Soyut: Söndürüldükten sonra temperleme sıcaklığının etkisi 920 ℃ Optik mikroskop yardımı ile derin bir kuyu yağ kasası çeliğinin mikroyapı ve mekanik özellikleri incelenmiştir. (İkisinden biri), tarama elektron mikroskobu (Hangi), Çekme test makinesi ve diğer ekipman. Sonuçlar, test çeliğinin temperlendiğini göstermektedir. 500-600 ℃ Temperli troostit elde etmek için, yüksek mukavemeti olan, plastisite ve tokluk. Kuvvet-plastiklik ürününün dalgalanma aralığı 20.5-22.1 GPA ·%, ve darbe emme enerjisinin dalgalanma aralığı 94.6-100.3 J. Temperleme sıcaklığı olduğunda 550 °C, Derin Kuyu Yağ Muhafazası Test Çeliği en iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Şu anda, gerilme mukavemeti 978 MPa, Verim gücü 935 MPa, Güç-plastiklik ürünü 22.1 GPA ·%, ve etki emilim enerjisi 100.3 J. Anahtar Kelimeler: yağ kasası çeliği; Temperleme sıcaklığı; mikroyapı; mekanik özellikler

Yüksek basınçlı hidrolik silindirler için, ST52 gibi dikişsiz çelik borular (E355), SAE 4140 (42CrMo), 37Mn, ve 34CRMO4 yaygın olarak kullanılır, DIN gibi standartlara bağlı kalmak 2391, ASTM A519, ve GB 18248. Bu notlar gerekli gücü sunar, dayanıklılık, ve aşırı baskılar altında güvenlik ve performansı sağlamak için hassasiyet. Seçim belirli basınç gereksinimlerine bağlıdır, çevre koşulları, ve honlama veya ısı işlemi gibi üretim süreçleri.

Kaynak 625 ve P22, termal gradyanların titiz kontrolünü gerektirir, dolgu seçimi, ve metalurjik uyumsuzlukları ele almak için weld sonrası tedaviler. Endüstri standartları ve gelişmiş süreçler (örneğin, Emn, lazer kaynağı) Kritik uygulamalarda ortak güvenilirliği artırın. Kaynak teknolojisindeki sürekli yenilik, bu farklı eklemleri aşırı ortamlar için daha da optimize edecektir..

Kaynak uygulaması yoluyla 400 Liuguo kimyasal amonyak sentez cihazının gazlaştırma bölümündeki dyne portları, Yukarıdaki kaynak işleminin kaynak kalitesini tamamen sağlayabileceği gösterilmiştir.. Geçiş oranının sonucundan yola çıkarak 96%, Yeterli. Bunu kanıtla.

Özetle, Nickel 200's surface treatment technology includes methods such as pickling, Parlak tavlama ve parlatma yüzeyleri. Bu teknolojilerin benzersiz avantajları ve farklı uygulama senaryolarında iyileştirme alanı vardır.