Dikişsiz çelik boru üretimi, herhangi bir kaynak dikişi olmadan yüksek kaliteli borular üretmek için çeşitli aşamaları içeren karmaşık bir süreçtir.. Burada tipik dikişsiz çelik boru imalat prosesine detaylı bir genel bakış yer almaktadır.:

Üst düzey genel bakışlara yönelik sağlam bir özet sağlamak için çevik çerçevelerden yararlanın. Kurumsal stratejiye yönelik yinelemeli yaklaşımlar işbirlikçi düşünmeyi teşvik eder.

Kütük Hazırlama: Süreç hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar, genellikle katı silindirik çelik kütükler şeklindedir. Bu kütükler kalite açısından kapsamlı bir incelemeye tabi tutulur, kimyasal bileşim kontrolleri dahil, yüzey kusurları, ve boyutlar.

Isıtma: Kütükler daha sonra bir fırında belirli bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılır.. Bu ısıtma işlemi, çeliğin dövülebilir ve daha sonraki işlemlere hazır hale getirilmesi için çok önemlidir..

delici: Kütükler istenilen sıcaklığa ulaştığında, delici bir değirmen veya döner delici bir makine tarafından delinirler. Bu işlem, adı verilen içi boş bir kabuk oluşturur. “çiçek açmak” veya “oyuk” kütüğün ortasında.

Yuvarlamak: Delinmiş kütük daha sonra bir mandrel değirmeni veya bir fişli değirmen tarafından haddelenir.. Mandrelli değirmen prosesinde, içi boş kabuğun çapı, iç duvarı desteklemek için bir mandrel kullanılarak bir dizi yuvarlanma sehpası ile uzatılır ve çapı küçültülür. Tapa değirmeni prosesinde, içi boş kabuğa ısıtılmış silindirik bir tapa yerleştirilir, ve her ikisi de çapı azaltmak ve uzunluğu artırmak için birlikte yuvarlanır.

Boyutlandırma: İlk haddelemeden sonra, İstenilen dış çapı ve et kalınlığını elde etmek için boru, boyutlandırma değirmeninden geçirilir.. Bu süreç, borunun boyutunu kademeli olarak azaltan ve boyutsal doğruluğunu sağlayan birden fazla ayağı içerir.

Isıl İşlem: Dikişsiz çelik borunun mekanik özelliklerini geliştirmek için sıklıkla ısıl işlem uygulanır.. Bu süreç tavlamayı içerebilir, normalleştirme, veya söndürme ve temperleme, borunun özel gereksinimlerine ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak.

Doğrultma: Daha sonra boru, düzlüğünü sağlamak ve kalan eğrilikleri ortadan kaldırmak için bir düzleştirme makinesi kullanılarak düzleştirilir..

Kesme ve Bitirme: Dikişsiz boru, uçan testere veya döner disk kesici kullanılarak istenilen uzunlukta kesilir.. Daha sonra kesilen uçların çapakları alınır ve yüzey kusurları açısından incelenir.. Boru ek bitirme işlemlerinden geçebilir, yüzey işleme veya kaplama gibi, korozyon direncini arttırmak için.

Tahribatsız Muayene: Dikişsiz çelik borunun kalitesini sağlamak için, ultrasonik muayene gibi tahribatsız muayene yöntemleri, girdap akımı testi, veya manyetik parçacık muayenesi yapılır. Bu testler borunun bütünlüğünü etkileyebilecek her türlü iç veya yüzey kusurunu tespit eder.

Son Muayene ve Paketleme: Bitmiş dikişsiz borular, gerekli spesifikasyonlara ve standartlara uygunluğunun doğrulanması için son bir muayeneye tabi tutulur.. Daha sonra özenle paketlenirler., genellikle paketler veya kasalar halinde, taşıma ve depolama sırasında bunları korumak için.