksimum | 0.03 maksimum |
Manganez (Mn) | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum |
Fosfor (P) | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum |
Sülfür (S) | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum |
Silikon (Ve) | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum |
Krom (CR) | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
Nikel (İçinde) | 8.0-11.0 | 8.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
Molibden (Ay) | – | – | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Mekanik Özellikler
ASTM A358 paslanmaz çelik boruların mekanik özellikleri yüksek sıcaklık ve genel servis uygulamalarına uygundur. Tipik mekanik özellikler şunları içerir::
- Çekme Dayanımı: Asgari 515 MPa (75 ksi)
- Akma Dayanımı: Asgari 205 MPa (30 ksi)
- Uzama: Asgari 35% içinde 2 inç
Boru Boyutları
ASTM A358 borular çeşitli ebatlarda mevcuttur, dış çapı gösteren (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Boyutlar endüstriyel uygulamalarda kullanılan büyük çaplı borulardan özel mühendislik ihtiyaçları için daha küçük borulara kadar değişebilir..
Boyutlar
ASTM A358 boruların boyutları dış çaplarına göre belirlenir (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için standart boyut aralığı. Ortak boyutlar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 8 inç ila 144 inç
- Duvar Kalınlığı: Başvuru gereksinimlerine göre değişir.
Toleranslar
ASTM A358, boruların kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için hassas toleranslar belirler. Bu toleranslar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): Belirtilen OD'nin ±%1'i
- Duvar Kalınlığı: Belirtilen duvar kalınlığının ±'u
- Uzunluk: Borular genellikle rastgele uzunluklarda tedarik edilir, müşteri gereksinimlerine göre özel toleranslarla.
Duvar Kalınlığı & Hoşgörü
ASTM A358 borularının et kalınlığı, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlardaki performansları açısından kritik öneme sahiptir. Tutarlı performans sağlamak için duvar kalınlığı toleransları önemlidir. Standart toleranslar şunları içerir::
- Et Kalınlığı Toleransı: Belirtilen duvar kalınlığının ±'u.
- Minimum Duvar Kalınlığı: Minimum duvar kalınlığı aşağıdakilerden az olmamalıdır: 87.5% belirtilen nominal duvar kalınlığının.
Malzemeler ve İmalat
Malzemeler
ASTM A358 boruları östenitik paslanmaz çeliklerden yapılmıştır, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel dirençleriyle bilinir. Yaygın kaliteler arasında TP304 bulunur, TP304L, TP316, ve TP316L, her biri farklı uygulamalar için özel avantajlar sunuyor.
imalat
ASTM A358 boruların üretim süreci, kalite ve performansı sağlamak için birkaç adım içerir:
- Plaka veya Sac Seçimi: İmalat için yüksek kaliteli östenitik paslanmaz çelik levhalar veya levhalar seçilir.
- Şekillendirme: Plakalar veya levhalar, rulo şekillendirme veya diğer yöntemler kullanılarak silindirik şekiller halinde oluşturulur..
- Kaynak: Oluşturulan silindirik şekiller, elektrik füzyon kaynak işlemleri kullanılarak kaynak yapılır. Kaynak türü (tek veya çift) ve radyografi gereksinimleri borunun sınıfına bağlıdır.
- Isıl İşlem: Kaynak sonrası, borular mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geri kazandırmak için ısıl işleme tabi tutulabilir.
- Bitirme: Borular istenilen yüzey kalitesi ve boyutlarına ulaşacak şekilde bitirilir.
Testler
ASTM A358 boruların kalitesini ve performansını sağlamak, çeşitli testler yapılıyor:
Hidrostatik Test
Boruları doğrulamak için hidrostatik test yapılır’ iç basınca dayanma yeteneği. Borular su ile doldurulur ve belirli bir seviyeye kadar basınçlandırılır., tipik olarak 1.5 çarpı tasarım basıncı, Sızıntıları ve yapısal bütünlüğü kontrol etmek için.
Tahribatsız Muayene (NDT)
Borulara zarar vermeden iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır.. Yaygın NDT yöntemleri şunları içerir::
- Radyografik Test: İç yapıyı ve kaynak kalitesini incelemek için X ışınları veya gama ışınları kullanılır.
- Ultrasonik Test: İç kusurları tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılır.
Mekanik Testler
Boruların doğrulanması için mekanik testler yapılır’ mekanik özellikler, içermek:
- Çekme Testi: Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama.
- Sertlik Testi: Belirtilen limitlere uygunluğu sağlamak için sertlik seviyelerini doğrular.
- Düzleştirme Testi: Borunun çatlamadan deformasyona dayanma kabiliyetini kontrol eder.
Isıl İşlem
Isıl işlem, ASTM A358 boruların özelliklerini geliştirmek için önemli bir işlemdir. Spesifik ısıl işlem süreci, kaliteye ve uygulama gereksinimlerine bağlıdır:
Tavlama
Tavlama, boruların kritik sıcaklığın üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir. (genellikle 1040-1120°C civarında) ve daha sonra bunları su veya havada hızla soğutmak. Bu işlem, çökelmiş karbürleri çözer ve malzemenin korozyon direncini ve sünekliğini geri kazandırır..
Stres Giderici
Gerilim giderme, boruların kritik sıcaklıktan daha düşük bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir (genellikle 400-500°C civarında) ve sonra yavaşça soğutuyoruz. Bu işlem, kaynak gibi imalat işlemlerinin neden olduğu iç gerilimleri azaltır..