Nikel Alaşımı 52 Çelik Boru (UNS N14052)

Nikel Alaşımı 52, UNS N14052 olarak da bilinir, özellikle kontrollü genleşme özellikleriyle dikkat çeken bir nikel-demir alaşımıdır. Belirli cam bileşimleriyle termal genleşme oranlarının sıkı bir şekilde eşleşmesini gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır., elektronik endüstrisindeki hermetik sızdırmazlık uygulamaları için idealdir.

Kimyasal Bileşim

Nikel Alaşımının tipik kimyasal bileşimi 52 aşağıdaki gibidir:

Mekanik Özellikler

Nikel Alaşımı 52 iyi bir mekanik özellikler dengesi sergiler:

• Çekme Dayanımı: 485 MPa (70 ksi) dk.
• Akma Dayanımı (0.2% telafi etmek): 275 MPa (40 ksi) dk.
• Uzama: 28% dk.
• Sertlik: 80 HRB maks

Fiziksel Özellikler

• Yoğunluk: 8.52 g/cm³ (0.308 lb/inç³)
• Erime Noktası: 1430°C (2606°F)
• Isı İletkenliği: 13.4 W/m·K (20°C'de)
• Elektriksel Direnç: 0.84 µΩ·m (20°C'de)
• Termal Genleşme Katsayısı: 9.2 µm/m·°C (25-300°C)
• Esneklik Modülü: 147 not ortalaması (20°C'de)

Ağırlıklı Olarak Nikel Alaşımı Kullanan Endüstriler 52

1. Elektronik:
   • Hermetik contalar
   • Camdan metale contalar
   • Kurşun çerçeveler
2. Havacılık:
   • Kontrollü termal genleşme gerektiren bileşenler
   • Elektrik konnektörleri
3. Tıbbi:
   • Termal genleşme özelliklerinde hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren tıbbi cihazlar

Tipik Üretim Özellikleri

• ASTM F30: Demir-Nikel Sızdırmazlık Alaşımlarının Şartnamesi
• AMS 7238: Nikel-Demir Alaşımlı Çubuklar, Dövmeler, ve Dövme Halkalar

Mevcut Tüp Ürün Formları

• Dikişsiz Boru
• Kaynaklı Boru
• Düz Uzunluklar

Tipik Uygulamalar

1. Elektronik:
   • Elektronik bileşenlerde hermetik contalar ve camdan metale contalar
   • Yarı iletken cihazlar için kurşun çerçeveler
2. Havacılık:
   • Termal genleşme özelliklerinde hassasiyet gerektiren bileşenler, Konektörler ve hermetik contalar gibi.
3. Tıbbi:
   • Nikel Alaşımının kontrollü genleşme özelliklerinden yararlanan cihazlar ve bileşenler 52.

Kaynak ve İmalat Özellikleri

Kaynak

1. Kaynaklanabilirlik:
   • Nikel Alaşımı 52 Gaz Tungsten Ark Kaynağı gibi geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir (GTAW/TIG) ve Gazaltı Ark Kaynağı (GMAW/MIG).
   • Dolgu Metalleri: Eşleşen bileşim dolgu metalleri tipik olarak alaşımın özelliklerini korumak için kullanılır.
2. Ön Isıtma ve Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT):
   • Ön ısıtma: Genellikle gerekli değildir, ancak kirlenmeyi önlemek için temizlik çok önemlidir.
   • PWHT: Nikel Alaşımı için genellikle gerekli değildir 52, ancak gerekirse stresi azaltmak için yapılabilir.
3. Kaynak Kusurları ve Bunlardan Nasıl Kaçınılacağı:
   • Gözeneklilik: Gözenekliliği en aza indirmek için temiz yüzeyler ve uygun koruyucu gazlar sağlayın.
   • Çatlama: Sıcak çatlamayı önlemek için kaynak parametrelerini kontrol edin.

imalat

1. İşleme:
   • Genel: Nikel Alaşımı 52 diğer yüksek nikel alaşımlarına kıyasla işlenmesi nispeten kolaydır. Standart teknikler kullanılarak işlenebilir.
   • Soğutma sıvıları: Isıyı ve sürtünmeyi azaltmak için su bazlı soğutucular kullanın, böylece takım ömrünü uzatır ve yüzey kalitesini iyileştirir.
   • Takımlama: Daha iyi performans için karbür takımlar önerilir.
2. Şekillendirme:
   • Soğuk Şekillendirme: Nikel Alaşımı 52 standart yöntemler kullanılarak soğuk şekillendirilebilir. İyi sünekliğe sahiptir, çatlamadan önemli deformasyona izin verir.
   • Sıcak Şekillendirme: Sıcak şekillendirme tipik olarak 760°C ila 982°C arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir. (1400°F ve 1800°F).

3. Isıl İşlemler:
   • Tavlama: Tavlama genellikle malzemeyi yumuşatmak ve gerilimleri azaltmak için yapılır.. Nikel Alaşımı için 52, tavlama sıcaklıkları 760°C ila 980°C arasındadır (1400°F ila 1800°F), ardından hava soğutması.
   • Stres Giderici: Gerilim giderme 480°C ila 650°C arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir (900°F ila 1200°F) için 1-2 saat, ardından hava soğutması.
4. Yüzey Temizleme:
   • Turşu: Isıl işlem veya kaynak sırasında oluşan oksitleri ve tortuyu gidermek için sülfürik asit veya nitrik asitten oluşan bir asitleme çözeltisi kullanın.
   • Mekanik Temizleme: Taşlama ve fırçalama yüzeydeki kirleticilerin giderilmesinde etkilidir, ancak demir parçacıklarının gömülmesinden kaçınmak için dikkatli olunmalıdır., korozyona yol açabilecek.

Kaynak ve İmalat İçin En İyi Uygulamalar

• Temizlik: Kirlenmeyi önlemek için temiz bir çalışma ortamı sağlayın. Kükürt gibi kirletici maddeler, fosfor, yol göstermek, ve çinko kaynak kusurlarına ve korozyon sorunlarına yol açabilir.
• Takımlama: Nikel Alaşımı için özel araçlar kullanın 52 diğer metallerden kaynaklanan çapraz kontaminasyonu önlemek için.
• Kontrollü Ortam: Mümkün olduğunda, Kirliliklerin girişini en aza indirmek için kontrollü bir ortamda kaynak ve imalat gerçekleştirin.
• Eğitim: En iyi sonuçları elde etmek için kaynakçıların ve imalatçıların yüksek nikel alaşımlarını kullanma konusunda özel olarak eğitildiğinden emin olun.

Çözüm

Nikel Alaşımı 52 (UNS N14052) kontrollü termal genleşme özellikleriyle bilinen çok yönlü bir malzemedir, Hassasiyet gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir, elektronik ve havacılık endüstrileri gibi. Mekanik ve fiziksel özellikler arasında iyi bir denge sunar, çeşitli zorlu uygulamalar için uygun hale getirir. Kaynak ve imalatta en iyi uygulamalara bağlı kalarak, mühendisler ve imalatçılar amaçlanan uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler.

İlgili Gönderiler

Alaşımlı C276 Nikel Boru ve Boru • UNS N10276 • WNR 2.4819

Alaşım C276, çok çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip, çok yönlü bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Özellikle çukurlaşmaya karşı direnci ile bilinir, Gerilme-korozyon çatlağı, ve oksitleyici atmosferler.

Alaşım 400 Nikel Tüp • UNS N04400 • WNR 2.436

Alaşım 400 mükemmel korozyon direnci ve geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemeti ile bilinen bir nikel-bakır alaşımıdır. Özellikle ortamların azaltılmasında ve oksitlenmesinde etkilidir ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler sunar..

Alaşım 600 Çelik Boru & Boru • UNS N06600 • WNR 2.4816

Alaşım 600, Inconel olarak da bilinir 600, yüksek sıcaklıkta korozyona ve oksidasyona karşı olağanüstü direnciyle tanınan bir nikel-krom alaşımıdır.

INCONEL alaşımı 625 çelik boru | ABD N06625 | WNR 2.4856

INCONEL Alaşım 625 (ABD N06625 / WNR 2.4856) olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir alaşımdır, olağanüstü korozyon direnci, ve mükemmel üretilebilirlik. Özellikle havacılık ve uzay sektöründeki yüksek gerilim ve yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygundur., Deniz, kimyasal işleme, petrol ve gaz, ve enerji üretim sektörleri.

Nikel 690 Alaşımlı Çelik Borular (ABD N06690 / WNR 2.4642)

Nikel 690 (ABD N06690 / WNR 2.4642) mükemmel kaynak ve imalat özelliklerine sahip çok yönlü bir alaşımdır. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli endüstriyel uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar sağlayabilirler. Korozyona karşı dayanıklılık ve yüksek sıcaklıklarda mekanik bütünlüğü koruma konusundaki sağlamlığı, onu zorlu ortamlar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.

Nikel Alaşımı 825 Çelik Boru (ABD N08825 / WNR 2.4858)

Nikel Alaşımı 825 (ABD N08825 / WNR 2.4858) korozyona karşı mükemmel dirence ve yüksek sıcaklık stabilitesine sahip çok yönlü bir alaşımdır. Avantajlı kaynak ve üretim özellikleri, onu zorlu endüstriyel uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirmektedir.. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar, kimyasal işleme gibi çeşitli ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler, petrol ve gaz, kirlilik kontrolü, ve nükleer enerji.