ERW Çelik Boru
ERW Çelik Boru
DÖNÜM (Elektrik Direnci Kaynaklı) çelik borular elektrik direnci kullanan bir kaynak işlemiyle üretilen bir tür çelik borudur. ERW boruları yüksek kaliteleri nedeniyle çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır., dayanıklılık, ve maliyet etkinliği. İşte ERW çelik borulara genel bakış, onların üretim süreci, uygulamalar, ve faydalar.
Üretim Süreci
- Hammadde:
- Üretim süreci çelik bobinlerle başlıyor, uygun genişlikte şeritler halinde kesilmiş.
- Şekillendirme:
- Çelik şeritler bir dizi silindirden geçirilerek silindirik bir şekle dönüştürülür..
- Kaynak:
- Silindirik çelik şeridin kenarları ısıtılır ve elektrik direnç kaynağı kullanılarak birbirine bastırılır, sürekli bir dikiş oluşturmak. Diğer kaynak yöntemlerinden farklı olarak, dolgu malzemesi kullanılmaz.
- Bitirme:
- Kaynak dikişi daha sonra tavlanır (ısıl işlem görmüş) kaynak prosesindeki artık gerilimleri ortadan kaldırmak için.
- Daha sonra boru istenilen uzunlukta kesilir., ve düzleştirme gibi diğer bitirme işlemleri, uca bakan, ve kaplama uygulanabilir.
- Kalite Kontrol:
- ERW boruları çeşitli kalite kontrol testlerinden geçer, ultrasonik test dahil, hidrostatik test, ve endüstri standartlarını ve spesifikasyonlarını karşıladıklarından emin olmak için görsel inceleme.
Dış Çap
- Menzil: 1/2″ 28'e kadar″
Duvar Kalınlığı
- Menzil: 1.65 mm ila 20 mm (Tüm Programlar)
Uzunluk
- Menzil: 1 m ila 12 m veya müşteri ihtiyaçlarına göre
Standartlar
- ASTM 5L
- ASTM A53
- ASTM A178
- ASTM A500/501
- ASTM A691
- ASTM A252
- ASTM A672
- İÇİNDE 10217
Malzeme Sınıfları
- API5L: PSL1/PSL2 Gr.A, GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
- ASTM A53: GR.A, GR.B
- İÇİNDE: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Boru Uçları
- Düz Uç
- Eğimli Uç
- Dişli
Yüzey İşlem Seçenekleri
- Çıplak
- Siyah boyalı
- Vernikli
- Galvanizli
- Korozyon önleyici kaplamalar (3PE, PP/EP, FBE kaplama, vesaire.)
Üretim Süreci
- Soğuk Çekilmiş
- Sıcak Haddelenmiş
Test ve Kalite Güvencesi
- Kimyasal Bileşen Analizi
- Mekanik Özellikler:
- Nihai çekme mukavemeti
- Verim gücü
- Uzama
- Teknik Özellikler:
- Düzleştirme Testi
- Bükme Testi
- Sertlik Testi
- Darbe Testi
- Dış Boyut Denetimi
- Hidrostatik Test
- Tahribatsız Muayene (NDT):
- ET (Girdap Akımı Testi)
- RT (Radyografik Test)
- UT (Ultrasonik Test)
Şartname
Şartname:
İNÇ
|
İLE İLGİLİ
(AA)
|
Strandard Duvar Kalınlığı
|
|||||||
SCH 10WT
(mm)
|
SCH 20WT
(mm)
|
SCH 40WT
(mm)
|
SCH 60WT
(mm)
|
SCH 80WT (mm)) |
SCH 100WT (mm) |
SCH 160WT (mm)) |
XXS (mm) |
||
1/4”
|
13.7
|
|
|
2.24
|
|
3.02
|
|
|
|
3/8”
|
17.1
|
|
|
2.31
|
|
3.2
|
|
|
|
1/2”
|
21.3
|
2.11
|
|
2.77
|
|
3.73
|
|
4.78
|
7.47
|
3/4″
|
26.7
|
2.11
|
|
2.87
|
|
3.91
|
|
5.56
|
7.82
|
1″
|
33.4
|
2.77
|
|
3.38
|
|
4.55
|
|
6.35
|
9.09
|
1-1/4″
|
42.2
|
2.77
|
|
3.56
|
|
4.85
|
|
6.35
|
9.7
|
1-1/2″
|
48.3
|
2.77
|
|
3.68
|
|
5.08
|
|
7.14
|
10.15
|
2″
|
60.3
|
2.77
|
|
3.91
|
|
5.54
|
|
8.74
|
11.07
|
2-1/2″
|
73
|
3.05
|
|
5.16
|
|
7.01
|
|
9.53
|
14.02
|
3″
|
88.9
|
3.05
|
|
5.49
|
|
7.62
|
|
11.13
|
15.24
|
3-1/2″
|
101.6
|
3.05
|
|
5.74
|
|
8.08
|
|
|
|
4″
|
114.3
|
3.05
|
4.5
|
6.02
|
|
8.56
|
|
13.49
|
17.12
|
5″
|
141.3
|
3.4
|
|
6.55
|
|
9.53
|
|
15.88
|
19.05
|
6″
|
168.3
|
3.4
|
|
7.11
|
|
10.97
|
|
18.26
|
21.95
|
8″
|
219.1
|
3.76
|
6.35
|
8.18
|
10.31
|
12.7
|
15.09
|
23.01
|
22.23
|
10″
|
273
|
4.19
|
6.35
|
9.27
|
12.7
|
15.09
|
18.26
|
28.58
|
25.4
|
12″
|
323.8
|
4.57
|
6.35
|
10.31
|
14.27
|
17.48
|
21.44
|
33.32
|
25.4
|
14″
|
355
|
6.35
|
7.92
|
11.13
|
15.09
|
19.05
|
23.83
|
36.71
|
|
16″
|
406
|
6.35
|
7.92
|
12.7
|
16.66
|
21.44
|
26.19
|
40.49
|
|
18″
|
457
|
6.35
|
7.92
|
14.27
|
19.05
|
23.83
|
29.36
|
46.24
|
|
20″
|
508
|
6.35
|
9.53
|
15.09
|
20.62
|
26.19
|
32.54
|
50.01
|
|
22″
|
559
|
6.35
|
9.53
|
|
22.23
|
28.58
|
34.93
|
54.98
|
|
24″
|
610
|
6.35
|
9.53
|
17.48
|
24.61
|
30.96
|
38.89
|
59.54
|
|
26″
|
660
|
7.92
|
12.7
|
|
|
|
|
|
|
28″
|
711
|
7.92
|
12.7
|
|
|
|
|
|
|
30″
|
762
|
7.92
|
12.7
|
|
|
|
|
|
|
32″
|
813
|
7.92
|
12.7
|
17.48
|
|
|
|
|
|
34″
|
863
|
7.92
|
12.7
|
17.48
|
|
|
|
|
|
36″
|
914
|
7.92
|
12.7
|
19.05
|
|
|
|
|
|
38″
|
965
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40″
|
1016
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42″
|
1066
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44″
|
1117
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46″
|
1168
|
|
|
|
|
|
|
|
|
48″
|
1219
|
|
|
|
|
|
|
|
Standart
Kimyasal Analiz ve Mekanik Özellikler
Standart | Sınıf | Seviye | Kimyasal Analiz(%) | Mekanik Özellikler(dk.)(Mpa) | ||||
C | Mn | P | S | Çekme Dayanımı | Akma Dayanımı | |||
API5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 414 | 241 |
X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 565 | 483 | ||
PSL2 | B | 0.22 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
X42 | 0.22 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 |
İşlem
Uygulamalar
ERW çelik borular, çok yönlülüğü ve maliyet verimliliği nedeniyle geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmaktadır.:
- Petrol ve Gaz Endüstrisi: Petrolün taşınması, gaz, ve diğer sıvılar.
- Su Temini Sistemleri: İçme suyu ve kanalizasyon sistemleri için borular.
- Otomotiv Endüstrisi: Yapısal bileşenler, egzoz sistemleri, ve diğer otomotiv parçaları.
- Yapı: Binalarda yapısal uygulamalar, köprüler, ve diğer altyapı projeleri.
- Makine ve Genel Mühendislik: Mekanik parçaların ve genel mühendislik bileşenlerinin imalatı.
Faydalar
- Uygun Maliyetli: ERW boruları genellikle dikişsiz borulardan daha ucuzdur.
- Yüksek Kalite: Üretim süreci yüksek derecede boyutsal doğruluk ve tekdüzelik sağlar.
- Güç ve Dayanıklılık: ERW boruları iyi mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek basınçlı uygulamalara uygundur.
- Çok yönlülük: Çeşitli boyutlarda mevcuttur, kalınlıklar, ve uzunluklar, onları çeşitli uygulamalara uygun hale getirir.
- Yeterlik: ERW süreci verimlidir, tutarlı kalitede seri üretime olanak tanır.
ERW Boru Çeşitleri
- Yuvarlak ERW Borular: Sıvı taşınmasında yaygın olarak kullanılır.
- Kare ve Dikdörtgen ERW Borular: Genellikle yapısal uygulamalarda kullanılır.
- Galvanizli ERW Borular: Korozyonu önlemek için çinko ile kaplanmıştır, dış mekanlarda ve zorlu ortamlarda kullanılır.
Standartlar ve Spesifikasyonlar
ERW çelik borular çeşitli uluslararası standart ve spesifikasyonları karşılayacak şekilde üretilmektedir., içermek:
- API5L: Hat boruları için özellikler.
- ASTM A53: Boru için standart özellikler, çelik, siyah ve sıcak daldırma, çinko kaplı, kaynaklı ve dikişsiz.
- ASTM A252: Kaynaklı ve dikişsiz çelik boru kazıkları için standart özellikler.
- BS 1387: BS'ye kaynak yapmaya veya vidalamaya uygun vidalı ve soketli çelik borular ve borular ile düz uçlu çelik borular için spesifikasyon 21 boru konuları.
Çözüm
ERW çelik borular, güvenilirlikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde önemli bir bileşendir, maliyet etkinliği, ve çok yönlülük. Üretim süreçleri, katı endüstri standartlarını karşılayan yüksek kaliteli bir ürün sağlar, onları birçok uygulama için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.