Çalışma saatleri:Pazartesi - Doygunluk 8.00 - 18.00 Bizi Arayın: (+86) 317 3736333

ERW Kaynaklı Boru ve Üretim Süreci

ERW-Steel-Pipe-1280x720.jpg

ERW çelik borunun özellikleri
Standart: ASTM A53, ASTM A106, API5L, EN10210, EN10219,ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, İÇİNDE 10217
Çelik Sınıfı: B sınıfı, X42-X80, S275JR, S275J0H, S275JRH, S355JR, S355J0H, S355JRH

Boyutlar
İLE İLGİLİ: 1/8 inç ila 24 inç
WT: max 26.5mm
Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk, maksimum 12 metre

 

Small diameter ERW PIPE
Dış çap Sch 5 Sch 10 Sch 40
İnç mm Kalınlık Kg/mtr Kalınlık Kg/mtr Kalınlık Kg/mtr
1/2″ 21.3 1.65 0.81 2.11 1.01 2.77 1.29
3/4″ 26.7 1.65 1.03 2.11 1.30 2.87 1.71
1″ 33.4 1.65 1.31 2.77 2.12 3.38 2.54
1 1/4″ 42.2 1.65 1.93 2.77 3.15 3.68 4.11
1 1/2″ 48.3 1.65 1.93 2.77 3.15 3.68 4.11
2″ 60.3 1.65 2.42 2.77 3.98 4.81 5.31
3″ 88.9 2.11 4.58 3.05 6.54 5.49 11.45
3 1/2″ 101.6 2.11 5.25 3.05 7.52 5.74 13.77
4″ 114.3 2.11 5.25 3.05 7.52 5.74 13.77
5″ 141.3 2.77 9.50 3.40 11.74 6.55 22.10
6″ 168.3 2.77 11.47 3.40 14.04 7.11 28.68
8″ 219.1 2.77 14.99 3.76 20.25 8.18 43.16
Large diameter ERW PIPE
İLE İLGİLİ WT
İnç mm 8 5/8″ 219.1

mm

10 3/4″ 273.1

mm

12 3/4″ 325.0

mm

14″ 355.6

mm

16″ 406.4

mm

18″ 457.7

mm

20″ 508.0

mm

24″ 610

mm

24 4/5″ 630.0

mm

0.157 4.0 —-
0.197 5.0
0.236 6.0
0.276 7.0
0.315 8.0
0.354 9.0
0.394 10.0
0.133 11.0
0.492 12.5
0.551 14.0
0.630 16.0
0.689 17.5
0.748 19.0
0.787 20.0

Welded Pipes Manufacturing Process

In ERW welding, two electrodes, usually made from copper, are used to apply pressure and current. The electrodes are disc shaped and rotate as the material passes between them. This allows the electrodes to stay in constant contact with the material to make long continuous welds.

A welding transformer supplies low voltage, high current AC power. The joint of the pipe has high electrical resistance relative to the rest of the circuit and is heated to its melting point by the current. The semi-molten surfaces are pressed together with a force that creates a fusion bond, resulting in a uniformly welded structure.

Heat Treatment Method of Carbon and Alloy Steel Pipe

Heat treatment methods for carbon and alloy steel pipe include 4 mainly types:

Normalleştirme, Tavlama, Söndürme ve Temperleme.

It will improve steel material mechanical properties, uniform chemical composition, and machinability. Heat treatment for steel metal materials can be divided into integral heat treatment, surface heat treatment and chemical heat treatment. Steel pipe generally adopts the integral heat treatment.

The performance of steel material mainly refers on mechanical properties, physical properties, and process performance. Heat treatment will bring different metallurgical structure and corresponding performance for the steel pipe, so could be better applied in different industrial or the oil and gas services.

There are two methods to improve the properties of steel material. One method is to adjust the chemical composition, named alloying method. The other method is heat treatment. In the field of modern industrial technology, heat treatment improve steel pipe performance at dominate position.

Heat treatment purposes

1. Isıtma.

The steel material could be heated below the critical point or above critical point. The former heating way can stabilize structure and eliminated the residual stress. The latter way can make material austenitizing. Austenitizing is to heat steel metal over its critical temperature long time enough, so it could be transformed. If a quenching followed after Austeniting, then the material will be harden. Quenching will take fast enough to transform austenite into martensite. Once reached austenitizing temperature, suitable microstructure and full hardness, the steel pipe material will be attained in further heat treatment processes.

2. Heat preservation.

The purpose of heat preservation is to uniform the heating temperature of steel material, then it will get a reasonable heating organization.

3. Soğutma

The cooling process is the key process in heat treatment, it determines mechanical properties of steel pipe after cooling process.

Four main heat treatment methods in carbon and alloy steel pipe industry The heat treatment processes for steel pipe includes normalizing, annealing, tavlama, quenching and other process.

Normalleştirme

Heating the steel pipe above the critical temperature, and cooled in the air.

Through normalizing, the steel material stress could be relieved, improves ductility and toughness for the cold working process. Normalizing usually applied for the carbon and low alloy steel pipe material. It will produce different metal structure, pearlite, bainite, some martensite. Which brings harder and stronger steel material, and less ductility than full annealing material.

Tavlama

Heating the material to above its critical temperature long enough until microstructure transform to austenite. Then slow cooled in the furnace, get maximum transformation of ferrite and pearlite.

Annealing will eliminate defects, uniform the chemical composition and fine grains. This process usually applied for the high carbon, low alloy and alloy steel pipe need to reduce their hardness and strength, refine the crystal structure, improve the plasticity, ductility, toughness and machinablity.

Quenching

Heating the steel pipe material to critical temperature until microstructure transformation is done, cooling it in a rapid rate.

Quenching purpose is to produce the thermal stress and tissue stress. It can eliminate and improve through the tempering. The combination of quenching and tempering can make the comprehensive performance improved.

Temperleme

Heating the steel material to a precise temperature below the critical point, and often done in the air, vacuum or the inert atmospheres. There are low temperature tempering 205 to 595°F (400 to 1105°F), medium temperature and high temperature tempering (to 700℃ 1300℉).

The purpose of tempering is to increase the toughness of steel and alloy steel pipe. Before tempering, these steel is very hard but too brittle for the most application. After process can improve the plasticity and toughness of steel pipe, reduce or eliminate the residual stress and stabilize the steel pipe’s size. Brings good comprehensive mechanical properties, so that it does not change in service.

Solution treatment for alloy-based steel pipe material

Heating an alloy to a proper temperature, preserve it at this temperature long enough to cause or more constituents to change into a solid solution, then cooling it at rapid rate to hold these constituents in solution.

There are several of cast and wrought nickel-based alloys that can achieve different required performances through solution treatment or by precipitation age hardening. Characteristics as room temperature and elevated temperature mechanical strength, corrosion resistance and oxidation resistance will be significantly enhanced by this heat treatment. Many nickel-based alloys develop their desired properties solely through the solution treatment, like Hastelloy and nickel alloy steel pipe.

During solution treatment, the carbide and various alloying elements are dissolved uniformly in the austenite. Cooling rapidly will make carbon and alloy elements too late to precipitate, and obtain the heat treatment process of single austenite tissue. The solution treatment can uniform internal structure and chemical compostion. It can also restore the corrosion resistance for Hastelloy and nickel alloy steel pipe.

İlgili Gönderiler
ERW kaynaklı çelik borular

ERW Çelik Boru(Elektrik Direnci Kaynaklı Boru), A53 ERW Boru, ERW Karbon Çelik Boru ERW çelik boru Boru Ucu Ürün Detayları: kare uçlar (düz kesim, testere kesimi, ve meşale kesimi). veya kaynak için eğimli, eğimli, Yüzey: Hafifçe yağlanmış, Sıcak daldırma galvanizli, Elektro galvanizli, Siyah, Çıplak, Vernik kaplama/Pas önleyici yağ, Koruyucu Kaplamalar (Kömür Katranı Epoksi, Fusion Bond Epoksi, 3-katmanlar PE) Ambalaj: Her iki uçta plastik tapalar, Maksimum altıgen demetler. 2,000kg birkaç çelik şeritle birlikte, Her pakette iki etiket, Su geçirmez kağıda sarılmış, PVC kılıf, ve birkaç çelik şeritli çul, Plastik kapaklar. Test: Kimyasal Bileşen Analizi, Mekanik Özellikler (Nihai çekme mukavemeti, Verim gücü, Uzama), Teknik Özellikler (Düzleştirme Testi, Bükme Testi, Sertlik Testi, Darbe Testi), Dış Boyut Denetimi, Hidrostatik Test, NDT TESTİ ( VE TEST, RT TESTİ, ÇIKIŞ TESTİ) ERW Hat Borusu için ERW Muhafaza için ERW Yapı Borusu için Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık için

ERW Çelik Boru

Abter, Çin merkezli bir ERW çelik boru üreticisi ve tedarikçisidir. Ana ürünlerimiz kazan çelik borusunu içerir, 3PE korozyon önleyici çelik borular, fiberglas yalıtımlı boru hattı, birkaçını saymak gerekirse. Yüksek kaliteli ürünlerimizin tümü rekabetçi fiyatlarla sunulmaktadır. Köpük yalıtımlı boru hattı imalatının tam zinciri, SSAW çelik boru, vesaire. Çin'de tamamlanabilir, bir şehirde bile. Daha düşük üretim maliyeti, satın alma maliyetinizden tasarruf etmenizi sağlar. Her ürünün ayrıntılı bilgileri ilgili ürün sayfasında gösterilir.

ERW Çelik Boru

ERW çelik borular çeşitli endüstriyel uygulamalarda önemli bir bileşendir, Sıvı taşıma ve yapısal kullanımlar için güvenilir ve ekonomik bir çözüm sunmak. Sağlanan özellikler, bu boruların sıkı endüstri standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

HFW Çelik Boru

Hem ERW hem de HFW çelik boruların benzersiz avantajları ve uygulamaları vardır. ERW boruları, maliyet etkinliğinin ve yeterli dayanıklılığın gerekli olduğu genel amaçlar için uygundur. Tersine, Üstün kaynak kalitesi ve daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda HFW borular tercih edilmektedir., özellikle petrol ve gaz endüstrisinde ve yüksek basınçlı sıvı taşıma sistemlerinde. ERW ve HFW arasındaki seçim projenin özel gereksinimlerine bağlı olacaktır., mekanik stres dahil, basınç koşulları, ve bütçe kısıtlamaları.

HFI Çelik Boru | Yüksek Frekanslı İndüksiyon Borusu

Sonuç HFI çelik borular geniş bir uygulama yelpazesi için güvenilir ve verimli bir seçimdir, yüksek kaliteli kaynaklar ve tutarlı boyutlar sunar. Maliyet etkinlikleri ve çok yönlülükleri onları petrol ve gaz gibi endüstrilerde popüler bir seçenek haline getiriyor, yapı, ve otomotiv.

ASTM A178 ERW Çelik Boru

ASTM A178 standardı, minimum duvar kalınlığına sahip elektrik dirençli kaynaklı boruları ifade eder. Malzemeler karbon çeliği ve karbon-manganez çeliğidir, Kazan borularında ASTM A178 boru ve tüp kullanılacaktır., kazan bacaları, kızdırıcı bacaları ve güvenli uçlar. Çelik Sınıfları A (düşük karbonlu çelik), C (orta karbonlu çelik), veya D (karbon-manganez çeliği). Üretim süreçleri ısıl işlemi içermelidir, soğuduktan sonra kaynak. Müşterinin talep etmesi durumunda ezilme testi yapılacaktır..

Boru & Bağlantı parçaları

BORU HATTI

Abter Ürünlerine ilişkin satış veya fiyatlandırma sorularınız için, lütfen satışlarımızdan biriyle iletişime geçin.
(+86) 317 3736333

www.pipeun.com

[email protected]

yerler

Biz Her Yerdeyiz




iletişime geç

Etkinliğimizi Takip Edin

Sertifikalar

Hat Borusu Ürün Performans Tabloları

Distribütörler ve Yetkili Acenteler



İlgili Gönderiler
ERW kaynaklı çelik borular

ERW Çelik Boru(Elektrik Direnci Kaynaklı Boru), A53 ERW Boru, ERW Karbon Çelik Boru ERW çelik boru Boru Ucu Ürün Detayları: kare uçlar (düz kesim, testere kesimi, ve meşale kesimi). veya kaynak için eğimli, eğimli, Yüzey: Hafifçe yağlanmış, Sıcak daldırma galvanizli, Elektro galvanizli, Siyah, Çıplak, Vernik kaplama/Pas önleyici yağ, Koruyucu Kaplamalar (Kömür Katranı Epoksi, Fusion Bond Epoksi, 3-katmanlar PE) Ambalaj: Her iki uçta plastik tapalar, Maksimum altıgen demetler. 2,000kg birkaç çelik şeritle birlikte, Her pakette iki etiket, Su geçirmez kağıda sarılmış, PVC kılıf, ve birkaç çelik şeritli çul, Plastik kapaklar. Test: Kimyasal Bileşen Analizi, Mekanik Özellikler (Nihai çekme mukavemeti, Verim gücü, Uzama), Teknik Özellikler (Düzleştirme Testi, Bükme Testi, Sertlik Testi, Darbe Testi), Dış Boyut Denetimi, Hidrostatik Test, NDT TESTİ ( VE TEST, RT TESTİ, ÇIKIŞ TESTİ) ERW Hat Borusu için ERW Muhafaza için ERW Yapı Borusu için Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık için

ERW Çelik Boru

Abter, Çin merkezli bir ERW çelik boru üreticisi ve tedarikçisidir. Ana ürünlerimiz kazan çelik borusunu içerir, 3PE korozyon önleyici çelik borular, fiberglas yalıtımlı boru hattı, birkaçını saymak gerekirse. Yüksek kaliteli ürünlerimizin tümü rekabetçi fiyatlarla sunulmaktadır. Köpük yalıtımlı boru hattı imalatının tam zinciri, SSAW çelik boru, vesaire. Çin'de tamamlanabilir, bir şehirde bile. Daha düşük üretim maliyeti, satın alma maliyetinizden tasarruf etmenizi sağlar. Her ürünün ayrıntılı bilgileri ilgili ürün sayfasında gösterilir.

ERW Çelik Boru

ERW çelik borular çeşitli endüstriyel uygulamalarda önemli bir bileşendir, Sıvı taşıma ve yapısal kullanımlar için güvenilir ve ekonomik bir çözüm sunmak. Sağlanan özellikler, bu boruların sıkı endüstri standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

HFW Çelik Boru

Hem ERW hem de HFW çelik boruların benzersiz avantajları ve uygulamaları vardır. ERW boruları, maliyet etkinliğinin ve yeterli dayanıklılığın gerekli olduğu genel amaçlar için uygundur. Tersine, Üstün kaynak kalitesi ve daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda HFW borular tercih edilmektedir., özellikle petrol ve gaz endüstrisinde ve yüksek basınçlı sıvı taşıma sistemlerinde. ERW ve HFW arasındaki seçim projenin özel gereksinimlerine bağlı olacaktır., mekanik stres dahil, basınç koşulları, ve bütçe kısıtlamaları.

HFI Çelik Boru | Yüksek Frekanslı İndüksiyon Borusu

Sonuç HFI çelik borular geniş bir uygulama yelpazesi için güvenilir ve verimli bir seçimdir, yüksek kaliteli kaynaklar ve tutarlı boyutlar sunar. Maliyet etkinlikleri ve çok yönlülükleri onları petrol ve gaz gibi endüstrilerde popüler bir seçenek haline getiriyor, yapı, ve otomotiv.

ASTM A178 ERW Çelik Boru

ASTM A178 standardı, minimum duvar kalınlığına sahip elektrik dirençli kaynaklı boruları ifade eder. Malzemeler karbon çeliği ve karbon-manganez çeliğidir, Kazan borularında ASTM A178 boru ve tüp kullanılacaktır., kazan bacaları, kızdırıcı bacaları ve güvenli uçlar. Çelik Sınıfları A (düşük karbonlu çelik), C (orta karbonlu çelik), veya D (karbon-manganez çeliği). Üretim süreçleri ısıl işlemi içermelidir, soğuduktan sonra kaynak. Müşterinin talep etmesi durumunda ezilme testi yapılacaktır..