Ống vỏ J55

Vỏ API 5CT J55 & THÔNG SỐ KỸ THUẬT ỐNG

Kích thước

Kích thước của ống vỏ J55 và K55 được xác định theo đường kính ngoài của chúng (CỦA) và độ dày của tường. Kích thước tiêu chuẩn tuân thủ các yêu cầu API 5CT. Kích thước chung bao gồm:

• Đường kính ngoài (CỦA): 4 1/2 inch để 20 inch
• Độ dày của tường: Thay đổi dựa trên yêu cầu ứng dụng.

Dung sai

API 5CT đưa ra dung sai chính xác để đảm bảo đường ống đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng và hiệu suất. Những dung sai này bao gồm:

• Đường kính ngoài (CỦA): ±1% OD được chỉ định
• Độ dày của tường: ±12,5% độ dày thành quy định
• Cân nặng: ±10% trọng lượng danh nghĩa trên mỗi đơn vị chiều dài

Độ dày của tường & Sức chịu đựng

Độ dày thành của ống vỏ J55 và K55 rất quan trọng đối với hiệu suất của chúng trong hoạt động khoan và sản xuất. Dung sai về độ dày của tường đảm bảo hiệu suất ổn định. Dung sai tiêu chuẩn bao gồm:

• Dung sai độ dày của tường: ±12,5% độ dày thành quy định.
• Độ dày tường tối thiểu: Độ dày thành tối thiểu không được nhỏ hơn 87.5% của độ dày thành danh nghĩa được chỉ định.

Vật liệu và sản xuất

Nguyên vật liệu

Ống vỏ J55 và K55 được làm từ thép carbon, cung cấp sự cân bằng sức mạnh, sự dẻo dai, và hiệu quả chi phí. Vật liệu này phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ bền vừa phải, khả năng chống sụp đổ và áp suất bên trong.

Sản xuất

Quy trình sản xuất ống vỏ J55 và K55 bao gồm một số bước để đảm bảo chất lượng và hiệu suất:

1. luyện thép: Thép carbon chất lượng cao được sản xuất thông qua các quy trình như lò hồ quang điện (EAF) hoặc lò oxy cơ bản (BOF).
2. hình thành: Thép được tạo thành hình trụ bằng cách sử dụng các quá trình như cán hoặc hàn liền mạch.
3. Xử lý nhiệt: Các đường ống có thể trải qua các quá trình xử lý nhiệt như bình thường hóa hoặc làm nguội và ủ để tăng cường tính chất cơ học của chúng.
4. hoàn thiện: Các đường ống được hoàn thiện đạt chất lượng bề mặt như mong muốn, kích thước, và dung sai.

Kiểm tra

Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống vỏ J55 và K55, một số thử nghiệm được thực hiện theo yêu cầu API 5CT:

Kiểm tra thủy tĩnh

Một thử nghiệm thủy tĩnh được thực hiện để xác minh các đường ống’ khả năng chịu được áp lực bên trong. Các đường ống được đổ đầy nước và được điều áp đến mức quy định để kiểm tra rò rỉ và tính toàn vẹn của cấu trúc.

Kiểm tra không phá hủy (NDT)

Phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt mà không làm hỏng đường ống. Các phương pháp NDT phổ biến bao gồm:

• Kiểm tra siêu âm: Sóng âm tần số cao được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong.
• Kiểm tra hạt từ tính: Phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt bằng từ trường.

Kiểm tra cơ học

Các thử nghiệm cơ học được tiến hành để xác minh các đường ống’ tính chất cơ học, bao gồm:

• Kiểm tra độ bền kéo: Đo độ bền kéo, sức mạnh năng suất, và kéo dài.
• Kiểm tra độ cứng: Xác minh mức độ cứng để đảm bảo tuân thủ các giới hạn quy định.
• Kiểm tra độ phẳng: Kiểm tra khả năng chịu biến dạng mà không bị nứt của ống.

Xử lý nhiệt

Các quy trình xử lý nhiệt như thường hóa hoặc làm nguội và ủ có thể được áp dụng cho ống vỏ J55 và K55 để nâng cao tính chất cơ học của chúng và đảm bảo hiệu suất ổn định:

Bình thường hóa

Bình thường hóa bao gồm làm nóng đường ống đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn và sau đó làm mát chúng trong không khí.. Quá trình này tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện độ dẻo dai và sức mạnh.

Làm nguội và ủ

Làm nguội và ủ liên quan đến việc làm nóng đường ống đến nhiệt độ cao, làm nguội chúng trong nước hoặc dầu để nguội nhanh, và sau đó hâm nóng đến nhiệt độ thấp hơn để giảm bớt căng thẳng và cải thiện độ dẻo dai.

Ống thép vỏ J55 và K55 là thành phần thiết yếu trong việc khoan và sản xuất giếng dầu khí. Các loại ống này được sản xuất đạt tiêu chuẩn API 5CT, đảm bảo chất lượng, hiệu suất, và độ tin cậy. Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt, kích thước và dung sai chính xác, và kiểm tra toàn diện, Ống vỏ J55 và K55 mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường khoan và sản xuất khác nhau.