Aşınmış API J55 Çelik Muhafaza Borularının Kalan Mukavemeti
giriiş
API J55 çelik muhafaza boruları, petrol ve gaz endüstrisinde sondaj operasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.. Mesai, bu borular korozyona maruz kalabilir, yapısal bütünlüğünü etkileyen. Korozyona uğramış boruların kalan mukavemetini anlamak, güvenliği ve işlevselliği korumak açısından çok önemlidir..
API J55 Borularda Korozyon
Korozyon, çevreyle kimyasal reaksiyonlar nedeniyle metalin zamanla bozulmasına neden olan doğal bir süreçtir.. Muhafaza borularında, korozyona şunlar neden olabilir::
- Kimyasal Reaksiyonlar: Su ile etkileşim, CO₂, H₂S, ve diğer kimyasallar.
- Mikrobiyal Aktivite: Bazı bakteriler korozyonu hızlandırabilir.
- Mekanik Stres: Mevcut korozyonu şiddetlendiren kuvvetler.
Kalan Gücü Etkileyen Faktörler
- Korozyonun Boyutu: Korozyon çukurlarının veya alanlarının derinliği ve yayılması.
- Korozyon Türü: Üniforma, çukurlaşma, veya çatlak korozyonu.
- Malzeme Özellikleri: J55 çeliğinin orijinal çekme mukavemeti ve tokluğu.
- Çalışma Koşulları: Basınç, sıcaklık, ve sıvı bileşimi.
Korozyon Hasarının Değerlendirilmesi
Görsel Muayene
- Yüzey Muayenesi: Görünür korozyon belirtilerinin belirlenmesi.
- Ultrasonik Test: Duvar kalınlığının ölçülmesi ve iç kusurların belirlenmesi.
Kantitatif Analiz
- Çukur Derinliği Ölçümü: En derin korozyon noktalarının belirlenmesi.
- Korozyon Alanı: Toplam yüzeye göre korozyonlu alanın hesaplanması.
Kalan Gücün Hesaplanması
Modeller ve Yöntemler
- B31G Yöntemi: Korozyonlu boru hatlarının kalan gücünü tahmin etmek için yaygın olarak kullanılan ampirik bir yöntem.
- Formül:
Kalan Güç=Orijinal Güç×(1−Korozyon Faktörü)\metin{Kalan Güç} = metin{Orijinal Güç} \kez (1 – \metin{Korozyon Faktörü})
- Korozyon Faktörü: Çukur derinliği ve boru boyutlarına göre.
- Formül:
- RSTRENG Yöntemi: Daha muhafazakar, düzensiz korozyon modellerinin hesaba katılması.
- Avantaj: Çukur korozyonu için daha uygundur.
- Sonlu Eleman Analizi (FEA): Stres dağılımını simüle etmek için hesaplamalı modelleme.
- Faydalar: Stres konsantrasyonlarına ve potansiyel arıza noktalarına ilişkin ayrıntılı bilgiler.
Örnek Olay İncelemesi: API J55 Gücünün Değerlendirilmesi
Senaryo Açıklaması
- Boru Özellikleri: Çap, kalınlık, ve orijinal malzeme özellikleri.
- Korozyon Verileri: Muayene yoluyla elde edilen çukur derinlikleri ve dağılımı.
Analiz Adımları
- Veri Toplama: İlgili tüm ölçümleri ve çevre koşullarını toplayın.
- Model Seçimi: Uygun yöntemi seçin (B31G, RSTRENG, veya FEA) korozyon özelliklerine göre.
- Hesaplama: Seçilen yöntemi kullanarak kalan gücü hesaplayın.
- Tercüme: Kalan gücün güvenlik ve operasyonel gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını değerlendirin.
Sonuç ve Öneriler
API J55 çelik muhafaza borularının korozyondan etkilenen kalan mukavemetinin anlaşılması, operasyonel güvenlik ve verimliliğin sağlanması açısından hayati önem taşımaktadır.. Düzenli denetim, doğru hasar tespiti, ve uygun analitik yöntemler, aşınmış boru hatlarını yönetmenin anahtarıdır. Tavsiye edilir:
- Rutin Denetimleri Gerçekleştirin: Korozyon belirtilerini düzenli olarak izleyin.
- Gelişmiş Modelleme Tekniklerini Kullanın: Karmaşık korozyon modelleri için FEA'yı kullanın.
- Önleyici Tedbirleri Uygulayın: Korozyon oranlarını azaltmak için kaplamalar veya inhibitörler uygulayın.
- Uzmanlara Danışın: Ayrıntılı değerlendirmeler için yapı mühendisleriyle iletişime geçin.
ERW SİYAH Borular. Elektrik Direnci Kaynaklı (DÖNÜM) Borular Sıcak Haddelenmiş Rulolardan Üretilmektedir / Yarıklar. Gelen tüm bobinler, kimya ve mekanik özellikleri açısından çelik fabrikasından alınan test sertifikasına göre doğrulanır.. ERW boru soğuk şekillendirilerek silindirik bir şekle dönüştürülür, sıcak şekillendirilmemiş.
Dikişsiz boru, metalin istenilen uzunlukta ekstrüde edilmesiyle üretilir.; bu nedenle ERW borusunun kesitinde kaynaklı bir bağlantı bulunur, dikişsiz borunun kesitinde uzunluğu boyunca herhangi bir bağlantı bulunmazken. Dikişsiz boruda, kaynak veya ek yeri yoktur ve sağlam yuvarlak kütüklerden üretilmiştir.
The 3 boru boyutu elemanları Karbon ve paslanmaz çelik borunun Boyut Standartları (ASME B36.10M & B36.19M) Boru Boyutu Tablosu (Takvim 40 & 80 çelik boru anlamına gelir) Nominal Boru Boyutu Ortalamaları (NPS'ler) ve Nominal Çap (DN) Çelik Boru Ölçü Tablosu (Boyut tablosu) Boru Ağırlık Sınıfı Programı (WGT)
Dikişsiz borular delme işlemi kullanılarak üretilir, içi boş bir tüp oluşturmak için katı bir kütüğün ısıtıldığı ve delindiği yer. Kaynaklı borular, diğer taraftan, Çelik levha veya bobinlerin iki kenarının çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak birleştirilmesiyle oluşturulur..
Karbon çelik boru şok ve titreşime karşı oldukça dayanıklıdır, bu da onu suyun taşınması için ideal kılar, yağ & Karayollarının altındaki gaz ve diğer sıvılar. Boyutlar Boyut: 1/8″ ila 48″ / DN6 ila DN1200 Kalınlık: Sch 20, CYBH, 40, XS, 80, 120, 160, XXS Türü: Dikişsiz veya kaynaklı boru Yüzeyi: Astar, Pas önleyici yağ, FBE, 2PE, 3LPE Kaplı Malzeme: ASTM A106B, A53, API 5LB, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 Hizmeti: Kesme, Eğim verme, Diş açma, Kanal açma, Kaplama, Galvanizleme
ASTM Uluslararası çelik boru spesifikasyonları, kazan ve kızdırıcı borular için standart gereklilikleri listelemektedir., genel servis tüpleri, rafineri hizmetinde çelik borular, ısı değiştirici ve kondenser boruları, mekanik ve yapısal borular.
