Dikişsiz Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Boru ve Yüksek Nikel Çelik Kaynaklı Alaşımlı Borular Arasındaki Fark

giriiş

Yüksek nikel alaşımlı borular olağanüstü özelliklere sahip malzemeler talep eden endüstrilerde gereklidir korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, Ve dayanıklılık. Bu borular aşağıdaki gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır: kimyasal işleme, havacılık, enerji üretimi, Ve petrol ve gaz. Yüksek nikel alaşımlı boruları seçerken, En kritik kararlardan biri arasında seçim yapmaktır. kesintisiz Ve kaynaklı borular.

Bu makalede, arasındaki farkları keşfedeceğiz. dikişsiz yüksek nikel çelik alaşımlı borular Ve kaynaklı yüksek nikel çelik alaşımlı borular, üretim süreçlerine odaklanıyorlar, özellikler, uygulamalar, ve avantajlar. Ayrıca belirli yüksek nikel alaşımlarını da tartışacağız: X-750 Nikel Alaşımlı Boru, Nikel Alaşımı 600 Boru, Ve Nikel Alaşımı 52 Boru.

Yüksek Nikel Alaşımları Nelerdir??

Yüksek nikel alaşımları önemli oranda içeren malzemelerdir. nikel gibi diğer unsurlarla birlikte krom, ütü, molibden, Ve bakır. Bu alaşımlar mükemmel dirençleriyle bilinir. korozyon, oksidasyon, Ve yüksek sıcaklıklar, onları zorlu ortamlarda kullanım için ideal hale getiriyor.

Bazı yaygın yüksek nikel alaşımları şunları içerir::

• Inconel X-750: Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti ve oksidasyon direnciyle bilinen nikel-krom alaşımı.
• Nikel Alaşımı 600: Korozyona ve ısıya karşı mükemmel dirence sahip nikel-krom alaşımı, kimya ve nükleer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
• Nikel Alaşımı 52: Kontrollü termal genleşme özelliklerine sahip nikel-demir alaşımı, elektronik ve havacılık uygulamalarında sıklıkla kullanılır.

Bu alaşımlar tipik olarak her ikisinde de mevcuttur kesintisiz Ve kaynaklı boru formlar, her biri ayrı özelliklere sahip.

Dikişsiz Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Borular

Üretim Süreci

Dikişsiz borular herhangi bir kaynak ve birleştirme yapılmadan üretilmektedir. Süreç şunları içerir::

1. Ekstrüzyon veya Delme: Yüksek nikel alaşımından oluşan katı bir kütük ısıtılır ve içi boş bir tüp oluşturmak için delinir.
2. Yuvarlamak: Daha sonra içi boş boru haddelenir ve istenilen çap ve duvar kalınlığına ulaşmak için gerilir.
3. Bitirme: Boru ısıl işleme tabi tutulmuştur, doğruldu, ve istenilen uzunlukta kesin.

Dikişsiz borularda kaynak veya dikiş bulunmadığından, daha düzgün bir yapıya ve daha yüksek dayanıklılığa sahip oldukları kabul edilir.

Dikişsiz Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Boruların Özellikleri

• Daha Yüksek Güç: Dikişsiz borular, kaynaklı bağlantıların bulunmaması nedeniyle genellikle daha yüksek çekme mukavemetine ve basınç değerlerine sahiptir..
• Düzgün Yapı: Kaynakların olmaması düzgün bir tane yapısı sağlar, mekanik özelliklerin arttırılması.
• Korozyona ve Basınca Karşı Daha İyi Direnç: Dikişsiz borular, tekdüzelik ve dayanıklılıkları nedeniyle yüksek basınçlı ve yüksek korozyonlu ortamlara daha uygundur.
• Daha Yüksek Maliyet: Dikişsiz boruların üretim süreci daha karmaşık ve maliyetlidir, onları kaynaklı borulardan daha pahalı hale getiriyor.

Dikişsiz Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Boruların Uygulamaları

Dikişsiz yüksek nikel alaşımlı borular, mukavemetin yüksek olduğu uygulamalarda kullanılır., tekdüzelik, ve yüksek basınç ve sıcaklığa dayanıklılık kritik öneme sahiptir. Yaygın uygulamalar şunları içerir::

• Havacılık: Egzoz sistemleri ve türbin kanatları gibi yüksek sıcaklıktaki bileşenler için.
• Kimyasal İşleme: Aşındırıcı kimyasalların ve yüksek basınçlı sıvıların taşınması için.
• Nükleer güç: Reaktör bileşenleri ve ısı eşanjörleri için.
• Petrol ve Gaz: Yüksek basınçlı boru hatları ve açık deniz sondaj ekipmanları için.

Dikişsiz Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Boruların Avantajları

• Kaynak veya Dikiş Yok: Dikişsiz borularda kaynak bağlantıları yoktur, kaynaktaki zayıf noktaların veya kusurların ortadan kaldırılması.
• Daha Yüksek Basınç Toleransı: Dikişsiz borular daha yüksek basınçlara dayanabilir, onları kritik uygulamalar için uygun hale getirir.
• Daha İyi Korozyon Direnci: Dikişsiz boruların tekdüze yapısı korozyona karşı daha iyi direnç sağlar, özellikle agresif ortamlarda.
• Daha Uzun Ömür: Dayanıklılıkları ve kusurlara karşı dirençleri nedeniyle, dikişsiz borular daha uzun servis ömrüne sahip olma eğilimindedir.

Kaynaklı Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Borular

Üretim Süreci

Kaynaklı borular yüksek nikel alaşımından düz bir levha veya şeridin silindirik bir şekle dönüştürülmesi ve daha sonra kenarların birbirine kaynaklanmasıyla üretilir.. Süreç şunları içerir::

1. Şekillendirme: Yüksek nikel alaşımından yapılmış düz bir levha veya şerit, boru şeklinde bükülür..
2. Kaynak: Levhanın kenarları aşağıdaki gibi teknikler kullanılarak birbirine kaynaklanır: elektrik direnç kaynağı (DÖNÜM) veya füzyon kaynağı.
3. Bitirme: Kaynaklı boru ısıl işleme tabi tutulur, doğruldu, ve istenilen uzunlukta kesin. Kaynak dikişi, gerekli standartları karşıladığından emin olmak için sıklıkla test edilir ve denetlenir..

Kaynaklı Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Boruların Özellikleri

• Daha Düşük Maliyet: Kaynaklı borular genellikle dikişsiz borulardan daha ucuzdur çünkü üretim süreci daha basit ve daha az emek yoğundur.
• Kaynaklı Bağlantı: Kaynak dikişinin varlığı potansiyel bir zayıf nokta olabilir, özellikle yüksek basınçlı uygulamalarda. Fakat, modern kaynak teknikleri minimum kusurla yüksek kaliteli kaynaklar üretebilir.
• Büyük Çaplara Uygun: Kaynaklı borular daha büyük çaplar için daha uygundur, Büyük malzeme tabakalarını şekillendirmek ve kaynaklamak büyük dikişsiz borular üretmekten daha kolay olduğundan.
• Biraz Daha Düşük Mukavemet: Kaynaklı borular dikişsiz borulara göre biraz daha düşük mukavemete sahip olabilir, özellikle kaynak dikişi uygun şekilde incelenmezse veya işlenmezse.

Kaynaklı Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Boruların Uygulamaları

Maliyetin önemli olduğu uygulamalarda kaynaklı yüksek nikel alaşımlı borular kullanılır, ve çalışma koşulları dikişsiz boruların yüksek mukavemetini veya basınç toleransını gerektirmez. Yaygın uygulamalar şunları içerir::

• Düşük ve Orta Basınçlı Sistemler: Sıvıların ve gazların daha düşük basınçlarda taşınması için.
• Yapısal Uygulamalar: Yüksek mukavemetin kritik olmadığı inşaat ve mimari projelerde kullanım için.
• Isı Eşanjörleri: Basıncın orta düzeyde olduğu sistemlerde ısıyı aktarmak için.
• Su ve Atık Su Arıtma: Aşındırıcı sıvıları orta basınçlarda işleyen boru sistemleri için.

Kaynaklı Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Boruların Avantajları

• Uygun Maliyetli: Kaynaklı borular, daha basit üretim süreci nedeniyle genellikle dikişsiz borulardan daha ekonomiktir.
• Daha Büyük Boyutlarda Bulunabilirlik: Kaynaklı borular daha büyük çaplarda daha kolay temin edilebilir, onları büyük ölçekli projelere uygun hale getirmek.
• Özel Uzunluklar: Kaynaklı borular daha uzun boylarda üretilebilir, Uzun boru hatlarında bağlantı ve bağlantı parçalarına olan ihtiyacın azaltılması.
• Kritik Olmayan Uygulamalar için İyi: Kaynaklı borular aşırı basınç ve sıcaklık dayanımının gerekli olmadığı uygulamalar için uygundur.

Dikişsiz ve Kaynaklı Yüksek Nikel Çelik Alaşımlı Borular Arasındaki Temel Farklılıklar

Yüksek Nikel Alaşımları: X-750, Nikel Alaşımı 600, ve Nikel Alaşımı 52

1. X-750 Nikel Alaşımlı Boru

Inconel X-750 bir nikel-krom alaşımı mükemmelliğiyle tanınan sürünme direnci, oksidasyon direnci, Ve yüksek sıcaklık dayanımı. Yaygın olarak kullanılır havacılık, gaz türbinleri, Ve nükleer reaktörler.

• Dikişsiz X-750 Boru: Eşitlik ve mukavemetin kritik olduğu yüksek sıcaklık uygulamaları için idealdir.
• Kaynaklı X-750 Boru: Maliyet ve boyut esnekliğinin daha önemli olduğu, daha az kritik uygulamalar için uygundur.

2. Nikel Alaşımı 600 Boru

Nikel Alaşımı 600 bir nikel-krom alaşımı karşı mükemmel bir dirence sahip oksidasyon, korozyon, Ve yüksek sıcaklıklar. Yaygın olarak kullanılır kimyasal işleme, nükleer reaktörler, Ve ısı değiştiriciler.

• Dikişsiz Nikel Alaşımı 600 Boru: Yüksek basınç için tercih edilir, Reaktörler ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlar.
• Kaynaklı Nikel Alaşımı 600 Boru: Orta düzeyde basınç ve sıcaklık dayanımının yeterli olduğu uygulamalarda kullanılır.

3. Nikel Alaşımı 52 Boru

Nikel Alaşımı 52 bir nikel-demir alaşımı kontrollü termal genleşme özelliklerine sahip, için ideal hale getiriyor elektronik Ve havacılık uygulamalar.

• Dikişsiz Nikel Alaşımı 52 Boru: Termal genleşme kontrolünün kritik olduğu hassas uygulamalarda kullanılır.
• Kaynaklı Nikel Alaşımı 52 Boru: Hassasiyetin daha az kritik olduğu ancak maliyetin endişe verici olduğu daha büyük ölçekli uygulamalar için uygundur.

Çözüm

İkisi birden kesintisiz Ve kaynaklı yüksek nikel çelik alaşımlı borular avantajları ve dezavantajları var, ve ikisi arasındaki seçim uygulamanızın özel gereksinimlerine bağlıdır.

• Dikişsiz borular yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için idealdir, basınç toleransı, ve korozyon direnci, mesela havacılık, kimyasal işleme, Ve nükleer endüstriler. Fakat, daha pahalıdırlar ve boyutları sınırlı olabilir.
• Kaynaklı borular, diğer taraftan, daha uygun maliyetlidir ve daha büyük çaplarda mevcuttur, onları uygun hale getirmek yapısal uygulamalar, düşük ila orta basınçlı sistemler, Ve ısı değiştiriciler. Kaynaklı borular biraz daha düşük mukavemete sahip olabilirken, modern kaynak teknikleri, birçok endüstriyel uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli borular üretebilmektedir..

İlgili Gönderiler

Çok fonksiyonlu ms erw siyah yuvarlak boru

ERW SİYAH Borular. Elektrik Direnci Kaynaklı (DÖNÜM) Borular Sıcak Haddelenmiş Rulolardan Üretilmektedir / Yarıklar. Gelen tüm bobinler, kimya ve mekanik özellikleri açısından çelik fabrikasından alınan test sertifikasına göre doğrulanır.. ERW boru soğuk şekillendirilerek silindirik bir şekle dönüştürülür, sıcak şekillendirilmemiş.

ERW siyah yuvarlak çelik boru

Dikişsiz boru, metalin istenilen uzunlukta ekstrüde edilmesiyle üretilir.; bu nedenle ERW borusunun kesitinde kaynaklı bir bağlantı bulunur, dikişsiz borunun kesitinde uzunluğu boyunca herhangi bir bağlantı bulunmazken. Dikişsiz boruda, kaynak veya ek yeri yoktur ve sağlam yuvarlak kütüklerden üretilmiştir.

Dikişsiz Borunun standartlara göre ölçüleri ve ağırlıkları

The 3 boru boyutu elemanları Karbon ve paslanmaz çelik borunun Boyut Standartları (ASME B36.10M & B36.19M) Boru Boyutu Tablosu (Takvim 40 & 80 çelik boru anlamına gelir) Nominal Boru Boyutu Ortalamaları (NPS'ler) ve Nominal Çap (DN) Çelik Boru Ölçü Tablosu (Boyut tablosu) Boru Ağırlık Sınıfı Programı (WGT)

Çelik Boru ve İmalat Süreçleri

Dikişsiz borular delme işlemi kullanılarak üretilir, içi boş bir tüp oluşturmak için katı bir kütüğün ısıtıldığı ve delindiği yer. Kaynaklı borular, diğer taraftan, Çelik levha veya bobinlerin iki kenarının çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak birleştirilmesiyle oluşturulur..

UL Listesi Çelik Boru

Karbon çelik boru şok ve titreşime karşı oldukça dayanıklıdır, bu da onu suyun taşınması için ideal kılar, yağ & Karayollarının altındaki gaz ve diğer sıvılar. Boyutlar Boyut: 1/8″ ila 48″ / DN6 ila DN1200 Kalınlık: Sch 20, CYBH, 40, XS, 80, 120, 160, XXS Türü: Dikişsiz veya kaynaklı boru Yüzeyi: Astar, Pas önleyici yağ, FBE, 2PE, 3LPE Kaplı Malzeme: ASTM A106B, A53, API 5LB, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 Hizmeti: Kesme, Eğim verme, Diş açma, Kanal açma, Kaplama, Galvanizleme

ASTM Uluslararası Çelik Boru Standartları, Borular ve Bağlantı Parçaları

ASTM Uluslararası çelik boru spesifikasyonları, kazan ve kızdırıcı borular için standart gereklilikleri listelemektedir., genel servis tüpleri, rafineri hizmetinde çelik borular, ısı değiştirici ve kondenser boruları, mekanik ve yapısal borular.