ASTM A519 Çelik Boru
ASTM A519 Mekanik Çelik Boru
giriiş
ASTM A519 dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular için standart bir spesifikasyondur. Bu borular, yüksek mukavemetin olduğu çeşitli mekanik ve yapısal uygulamalarda kullanılır., dayanıklılık, ve kesin boyutlar gereklidir. Şartname birkaç dereceyi içeriyor, her biri belirli mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
Boyut aralığı(mm):
- Dış çap:10-324mm
- Duvar Kalınlığı:1-30mm
- Uzunluk:14000mm maksimum
Temel Sınıflar ve Kimyasal Bileşim
ASTM A519 çeşitli karbon ve alaşımlı çelik kalitelerini kapsar, içermek:
- 1010
- 1020
- 1026
- 4130
- 4140
- 8620
Kimyasal Bileşim
Bazı yaygın ASTM A519 kalitelerinin kimyasal bileşimleri aşağıda verilmiştir:
Seviye 1010
- Karbon (C): 0.08 – 0.13%
- Manganez (Mn): 0.30 – 0.60%
- Fosfor (P): ≤ 0.04%
- Sülfür (S): ≤ 0.05%
Seviye 1020
- Karbon (C): 0.18 – 0.23%
- Manganez (Mn): 0.30 – 0.60%
- Fosfor (P): ≤ 0.04%
- Sülfür (S): ≤ 0.05%
Seviye 4130
- Karbon (C): 0.28 – 0.33%
- Manganez (Mn): 0.40 – 0.60%
- Fosfor (P): ≤ 0.035%
- Sülfür (S): ≤ 0.04%
- Silikon (Ve): 0.15 – 0.35%
- Krom (CR): 0.80 – 1.10%
- Molibden (Ay): 0.15 – 0.25%
Seviye 4140
- Karbon (C): 0.38 – 0.43%
- Manganez (Mn): 0.75 – 1.00%
- Fosfor (P): ≤ 0.035%
- Sülfür (S): ≤ 0.04%
- Silikon (Ve): 0.15 – 0.35%
- Krom (CR): 0.80 – 1.10%
- Molibden (Ay): 0.15 – 0.25%
Seviye 8620
- Karbon (C): 0.18 – 0.23%
- Manganez (Mn): 0.70 – 0.90%
- Fosfor (P): ≤ 0.035%
- Sülfür (S): ≤ 0.04%
- Silikon (Ve): 0.15 – 0.35%
- Krom (CR): 0.40 – 0.60%
- Nikel (İçinde): 0.40 – 0.70%
- Molibden (Ay): 0.15 – 0.25%
Mekanik Özellikler
ASTM A519 boruların mekanik özellikleri kaliteye ve uygulanan ısıl işleme bağlı olarak değişmektedir.. Yaygın notların bazı tipik özellikleri aşağıda verilmiştir:
Seviye 1010
- Çekme Dayanımı: 365 MPa (53,000 psi)
- Akma Dayanımı: 205 MPa (30,000 psi)
- Uzama: ≥ 20%
Seviye 1020
- Çekme Dayanımı: 415 MPa (60,000 psi)
- Akma Dayanımı: 245 MPa (35,000 psi)
- Uzama: ≥ 15%
Seviye 4130
- Çekme Dayanımı: 560 MPa (81,000 psi)
- Akma Dayanımı: 460 MPa (67,000 psi)
- Uzama: ≥ 20%
Seviye 4140
- Çekme Dayanımı: 655 MPa (95,000 psi)
- Akma Dayanımı: 415 MPa (60,000 psi)
- Uzama: ≥ 18%
Seviye 8620
- Çekme Dayanımı: 620 MPa (90,000 psi)
- Akma Dayanımı: 415 MPa (60,000 psi)
- Uzama: ≥ 15%
JIS numarası ve ilgili yabancı standartlar
O | ASTM | BS | İTİBAREN | NF | ISO | Dizin Numarası | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Standart Numara | Seviye | Para | Standart Numara | Seviye | Para | Standart Numara | Seviye | Para | Standart Numara | Seviye | Para | Standart Numara | Seviye | Para | Standart Numara | Seviye | Para | |
G3445 | STKM11A | C | ASTM A512 | MT1010 | C | 1717 | ERWC1 | C | 2391 | St30Si | C | 3304 | R28 | C | C017 | |||
ASTM A513 | MT1010 | C | St30A1 | C | 3305 | “ | C | |||||||||||
2393 | St28 | C | 3306 | “ | C | |||||||||||||
RSt28 | C | |||||||||||||||||
2394 | St28 | C | ||||||||||||||||
USt28 | C | |||||||||||||||||
RSt28 | C | |||||||||||||||||
STKM12A | C | ASTM A512 | MT1015 | C | 1717 | ERWC2 | C | 2391 | St37-2 | 3304 | R33 | C | ||||||
ASTM A513 | MT1015 | C | 6323 | HFS3 | C | RSt37-2 | 3305 | “ | “ | |||||||||
STKM12B | C | ASTM A512 | MT1015 | C | 2394 | St37-2 | 3306 | “ | “ | |||||||||
ASTM A513 | MT1015 | C | ust38-2 | |||||||||||||||
ASTM A519 | MT1015 | C | RSt-2 | |||||||||||||||
STKM12C | C | 1717 | CEWC2 | C | A49-322 | TU37b | C | |||||||||||
“ | CFSC3 | C | A49-327 | TU37b | C | |||||||||||||
6323 | CFS3 | C | ||||||||||||||||
“ | CFS3A | C | ||||||||||||||||
STKM13A | C | ASTM A312 | MT1020 | C | 1717 | ERWC3 | C | 2391 | Sokak 45 | C | A49-324 | TU37b | C | 2937 | TS4 | C | ||
ASTM A513 | MT1020 | C | 2393 | St44-2 | C | A49-330 | TU37b | C | 3304 | R37 | “ | |||||||
2394 | St44-2 | C | A49-343 | TU38b | C | 3305 | “ | “ | ||||||||||
STKM13B | C | ASTM A513 | MT1020 | C | 3306 | “ | “ | |||||||||||
STKM13C | C | 1717 | CEWC3 | C | ||||||||||||||
“ | CFSC4 | C | ||||||||||||||||
6323 | CFS4 | C | ||||||||||||||||
STKM14A | C | ASTM A513 | MT1020 | C | 6323 | HFS4 | C | 2937 | TS9 | C | ||||||||
3304 | R42 | “ | ||||||||||||||||
STKM14B | C | 6323 | HFS5 | C | 3305 | R42 | C | |||||||||||
STMK14C | C | 3306 | “ | “ | ||||||||||||||
STKM15A | C | ASTM A513 | 1030 | C | ||||||||||||||
ASTM A519 | 1030 | C | ||||||||||||||||
STKM15C | ||||||||||||||||||
STKM16A | C | ASTM A519 | 1040 | C | A49-311 | TUXC35 | C | |||||||||||
A49-312 | TUXC35 | C | ||||||||||||||||
STKM16C | C | |||||||||||||||||
STKM17A | C | ASTM A519 | 1050 | C | 6323 | HFS8 | C | |||||||||||
STKM17C | C | 6323 | CFS8 | C | ||||||||||||||
STKM18A | C | ASTM A519 | 1518 | C | 1717 | ERWC5 | C | A49-310 | TU52b | C | ||||||||
A49-311 | TU52b | C | ||||||||||||||||
A49-312 | TU52b | C | ||||||||||||||||
STKM18B | C | A49-321 | TU52b | C | ||||||||||||||
A49-323 | TU52b | C | ||||||||||||||||
A49-326 | TU52b | C | ||||||||||||||||
STKM18C | C | A49-330 | TU52b | C | ||||||||||||||
A49-341 | TS42a | C | ||||||||||||||||
“ | TS47a | C | ||||||||||||||||
A49-343 | TS18M5 | C | ||||||||||||||||
STKM19A | C | ASTM A519 | 1524 | C | 2391 | ST52 | C | 2937 | TS18 | C | ||||||||
2393 | ST52-3 | C | 2938 | Gr.1 | C | |||||||||||||
2394 | ST52-3 | C | 3304 | R50 | C | |||||||||||||
3305 | R50 | C | ||||||||||||||||
3306 | R50 | C | ||||||||||||||||
STKM20A | C | |||||||||||||||||
G3441 | SCr420TK | CR | C018 | |||||||||||||||
SCM415TK | CrMo | |||||||||||||||||
SCM418TK | CrMo | 6323 | CFS10 | CrMo | ||||||||||||||
SCM420TK | CrMo | ASTM A519 | 5120 | CrMo | ||||||||||||||
SCM430TK | CrMo | ASTM A519 | 4130 | CrMo | ||||||||||||||
SCM435TK | CrMo | ASTM A519 | 4135 | CrMo | ||||||||||||||
SCM440TK | CrMo | ASTM A519 | 4140 | CrMo | 6323 | CFS10 | CrMo |
Üretim Süreci
Dikişsiz Boru İmalatı
ASTM A519 kapsamındaki dikişsiz mekanik borular çeşitli yöntemler kullanılarak üretilir:
- Kütük Isıtma: Çelik kütükler dövülebilir hale getirilmek için yüksek sıcaklığa ısıtılır.
- delici: Isıtılmış kütük içi boş bir tüp oluşturmak için delinir.
- Yuvarlamak: İçi boş boru istenilen çap ve duvar kalınlığını elde etmek için yuvarlanır.
- Boyutlandırma: Kesin boyutlara ulaşmak için boru daha da işlenir.
- Soğuk Çekme (İsteğe bağlı): Boru, boyutları iyileştirmek ve mekanik özellikleri iyileştirmek için soğuk çekilebilir..
Isıl İşlem
İstenilen mekanik özellikleri elde etmek için sıklıkla ısıl işlem uygulanır.:
- Tavlama: Boruyu yüksek bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından malzemeyi yumuşatmak ve sünekliği artırmak için yavaşça soğutmak.
- Normalleştirme: Boruyu belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve ardından tanecik yapısını iyileştirmek için havada soğutmak.
- Söndürme ve Temperleme: Borunun yüksek sıcaklığa ısıtılması ve ardından hızla soğutulması (söndürme), ardından daha düşük bir sıcaklığa tekrar ısıtılır (tavlama) dayanıklılığı artırmak ve kırılganlığı azaltmak için.
Test Gereksinimleri
ASTM A519, boruların kalitesini ve performansını sağlamak için çeşitli testler belirtir:
- Çekme Testi: Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama.
- Sertlik Testi: Malzemenin belirtilen sertlik gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
- Tahribatsız Muayene (NDT): Ultrasonik test gibi yöntemler (UT) veya manyetik parçacık testi (MT) iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılır.
- Boyutsal Muayene: Boruların belirtilen boyutları ve toleransları karşılamasını sağlar.
Uygulamalar
ASTM A519 mekanik çelik borular çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır, içermek:
- Otomotiv Endüstrisi: Tahrik milleri, akslar, ve diğer kritik bileşenler.
- Yapı: Binalardaki yapısal bileşenler, köprüler, ve diğer altyapı.
- Makineler: Ağır makine ve ekipmanlara yönelik bileşenler.
- Petrol ve Gaz Endüstrisi: Delme ve çıkarma ekipmanı için borular ve tüpler.
- Genel Mühendislik: Şaftlar, rulmanlar, silindirler, ve hassas boyutlar ve yüksek mukavemet gerektiren diğer mekanik parçalar.
Avantajlar ve Sınırlamalar
Avantajları
- Yüksek Mukavemet: Yüksek stresli uygulamalara uygun.
- Dayanıklılık: Zorlu ortamlarda uzun vadeli performans için tasarlandı.
- Hassas Boyutlar: Soğuk çekme ve diğer üretim süreçleri sıkı boyut toleransları sağlar.
- Çok yönlülük: Çok çeşitli endüstrilere ve kullanımlara uygulanabilir.
Sınırlamalar
- Maliyet: Dikişsiz üretim süreci nedeniyle kaynaklı borulara göre daha yüksek maliyet.
- Karmaşık İmalat: Kimyasal bileşimin ve ısıl işlem proseslerinin hassas kontrolünü gerektirir.
- Kullanılabilirlik: Belirli sınıflar ve boyutlar daha uzun teslim sürelerine sahip olabilir.
Çözüm
ASTM A519 mekanik çelik borular, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için gereklidir, dayanıklılık, ve hassas boyutlar. Üstün mekanik özellikleri, titiz üretim ve test süreçleriyle birleştirildi, çeşitli endüstrilerin zorlu gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Ayrıntılı özellikleri anlama, notlar, ASTM A519 boruların ve uygulamaları, mühendislerin ve tasarımcıların projeleri için doğru malzemeleri seçmelerine yardımcı olur, zorlu ortamlarda güvenlik ve verimliliğin sağlanması.
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A519 mekanik çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.