Kimyasal Boru Hatları için Uygulama Basıncının Tasarımını Etkileyen Faktörler
Kimyasal Boru Hatları için Uygulama Basıncının Tasarımını Etkileyen Faktörler
Kimyasal boru hatları için uygulama basıncının tasarlanması, kimyasal maddelerin güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasını sağlayan kritik bir husustur. Belirli bir uygulama için uygun basınç gereksinimlerini belirlemek için çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Kimyasal boru hatları için uygulama basıncının tasarımını etkileyen temel faktörler şunlardır:
1. Kimyasal Özellikler
Viskozite ve Yoğunluk
Taşınan kimyasalın viskozitesi ve yoğunluğu, tutarlı bir akış hızını korumak için gereken basıncı doğrudan etkiler. Daha yüksek viskoziteli maddeler, boru hattı içindeki direncin üstesinden gelmek için daha fazla basınç gerektirir.
Reaktivite ve Kararlılık
Maddenin kimyasal reaktivitesi ve stabilitesi, malzeme seçimini ve tasarım parametrelerini etkiler. Reaktif kimyasallar, basınçla ilgili olayları önlemek için ek hususlar gerektirebilir.
2. Akış Hızı Gereksinimleri
İstenilen akış hızı
Kimyasal maddenin istenen akış hızı, uygulama basıncının birincil belirleyicisidir. Daha yüksek akış hızları, istenen verimi elde etmek için daha fazla basınç gerektirir.
Boru Hattı Çapı
Boru hattının çapı, istenen akış hızını korumak için gereken basıncı etkiler. Daha büyük çaplar daha düşük basınç gerektirebilir, daha küçük çaplar daha yüksek basınç gerektirebilir.
3. Sürtünme Kaybı
İç Sürtünme
Kimyasal madde ile boru hattının iç yüzeyi arasındaki sürtünme basınç kaybına neden olur. Bu sürtünme kaybı, boru hattı boyunca yeterli basıncın korunmasını sağlamak için tasarımda hesaba katılmalıdır.
Boru hattı uzunluğu
Boru hattının uzunluğu sürtünme kaybına katkıda bulunur, daha uzun boru hatlarında daha fazla basınç düşüşü yaşanıyor. İlk uygulama basıncı belirlenirken bu faktör göz önünde bulundurulmalıdır.
4. Malzeme Seçimi
Çekme Dayanımı
Boru hattı malzemesinin çekme mukavemeti, iç basınca dayanma kabiliyetini etkiler. Malzemeler, basınç derecelerine ve kimyasal maddeyle uyumluluklarına göre seçilmelidir.
Korozyon Direnci
Korozyon direnci, malzeme bozulmasını önlemek ve basınç altında yapısal bütünlüğü korumak için çok önemlidir. Malzemeler, belirli kimyasal ortama dayanacak şekilde seçilmelidir.
5. Çevresel koşullar
Ortam Sıcaklığı ve Basıncı
Dış çevre koşulları, ortam sıcaklığı ve atmosferik basınç gibi, boru hattının iç basıncını etkileyebilir. Boru hattının performansını sağlamak için bu faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
Güvenlik Marjları
Güvenlik marjlarının tasarıma dahil edilmesi, çevresel değişiklikler veya operasyonel değişiklikler nedeniyle basınçtaki olası dalgalanmaları hesaba katar, Boru hattı arızasını önleme.
Çözüm
Kimyasal boru hatları için uygulama basıncının tasarımı, kimyasal özelliklerin bir kombinasyonundan etkilenir, Akış hızı gereksinimleri, sürtünme kaybı, malzeme seçimi, ve çevre koşulları. Bu faktörleri dikkatlice göz önünde bulundurarak, Mühendisler, kimyasal maddelerin güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasını sağlayabilir, Risklerin en aza indirilmesi ve boru hattının bütünlüğünün korunması.
ERW SİYAH Borular. Elektrik Direnci Kaynaklı (DÖNÜM) Borular Sıcak Haddelenmiş Rulolardan Üretilmektedir / Yarıklar. Gelen tüm bobinler, kimya ve mekanik özellikleri açısından çelik fabrikasından alınan test sertifikasına göre doğrulanır.. ERW boru soğuk şekillendirilerek silindirik bir şekle dönüştürülür, sıcak şekillendirilmemiş.
Dikişsiz boru, metalin istenilen uzunlukta ekstrüde edilmesiyle üretilir.; bu nedenle ERW borusunun kesitinde kaynaklı bir bağlantı bulunur, dikişsiz borunun kesitinde uzunluğu boyunca herhangi bir bağlantı bulunmazken. Dikişsiz boruda, kaynak veya ek yeri yoktur ve sağlam yuvarlak kütüklerden üretilmiştir.
The 3 boru boyutu elemanları Karbon ve paslanmaz çelik borunun Boyut Standartları (ASME B36.10M & B36.19M) Boru Boyutu Tablosu (Takvim 40 & 80 çelik boru anlamına gelir) Nominal Boru Boyutu Ortalamaları (NPS'ler) ve Nominal Çap (DN) Çelik Boru Ölçü Tablosu (Boyut tablosu) Boru Ağırlık Sınıfı Programı (WGT)
Dikişsiz borular delme işlemi kullanılarak üretilir, içi boş bir tüp oluşturmak için katı bir kütüğün ısıtıldığı ve delindiği yer. Kaynaklı borular, diğer taraftan, Çelik levha veya bobinlerin iki kenarının çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak birleştirilmesiyle oluşturulur..
Karbon çelik boru şok ve titreşime karşı oldukça dayanıklıdır, bu da onu suyun taşınması için ideal kılar, yağ & Karayollarının altındaki gaz ve diğer sıvılar. Boyutlar Boyut: 1/8″ ila 48″ / DN6 ila DN1200 Kalınlık: Sch 20, CYBH, 40, XS, 80, 120, 160, XXS Türü: Dikişsiz veya kaynaklı boru Yüzeyi: Astar, Pas önleyici yağ, FBE, 2PE, 3LPE Kaplı Malzeme: ASTM A106B, A53, API 5LB, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 Hizmeti: Kesme, Eğim verme, Diş açma, Kanal açma, Kaplama, Galvanizleme
ASTM Uluslararası çelik boru spesifikasyonları, kazan ve kızdırıcı borular için standart gereklilikleri listelemektedir., genel servis tüpleri, rafineri hizmetinde çelik borular, ısı değiştirici ve kondenser boruları, mekanik ve yapısal borular.
