Yüksek basınçlı hidrolik silindirler için dikişsiz çelik borular

Yüksek basınçlı hidrolik silindirler, olağanüstü mukavemetli dikişsiz çelik borular gerektirir, dayanıklılık, ve aşırı koşullar altında güvenilir performans sağlamak için basınç direnci. Düzgün yapıları nedeniyle sorunsuz borular kaynaklı borular üzerinde tercih edilir, Kaynak dikişlerinin eksikliği, ve yüksek iç baskılara dayanma konusunda üstün yetenek. Bu yanıt, yaygın olarak kullanılan kesintisiz çelik boru türlerini detaylandırır, Malzeme notları, standartlar, ve mekanik özellikler.

1. Neden Dikişsiz Çelik Borular?

Dikişsiz çelik borular, bir delici çubuktan katı bir kütük ekstrüde ederek üretilir, Kaynaksız içi boş bir tüp oluşturmak. Bu süreç sağlar:

• Tek tip duvar kalınlığı ve mukavemeti.
• Zayıf nokta yok (örneğin, kaynak dikişleri) baskı altında başarısız olabilir.
• Çember stresine karşı gelişmiş direnç, Yüksek basınçlı uygulamalar için kritik.

Çember stresi (S_H) silindirik basınçlı bir kap olarak:

S_H = (P × D) / (2 × t)

Nerede:

• P = İç Basıncı (MPa)
• D = dış çap (mm)
• t = duvar kalınlığı (mm)

Kesintisiz borular, tutarlı malzeme özellikleri nedeniyle daha yüksek σ_h sürdürebilir.

2. Yaygın dikişsiz çelik boru dereceleri

Yüksek basınçlı hidrolik silindirler için birkaç karbon ve alaşım çelik derecesi kullanılır, güce dayalı seçildi, dayanıklılık, ve üretilebilirlik.

3. Kesintisiz borular için temel standartlar

Bu standartlar boyutsal doğruluğu sağlar, malzeme kalitesi, ve basınç direnci:

• İTİBAREN 2391 / İÇİNDE 10305-1: Hidrolik ve pnömatik sistemler için hassas kesintisiz çelik tüpler, Sıkı toleransları ve pürüzsüz yüzeyleri vurgulamak.
• ASTM A519: Dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular, yüksek basınçlı uygulamalara uygun.
• Büyük Britanya 18248: Gaz ve hidrolik silindirler için kesintisiz çelik tüpler, Çin'de yaygın olarak kullanılır.
• JIS G3429: Yüksek basınçlı gaz silindirleri için dikişsiz çelik tüpler, Hidrolik sistemler için geçerli.

4. Mekanik Özellikler ve Seçim Kriterleri

Kesintisiz boru seçimi çalışma basıncına bağlıdır, sıcaklık, ve silindir tasarımı. Anahtar özellikler içerir:

• Akma Dayanımı (S_Y): Basınçla indüklenen maksimum stresi aşmalıdır.
• Çekme Dayanımı: Rüptüre karşı direnç sağlar.
• Uzama: Oluşturma ve yorgunluk direnci için sünekliği gösterir.
• Sertlik: Aşınma direncini etkiler, Özellikle honlanmış yüzeyler için.

Örnek hesaplama: P = ile bir silindir için 35 MPa, D = 100 mm, ve t = 10 mm:

S_H = (35 × 100) / (2 × 10) = 175 MPa

ST52 gibi bir not (S_Y = 355 MPa) yeterli, ~ 2 güvenlik faktörü ile.

5. Belirli boru türleri ve özellikleri

5.1 ST52 (E355)

ST52, yüksek mukavemetli bir karbon çeliğidir, Genellikle soğuk ve pürüzsüz iç yüzeyler için honlanmış. Güç dengesi nedeniyle hidrolik silindir varilleri için idealdir. (S_Y ≥ 355 MPa) ve dayanıklılık.

5.2 SAE 4140 (42CrMo)

Bu alaşım çelik üstün güç sunar (S_Y ≥ 650 MPa) ve sertleştirilebilirlik, Ultra yüksek basınçlı silindirler için uygun hale getirmek (örneğin, 5000–10.000 psi). Gelişmiş performans için genellikle ısıl işlem görür.

5.3 37MN ve 34CRMO4

Bu alaşım çelikler yüksek basınçlı gaz ve hidrolik silindirlerde kullanılır. 34CrMo4, krom ve molibden içeriği ile, Mükemmel yorgunluk direnci sağlar ve aşan basınçları kaldırabilir 50 MPa.

6. Üretim Süreci

Hidrolik silindirler için kesintisiz borular tipik olarak:

• Soğuk: Boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplamasını arttırır.
• Honlanmış: Pürüzsüz bir iç yüzey sağlar (RA ≤ 0.4 μm) Piston hareketi ve uzun ömürlü mühürler için.
• Isıya Taşıtlı: Normalleştirme veya söndürme/temperleme mekanik özellikleri geliştirir.

7. Tipik boyutlar

8. Pratik düşünceler

Basınç Değeri: Borular baskılara dayanmalıdır 2000 psi (13.8 MPa) aşırı 10,000 psi (69 MPa), uygulamaya bağlı olarak.
Korozyon: Karbon çeliği ıslak ortamlarda kaplama veya inhibitör gerektirir; paslanmaz çelik (örneğin, 304/316) aşındırıcı sıvılar için bir alternatiftir.
Tükenmişlik: Döngüsel yükleme yüksek yorgunluk direnci gerektirir, Alaşımlı çelikleri tercih etmek 4140 veya 34crmo4.

İlgili Gönderiler

Çok fonksiyonlu ms erw siyah yuvarlak boru

ERW SİYAH Borular. Elektrik Direnci Kaynaklı (DÖNÜM) Borular Sıcak Haddelenmiş Rulolardan Üretilmektedir / Yarıklar. Gelen tüm bobinler, kimya ve mekanik özellikleri açısından çelik fabrikasından alınan test sertifikasına göre doğrulanır.. ERW boru soğuk şekillendirilerek silindirik bir şekle dönüştürülür, sıcak şekillendirilmemiş.

ERW siyah yuvarlak çelik boru

Dikişsiz boru, metalin istenilen uzunlukta ekstrüde edilmesiyle üretilir.; bu nedenle ERW borusunun kesitinde kaynaklı bir bağlantı bulunur, dikişsiz borunun kesitinde uzunluğu boyunca herhangi bir bağlantı bulunmazken. Dikişsiz boruda, kaynak veya ek yeri yoktur ve sağlam yuvarlak kütüklerden üretilmiştir.

Dikişsiz Borunun standartlara göre ölçüleri ve ağırlıkları

The 3 boru boyutu elemanları Karbon ve paslanmaz çelik borunun Boyut Standartları (ASME B36.10M & B36.19M) Boru Boyutu Tablosu (Takvim 40 & 80 çelik boru anlamına gelir) Nominal Boru Boyutu Ortalamaları (NPS'ler) ve Nominal Çap (DN) Çelik Boru Ölçü Tablosu (Boyut tablosu) Boru Ağırlık Sınıfı Programı (WGT)

Çelik Boru ve İmalat Süreçleri

Dikişsiz borular delme işlemi kullanılarak üretilir, içi boş bir tüp oluşturmak için katı bir kütüğün ısıtıldığı ve delindiği yer. Kaynaklı borular, diğer taraftan, Çelik levha veya bobinlerin iki kenarının çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak birleştirilmesiyle oluşturulur..

UL Listesi Çelik Boru

Karbon çelik boru şok ve titreşime karşı oldukça dayanıklıdır, bu da onu suyun taşınması için ideal kılar, yağ & Karayollarının altındaki gaz ve diğer sıvılar. Boyutlar Boyut: 1/8″ ila 48″ / DN6 ila DN1200 Kalınlık: Sch 20, CYBH, 40, XS, 80, 120, 160, XXS Türü: Dikişsiz veya kaynaklı boru Yüzeyi: Astar, Pas önleyici yağ, FBE, 2PE, 3LPE Kaplı Malzeme: ASTM A106B, A53, API 5LB, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 Hizmeti: Kesme, Eğim verme, Diş açma, Kanal açma, Kaplama, Galvanizleme

Yaylı Askı ve Destek

Tip A- Yeterli kafa alanının mevcut olduğu yerlerde kullanılır. Belirli bir yükseklik arzu edilir. Tip B- Boşluk payının sınırlı olduğu yerlerde kullanılır. Kafa eki tek bir pabuçtur. Tip C- Boşluk payının sınırlı olduğu yerlerde kullanılır. Kafa eki yan yana çıkıntılardır