ASTM A632 Paslanmaz Çelik Boru
ASTM A632 Paslanmaz Çelik Boru
giriiş
ASTM A632, düşük veya orta sıcaklıklar ve genel aşındırıcı hizmet için tasarlanmış dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruların standart spesifikasyonudur., özellikle üstün bir yüzey kalitesine ihtiyaç duyulan yerlerde. Bu spesifikasyon, çeşitli kalitelerdeki dikişsiz ve kaynaklı boruları içerir., Farklı uygulamalar için çok yönlülük ve güvenilirliğin sağlanması.
ASTM A632 Özellikleri
Kapsam
ASTM A632, düşük veya orta sıcaklıklar ve genel aşındırıcı hizmet için tasarlanmış dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar. Bu spesifikasyon çeşitli derecelerde östenitik paslanmaz çelik içerir, TP201 gibi, TP202, TP304, TP304L, TP316, ve TP316L. Borular genellikle iyi korozyon direnci ve yüksek kaliteli yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda kullanılır..
Kimyasal Bileşim
ASTM A632 paslanmaz çelik boruların kimyasal bileşimi kaliteye bağlı olarak değişir.. Aşağıdaki tablo bazı yaygın kalitelerin tipik kimyasal bileşimini özetlemektedir.:
Öğe | TP201 | TP202 | TP304 | TP304L | TP316 | TP316L |
---|---|---|---|---|---|---|
Karbon (C) | 0.15 maksimum | 0.15 maksimum | 0.08 maksimum | 0.03 maksimum | 0.08 maksimum | 0.03 maksimum |
Manganez (Mn) | 5.5-7.5 | 7.5-10.0 | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum | 2.00 maksimum |
Fosfor (P) | 0.060 maksimum | 0.060 maksimum | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum | 0.045 maksimum |
Sülfür (S) | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum | 0.030 maksimum |
Silikon (Ve) | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum | 1.00 maksimum |
Krom (CR) | 16.0-18.0 | 17.0-19.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
Nikel (İçinde) | 3.5-5.5 | 4.0-6.0 | 8.0-11.0 | 8.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
Molibden (Ay) | – | – | – | – | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Mekanik Özellikler
ASTM A632 paslanmaz çelik boruların mekanik özellikleri, düşük ila orta sıcaklık ve genel servis uygulamaları için uygundur.. Tipik mekanik özellikler şunları içerir::
- Çekme Dayanımı: Asgari 515 MPa (75 ksi)
- Akma Dayanımı: Asgari 205 MPa (30 ksi)
- Uzama: Asgari 35% içinde 2 inç
Tüp Boyutları
ASTM A632 borular çeşitli boyutlarda mevcuttur, dış çapı gösteren (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Boyutlar küçük çaplı borulardan daha büyük borulara kadar değişir, farklı uygulama ihtiyaçlarını karşılama.
Teknik Detaylar, Boyutlar, ve Toleranslar
Boyutlar
ASTM A632 boruların boyutları dış çaplarına göre belirlenir (İLE İLGİLİ) ve duvar kalınlığı. Standart boyutlar küçük çaplı borulardan daha büyük borulara kadar değişir. Ortak boyutlar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 1/8 inç ila 5 inç
- Duvar Kalınlığı: Başvuru gereksinimlerine göre değişir.
Toleranslar
ASTM A632, tüplerin kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için hassas toleransları belirtir. Bu toleranslar şunları içerir::
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): Belirtilen OD'nin ±%0,1'i
- Duvar Kalınlığı: Belirtilen duvar kalınlığının ±'u
- Uzunluk: Tüpler genellikle rastgele uzunluklarda sağlanır, müşteri gereksinimlerine göre özel toleranslarla.
Duvar Kalınlığı & Hoşgörü
ASTM A632 borularının et kalınlığı, genel servis uygulamalarındaki performansları açısından kritik öneme sahiptir. Tutarlı performans sağlamak için duvar kalınlığı toleransları önemlidir. Standart toleranslar şunları içerir::
- Et Kalınlığı Toleransı: Belirtilen duvar kalınlığının ±'u.
- Minimum Duvar Kalınlığı: Minimum duvar kalınlığı aşağıdakilerden az olmamalıdır: 87.5% belirtilen nominal duvar kalınlığının.
Malzemeler ve İmalat
Malzemeler
ASTM A632 boruları östenitik paslanmaz çeliklerden yapılmıştır, mükemmel korozyon direnciyle bilinir, iyi güç, ve üstün yüzey kalitesi. Yaygın kaliteler arasında TP201 bulunur, TP202, TP304, TP304L, TP316, ve TP316L, her biri farklı uygulamalar için özel avantajlar sunuyor.
imalat
ASTM A632 boruların üretim süreci, kalite ve performansı sağlamak için birkaç adım içerir:
- Dikişsiz Boru Üretimi: Dikişsiz borular, paslanmaz çelikten katı kütüklerin ekstrüzyonu veya delinmesiyle üretilir..
- Kaynaklı Boru Üretimi: Kaynaklı borular, paslanmaz çelik şeritlerin şekillendirilmesi ve kaynaklanmasıyla üretilir.. Kaynak dikişi genellikle homojenliği ve mukavemeti sağlamak için ısıl işleme tabi tutulur..
- Soğuk Çalışma: İstenilen boyutlara ve yüzey kalitesine ulaşmak için soğuk çekme veya soğuk pilgering gibi soğuk çalışma işlemleri kullanılabilir..
Testler
ASTM A632 boruların kalitesini ve performansını sağlamak, çeşitli testler yapılıyor:
Hidrostatik Test
Boruları doğrulamak için hidrostatik test yapılır’ iç basınca dayanma yeteneği. Borular su ile doldurulur ve belirli bir seviyeye kadar basınçlandırılır., tipik olarak 1.5 çarpı tasarım basıncı, Sızıntıları ve yapısal bütünlüğü kontrol etmek için.
Tahribatsız Muayene (NDT)
Borulara zarar vermeden iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır.. Yaygın NDT yöntemleri şunları içerir::
- Ultrasonik Test: İç kusurları tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılır.
- Girdap Akımı Testi: Yüzey kusurlarını tespit etmek için elektromanyetik indüksiyon kullanılır.
- Radyografik Test: İç yapıyı incelemek için X ışınları veya gama ışınları kullanılır.
Mekanik Testler
Boruların doğrulanması için mekanik testler yapılır’ mekanik özellikler, içermek:
- Çekme Testi: Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama.
- Sertlik Testi: Belirtilen limitlere uygunluğu sağlamak için sertlik seviyelerini doğrular.
- Düzleştirme Testi: Borunun çatlamadan deformasyona dayanma kabiliyetini kontrol eder.
Isıl İşlem
Isıl işlem, ASTM A632 borularının özelliklerini geliştirmek için önemli bir işlemdir. Spesifik ısıl işlem süreci, kaliteye ve uygulama gereksinimlerine bağlıdır:
Tavlama
Tavlama, boruların kritik sıcaklığın üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir. (genellikle 1040-1120°C civarında) ve daha sonra bunları su veya havada hızla soğutmak. Bu işlem, çökelmiş karbürleri çözer ve malzemenin korozyon direncini ve sünekliğini geri kazandırır..
Stres Giderici
Gerilim giderme, boruların kritik sıcaklıktan daha düşük bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir (genellikle 400-500°C civarında) ve sonra yavaşça soğutuyoruz. Bu işlem, soğuk işlem gibi imalat işlemlerinin neden olduğu iç gerilimleri azaltır..