Nikel 200 UNS N02200 WS 2.4060 Alaşım çelik boru
Birinci, Her nikel derecesi arasındaki karşılık gelen ilişkiyi onaylayın 200. UNS N02200 ve DIN Standard'a göre 2.4060 Nikel sayısı 200. Örneğin, UNS N02200 ve 2.4060 Nikele karşılık gelin 200. Tablo WS'yi açıkça listeliyor 2.4060 alaşım 200, WS'nin Alman malzeme standardındaki sayıya atıfta bulunabileceğini gösterir, Yani malzeme numarası, yani, Din'in malzeme sayısı. Öyleyse, Ws 2.4060 Din'e eşdeğerdir 2.4060, UNS N02200'e karşılık geliyor, yani, Nikel 200.
Sonraki, Kimyasal bileşim açısından, Farklı veriler verildi. Herhangi bir çelişki olup olmadığını karşılaştırmak gerekir. Örneğin, Nikelin maksimum kimyasal bileşim değerleri 200 nikelde 200 FE dahil 0.4%, C 0.15%, Mn 0.35%, Ve 0.35%, Cu 0.25%, ve s 0.01%. ve gruptaki maksimum değerler Fe 0.40%, C 0.15%, Mn 0.35%, Ve 0.35%, S 0.010%, Cu 0.25%. Aralıktaki maksimum FE 0.4%, C 0.15%, Mn 0.35%, Ve 0.35%, Cu 0.25%, S 0.01%. Temelde aynı görünüyor. Ancak tablo, nikelin 200 C içeriği var 0.04%, farklı standartlar altında bir hata veya veri olabilir. Hangisinin doğru olduğunu doğrulamak gerekir. Nikelden bahsedildiği gibi diğer bilgiler 200 ki 99.6% saf nikel, Yani diğer unsurların toplamı daha düşük olmalı. Öyleyse, C içeriği mümkündür 0.04% Yanlış olabilir, diğer ikisi de C'nin 0.15% maksimum, Bu nedenle, çoğu kanıta dayanması daha olasıdır.
Fiziksel özellikler açısından, Yoğunluk 8.89 g/cm³ ve erime noktası 1440 ℃. Yoğunluk şu adresten bahsediliyor 0.321 lb/inç³, Hakkında dönüştürülür 8.89 g/cm³, Tutarlı. Kullanım sıcaklığının 315 ℃'den düşük olduğu ve grafitizasyonun yüksek sıcaklıklarda meydana gelebileceği belirtilmektedir., Yani nikel 201 gereklidir. Uygulama açısından, Kimyasal ekipmanlarda kullanıldığı belirtiliyor, gıda işleme, havacılık, Elektronik Bileşenler, vesaire. Örneğin, Bahsedilen uygulamalar sentetik lifleri içerir, gıda işleme ekipmanı, Kimyasal Taşımacılık Fıçıları, Roket Motorları, vesaire.
Çelik boru standartları ile ilgili olarak, ASTM B725'in kaynak boruları için standart olduğu belirtilmektedir., ve B725 ve B775 dahil kaynaklı borular için standartlardan da bahsedilmektedir.. Tablodaki tablo, nikele karşılık gelen ASTM B725'in kaynak borusunu göstermektedir. 200. Mekanik özellikler açısından, Çekme mukavemeti, Verim gücü ve farklı formlar altında uzama sağlanır, Tavalanmış durumda kaynaklı boruların minimum gerilme mukavemeti gibi 55 ksi, akma dayanımı 15 ksi, ve uzama 40%. Bu veriler, kullanıcıların malzemelerin performansını anlamalarına yardımcı olabilir.
Nikel 200 saf bir nikel alaşımıdır, Ve sorun olarak belirtiliyor “alaşımlı çelik boru”, Ama kanıtlara göre, Nikel 200 saf nikel, yanlışlıkla kullanıcılar tarafından çağrılabilir. Fakat, Kanıtlarda bahsedilen kaynaklı borular nikel alaşım borularıdır, çelik değil. Öyleyse, Bu nikeli cevaplarken açıklığa kavuşturmak gerekir 200 saf nikel malzemedir, alaşım çelik değil, ancak çelik boru yapısal parçalarına işlenebilir.
Aradığım bilgilere dayanarak, Kullanıcılar ilgili parametreleri bilmek isteyebilir, standartlar, uygulamalar, vesaire. nikel 200 çelik borular. Her kanıttaki bilgilerin entegre edilmesi gerekir ve doğru kaynağı belirtmek için dikkat edilmelidir. Örneğin, Kimyasal bileşenler hangisi olursa olsun, Uygulama alanları için referans , Standart Referans Mekanik Özellikler Referans . Aynı zamanda, Kanıtlar arasındaki farklara dikkat edilmelidir, yüksek sıcaklık kısıtlamaları ve alternatif malzemelerin durumu gibi.
Nikel 200 (UNS N02200/WS 2.4060) ticari saf nikel alaşımıdır (Nikel İçeriği ≥99.0), alaşım çelik değil, ancak genellikle boru hatları gibi yapısal parçalara işlenir. Aşağıdakiler ayrıntılı bir analizdir:
1. Sınıf yazışmaları
- Uluslararası Standart : UNS numarası N02200, Din Standardı w.nr 2.4060, ve ASTM standardındaki karşılık gelen not nikeldir 200.
- Diğer İsimler : “Ws” WS'de 2.4060 Alman malzeme standardına atıfta bulunabilir (Malzeme numarası), DIN ile tutarlı olan 2.4060.
2. Kimyasal bileşim
- Ana bileşenler : nikel (İçinde) ≥99.0, Diğer unsurların üst sınırı demirdir (Fe) 0.40%, karbon (C) 0.15%, manganez (Mn) 0.35%, silikon (Ve) 0.35%, bakır (Cu) 0.25%, Sülfür (S) 0.01%.
- Saflık özellikleri : Yüksek saflıklı bir nikel alaşımdır, Malzeme saflığı için yüksek gereksinimlere sahip senaryolar için uygun, gıda işleme ve elektronik bileşenler gibi.
3. Fiziksel ve mekanik özellikler
- Yoğunluk : 8.89 g/cm³, Erime noktası yaklaşık 1440 ℃.
- Mekanik özellikler (tavlama durumu):
- Çekme mukavemeti : ≥55 ksi (379 MPa)
- Verim gücü : ≥15 KSI (103 MPa)
- Uzama : ≥% 40
- Sertlik : HRB 45-70 (soğuk çekme/tavlanmış yuvarlak çubuk) .
- Sıcaklık sınırı : Uzun süreli kullanım sıcaklığı 315 ° C'den az olmalıdır (600°F), ve grafitizasyon yüksek sıcaklıklarda meydana gelebilir. Nikelin düşük karbonlu versiyonunu kullanmanız gerekiyor 201 .
4. Boru Hattı ile İlgili Standartlar ve Özellikler
- Kaynaklı Boru Standardı : ASTM B725, Dış çaplı nikel alaşımlı kaynaklı borular için uygun (İLE İLGİLİ) 3-325mm, duvar kalınlığı (WT) 0.5-20mm, ve maksimum uzunluk 25 metre.
- Diğer Formlar : Kesintisiz borular ASTM B161/B829'u takip edin, ve ASTM B162 sayfa/şerit için uygundur.
- Yüzey işleme : Turşu ile sağlanabilir (AP), Parlak tavlama (Ba) veya cilalı yüzeyler.
5. Uygulama alanları
- Korozyon direnci senaryoları : kostik alkali (Naoh gibi) işleme ekipmanı, kimyasal taşıma kapları, gıda işleme ekipmanı .
- Özel Kullanımlar : havacılık bileşenleri (roket motoru boru hatları), Elektronik Bileşenler (katotlar, basılı devreler) ve sentetik lif üretim ekipmanı.
- Düşük sıcaklık performansı : Düşük sıcaklıklı ortamlarda iyi tokluk korur, sıvılaştırılmış doğal gaz için uygun (Lng) İlgili Ekipman .
6. Diğer malzemelerle karşılaştırma
- Nikel farkı 201 : Nikel 201 (UNS N02201) daha düşük karbon içeriğine sahip (≤0.02) ve 315 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık senaryoları için uygundur.
- Alternatif Malzemeler : Sülfür içeren yüksek sıcaklık alkali sıvı, İnkonel 600 Sülfür önleme-kucaklama özelliklerine daha iyi sahiptir .
7. Tedarik ve İşleme
- Üretici örneği : Kangsheng ASTM B725 Standart Kaynaklı Borular Sağlayabilir, asgari sipariş hacmi ile 50 kg ve aylık arz kapasitesi 10 ton.
- İşleme teknolojisi : Soğuk yuvarlanma/soğuk çekme dahil (Soğuk yuvarlanma/çizim) ve çözüm tavlanmış (Çözüm tavlanmış) tedavi .
Alaşım C276, çok çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip, çok yönlü bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Özellikle çukurlaşmaya karşı direnci ile bilinir, Gerilme-korozyon çatlağı, ve oksitleyici atmosferler.
Alaşım 400 mükemmel korozyon direnci ve geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemeti ile bilinen bir nikel-bakır alaşımıdır. Özellikle ortamların azaltılmasında ve oksitlenmesinde etkilidir ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler sunar..
Alaşım 600, Inconel olarak da bilinir 600, yüksek sıcaklıkta korozyona ve oksidasyona karşı olağanüstü direnciyle tanınan bir nikel-krom alaşımıdır.
INCONEL Alaşım 625 (ABD N06625 / WNR 2.4856) olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir alaşımdır, olağanüstü korozyon direnci, ve mükemmel üretilebilirlik. Özellikle havacılık ve uzay sektöründeki yüksek gerilim ve yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygundur., Deniz, kimyasal işleme, petrol ve gaz, ve enerji üretim sektörleri.
Nikel 690 (ABD N06690 / WNR 2.4642) mükemmel kaynak ve imalat özelliklerine sahip çok yönlü bir alaşımdır. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli endüstriyel uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar sağlayabilirler. Korozyona karşı dayanıklılık ve yüksek sıcaklıklarda mekanik bütünlüğü koruma konusundaki sağlamlığı, onu zorlu ortamlar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.
Nikel Alaşımı 825 (ABD N08825 / WNR 2.4858) korozyona karşı mükemmel dirence ve yüksek sıcaklık stabilitesine sahip çok yönlü bir alaşımdır. Avantajlı kaynak ve üretim özellikleri, onu zorlu endüstriyel uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirmektedir.. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar, kimyasal işleme gibi çeşitli ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler, petrol ve gaz, kirlilik kontrolü, ve nükleer enerji.
