Nikel nasıl 200 (UNS N02200/WS 2.4060) Yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirin, Özellikle 315 ° C'nin üzerinde grafitizasyon davranışı?

Nikelin özel performansı 200 (UNS N02200/WS 2.4060) Yüksek sıcaklıklarda aşağıdaki gibidir:

1. Mekanik özellikler :
   • Nikel 200 genellikle 600 ° F'nin altında kullanımla sınırlıdır (315°C). 315 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, Nikel 200 grafitleme yaşayabilir, performansına ciddi hasar ile sonuçlanır .
   • Nikel 201 600 ° F'nin üzerindeki uygulamalarda daha tercih edilen bir malzemedir (315°C) .
2. Korozyon direnci :
   • Nikel 200 İyi korozyon direncine sahiptir, özellikle düşük karbonlu ortamlarda (Karbon içeriği daha az 0.02%). Karbür veya grafit inklüzyonu nedeniyle grafitlemez .
   • Nikel 200 600 ° F ila 1400 ° F sıcaklık aralığında grafitlemez (315° C ila 760 ° C), böylece bu sıcaklıklarda mükemmel korozyon direnci sağlar .
3. Termal stabilite :
   • Nikel 200 Yüksek sıcaklıklarda iyi stabilite sergiler, özellikle 300 ° C ila 600 ° C aralığında, son derece düşük oksidasyon oranları ve iyi performansın korunması ile.
   • Nikel 200 Sıcaklık aralığında 600 ° C ile 800 ° C arasında biraz artmıştır., ama hala kabul edilebilir aralık içinde.
4. Sürünme davranışı :
   • Yüksek sıcaklıklarda, Nikelin sürünme hızı 200 Yavaş yavaş artar, daha büyük plastik deformasyona neden olur, böylece malzemenin hizmet ömrünü kısaltın.
   • 600 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, Nikelin gücü 200 önemli ölçüde azaldı, hem akma mukavemeti hem de gerilme mukavemeti azaldı.

Özetle, Nikel 200 yüksek sıcaklıklarda iyi performans gösterir, özellikle 315 ° C'nin altında.

Nikel arasındaki korozyon direnci ile ilgili karşılaştırmalı çalışmalar nelerdir 200 ve diğer nikel alaşımları (Nikel gibi 201 ve inconel 600)?

Nikelin korozyon direnci üzerine karşılaştırmalı çalışmalar 200 ve nikel gibi diğer nikel alaşımları 201 ve inconel 600 aşağıdaki gibidir:

1. Alkalin direnci :
   • Nikel 200 ve inconel gibi yüksek nikel alaşımları 600 Ve 625 Alkalin ortamı ile uğraşırken iyi korozyon direnci sergileyin. Nikel 200 Kostik soda ve diğer alkalin bileşiklere özellikle dirençli (Amonyak suyu hariç) ve saldırıya uğramayacak 1% Susuz amonyak konsantrasyonu, ancak çözünmüş oksijenin varlığında, Güçlü susuz amonyak konsantrasyonları hızlı saldırıya yol açabilir. .
2. Oksidasyona dayanıklı asit tuzları :
   • İnkonel 600 oksitlenmiş asit çözeltilerinde nikelden daha iyi korozyon direncine sahiptir 200 Ve Monel 400. Fakat, İnkonel 600 gümüş içeren klorür çözeltilerinden zar zor etkilenir, bu da gümüş tuzlar içeren güçlü sıcak çözümler için çok uygun hale getirir .
3. Klorür ve hidroklorik aside dirençli :
   • Nikel 201 ve inconel 600 klorür ve hidroklorik asit ortamlarında en iyi seçimlerdir. Nikel 201 yüksek sıcaklıklarda daha iyi korozyon direncine sahiptir, Inconel iken 600 düşük sıcaklıklarda daha iyi performans gösterir .
4. Hidrojen florür direnci :
   • Anaerobik ve aerobik sulu hidrojen florür çözeltisi, Nikel 200 korozyona dayanıklı değil 400 seri alaşım. Hava veya oksijen varlığında sulu hidrojen florür çözeltilerinde, Nikel 200 Daha kötü korozyon direncine sahiptir ve sadece tamamen anaerobik koşullar altında iyi korozyon direnci sergiler (altında 170 180 ° C'ye). İnkonel 600, aksine, Seyreltilmiş su hidrojen florür çözeltilerine karşı iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek sıcaklıkta su hidrojen florür çözeltilerinde önemli ölçüde aşınmış olabilir. .
5. Klor ve hidroklorik aside dirençli :
   • Nikel 201 ve inconel 600 klor ve hidroklorik asit ortamlarında en iyi seçimlerdir. Nikel 201 yüksek sıcaklıklarda daha iyi korozyon direncine sahiptir, Inconel iken 600 düşük sıcaklıklarda daha iyi performans gösterir .
6. Sülfür direnci :
   • Kükürt içeren ortamlarda, Her iki nikel 201 ve inconel 600 kükürt bazlı matrisler arası çatlak korozyonuna duyarlıdır. Yüksek sıcaklık mukavemetinin gerekli olduğu uygulamalarda, Inconel 600 nikele en iyi alternatif 200/201.

Nikel 200 Alkalin ve oksitlenmemiş asit ortamlarında iyi korozyon direnci sergiler, ancak oksitlenmiş asitteki diğer nikel alaşımları kadar iyi değil, Klorür ve yüksek sıcaklıkta su hidrojen florür çözeltileri.

Nikel için ASTM B725 standardının özel gereksinimleri nelerdir 200 kaynaklı borular, boyutta ayrıntılı düzenlemeler dahil, duvar kalınlığı ve maksimum uzunluk?

ASTM B725 standardına göre, Nikel için özel gereksinimler 200 Kaynaklı boru aşağıdaki gibidir:

1. boyut :
   • Outer diameter range: 3-325mm.
   • Wall thickness range: 0.5-20mm.
2. Maksimum uzunluk :
   • The maximum length is 25 meters.

Bu düzenlemeler nikelin uygunluğunu ve performansını sağlar 200 Genel korozif hizmetlerde ve mekanik uygulamalarda kaynaklı borular. Ek olarak, Standart diğer test yöntemlerini kapsar, Malzeme Güvenliği Veri Sayfalarının Kullanımı (MSDS), Güvenlik ve sağlık uygulamalarının kurulması, ve düzenleyici kısıtlamaların uygulanabilirliği.

Nikelin uygulama durumları nelerdir 200 Gıda işleme ve elektronik bileşenler alanlarında, Ve performans avantajları nasıl yansıtılıyor??

Gıda işleme ve elektronik bileşenler alanlarında, Nikelin uygulama durumları ve performans avantajları 200 (N02200) aşağıdaki gibidir:

Application cases and performance advantages in the field of food processing

1. Gıda işleme ekipmanı :
   • Başvuru vakası : Nikel 200 gıda işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır, Mikserler gibi, miksipler, konveyör bantları, vesaire. Bu ekipmanın yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışması gerekiyor, Yüksek korozyon ve yüksek sıhhi standartlar.
   • Performans Avantajları : Nikel 200 Mükemmel korozyon direncine sahiptir, Asit korozyonuna direnebilir, Alkali ve tuz çözeltileri, Gıda işleme sırasında hijyen ve güvenliği sağlamak . Ek olarak, Yüksek termal iletkenliği ve düşük gaz içeriği, yüksek sıcaklıklı ortamlar altında iyi termal iletkenliği korumasını sağlar, bu da ekipmanın verimli çalışmasına yardımcı olur .
2. Sentetik lif üretimi :
   • Başvuru vakası : Nikel 200 sentetik liflerin üretiminde kullanılır, özellikle aşındırıcı kimyasalları kullanırken ve saklarken.
   • Performans Avantajları : Nickel 200’ün yüksek saflığı ve toksisitesi olmayan sentetik lif üretiminde mükemmel olmasını sağlar, Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci üretim sürecinde istikrar ve güvenlik sağlar.

Application cases and performance advantages in the field of electronic components

1. Elektronik bileşen üretimi :
   • Başvuru vakası : Nikel 200 Piller gibi elektronik bileşenler üretmek için kullanılır, Kapasitörler ve yüksek elektriksel iletkenlik ve korozyon direnci gereksinimlerine sahip diğer ürünler.
   • Performans Avantajları : Nikel 200 yüksek iletkenlik ve manyetizmaya sahiptir, elektronik bileşenlerin üretimi için ideal bir malzeme haline getirmek. Yüksek iletkenlik ve istikrarlı genişleme katsayısı, elektronik bileşenlerin yüksek performansını ve güvenilirliğini sağlar.
2. Isıtma elemanı teli :
   • Başvuru vakası : Nikel 200 Isıtma elemanı kabloları üretmek için kullanılır ve çeşitli ısıtma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.
   • Performans Avantajları : Nikelin yüksek sıcaklık direnci 200 Isıtma elemanı kablolarında mükemmel hale getirir ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansı korur.
3. Havacılık bileşenleri :
   • Başvuru vakası : Nikel 200 havacılık alanında bileşen üretimi için kullanılır, motor parçaları ve türbin motor parçaları gibi.
   • Performans Avantajları : Nikel 200’ün yüksek gücü, Tokluk ve yüksek sıcaklık direnci, havacılık alanında olağanüstü hale getirir, ve aşırı ortamlarda yapısal bütünlüğü ve stabiliteyi koruyabilir.

Summarize

Nikel 200 mükemmel korozyon direnci nedeniyle esas olarak gıda işleme ve elektronik bileşen alanlarında kullanılır, Yüksek iletkenlik ve manyetizma, ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performans.

Nickel 200’ün Yüzey İşlem Teknolojileri için en son araştırma veya iyileştirmeler nelerdir? (turşu gibi, Parlak tavlama veya parlatma yüzeyleri)?

Mevcut verilere göre, Nickel 200’ün Yüzey Tedavi Teknolojileri için aşağıdaki son araştırma veya iyileştirmeler yapıldı, turşu gibi, Parlak tavlama veya parlatma yüzeyleri:

1. Turşu tedavisi :
   • Kaynak sonrası, Performansı etkileyebilecek oksit tabakalarını uzaklaştırmak için turşu tedavisi önerilir. Kaynaktan sonra yüzeyin ideal bir yüzey durumuna ulaşmasını sağlamak için kaynak işlemi sırasında genellikle son işlemdir..
   • Turşu tedavisi sadece oksit tabakasının çıkarılmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin korozyon direncini de geliştirir. Bazı durumlarda, Turşu, malzemenin performansını daha da optimize etmek için ısıl işlemle birlikte kullanılabilir..
2. Parlak tavlama :
   • Parlak tavlama, esas olarak malzemelerin yüzey kaplamasını iyileştirmek ve yüzey kusurlarını azaltmak için kullanılan yaygın bir yüzey işlem tekniğidir.. Parlak tavlama genellikle malzemenin aşırı yumuşamasını önlemek için daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir .
   • Parlak tavlamadan sonra malzemenin yüzeyi daha pürüzsüz, Bazı uygulamalarda malzeme ve performansın estetiğini geliştirmeye yardımcı olmak, elektronik bileşenlerde ve kimyasal ekipmanlarda kullanım gibi. .
3. Cilalı yüzey :
   • Parlatma, bir malzemenin yüzey kaplamasını ve yansıtmasını önemli ölçüde artırabilen gelişmiş bir yüzey işlem teknolojisidir.. Cilalı malzeme yüzeyi daha pürüzsüz, yüzey kusurlarını ve pürüzlülüğü azaltmak .
   • Parlatma teknolojisi, yüksek hassasiyet ve yüksek performans gerektiren uygulamalarda çok yararlıdır., Havacılık ve uzay bileşenlerinin kullanımı ve hassas enstrümanlar gibi .
4. Isı işlemi ve yüzey işlemi kombinasyonu :
   • Isı işlemi ve yüzey işlemi kombinasyonu, malzemenin performansını daha da optimize edebilir. Örneğin, Katı çözelti tedavisi, malzemenin korozyon direncini ve sünekliğini artırabilir, uygun tavlama tedavisi, malzemenin mekanik özelliklerini geliştirebilir.
   • Bazı durumlarda, Isı ile tedavi edilen malzeme, optimal yüzey durumu ve performansı elde etmek için turşu veya parlatma ile daha da işlenebilir. .

Özetle, Nickel 200’ün yüzey tedavi teknolojisi, turşu gibi yöntemler içerir, Parlak tavlama ve parlatma yüzeyleri. Bu teknolojilerin benzersiz avantajları ve farklı uygulama senaryolarında iyileştirme alanı vardır.

İlgili Gönderiler

Çok fonksiyonlu ms erw siyah yuvarlak boru

ERW SİYAH Borular. Elektrik Direnci Kaynaklı (DÖNÜM) Borular Sıcak Haddelenmiş Rulolardan Üretilmektedir / Yarıklar. Gelen tüm bobinler, kimya ve mekanik özellikleri açısından çelik fabrikasından alınan test sertifikasına göre doğrulanır.. ERW boru soğuk şekillendirilerek silindirik bir şekle dönüştürülür, sıcak şekillendirilmemiş.

ERW siyah yuvarlak çelik boru

Dikişsiz boru, metalin istenilen uzunlukta ekstrüde edilmesiyle üretilir.; bu nedenle ERW borusunun kesitinde kaynaklı bir bağlantı bulunur, dikişsiz borunun kesitinde uzunluğu boyunca herhangi bir bağlantı bulunmazken. Dikişsiz boruda, kaynak veya ek yeri yoktur ve sağlam yuvarlak kütüklerden üretilmiştir.

Dikişsiz Borunun standartlara göre ölçüleri ve ağırlıkları

The 3 boru boyutu elemanları Karbon ve paslanmaz çelik borunun Boyut Standartları (ASME B36.10M & B36.19M) Boru Boyutu Tablosu (Takvim 40 & 80 çelik boru anlamına gelir) Nominal Boru Boyutu Ortalamaları (NPS'ler) ve Nominal Çap (DN) Çelik Boru Ölçü Tablosu (Boyut tablosu) Boru Ağırlık Sınıfı Programı (WGT)

Çelik Boru ve İmalat Süreçleri

Dikişsiz borular delme işlemi kullanılarak üretilir, içi boş bir tüp oluşturmak için katı bir kütüğün ısıtıldığı ve delindiği yer. Kaynaklı borular, diğer taraftan, Çelik levha veya bobinlerin iki kenarının çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak birleştirilmesiyle oluşturulur..

UL Listesi Çelik Boru

Karbon çelik boru şok ve titreşime karşı oldukça dayanıklıdır, bu da onu suyun taşınması için ideal kılar, yağ & Karayollarının altındaki gaz ve diğer sıvılar. Boyutlar Boyut: 1/8″ ila 48″ / DN6 ila DN1200 Kalınlık: Sch 20, CYBH, 40, XS, 80, 120, 160, XXS Türü: Dikişsiz veya kaynaklı boru Yüzeyi: Astar, Pas önleyici yağ, FBE, 2PE, 3LPE Kaplı Malzeme: ASTM A106B, A53, API 5LB, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 Hizmeti: Kesme, Eğim verme, Diş açma, Kanal açma, Kaplama, Galvanizleme

Yaylı Askı ve Destek

Tip A- Yeterli kafa alanının mevcut olduğu yerlerde kullanılır. Belirli bir yükseklik arzu edilir. Tip B- Boşluk payının sınırlı olduğu yerlerde kullanılır. Kafa eki tek bir pabuçtur. Tip C- Boşluk payının sınırlı olduğu yerlerde kullanılır. Kafa eki yan yana çıkıntılardır