Ống thép không gỉ ASTM A632
Ống thép không gỉ ASTM A632
Giới thiệu
ASTM A632 là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống thép không gỉ austenit liền mạch và hàn dành cho nhiệt độ thấp hoặc trung bình và dịch vụ ăn mòn nói chung, đặc biệt khi cần có bề mặt hoàn thiện cao cấp. Đặc điểm kỹ thuật này bao gồm các ống liền mạch và hàn ở nhiều cấp độ khác nhau, đảm bảo tính linh hoạt và độ tin cậy cho các ứng dụng khác nhau.
Thông số kỹ thuật ASTM A632
Phạm vi
ASTM A632 bao gồm ống thép không gỉ austenit liền mạch và hàn dành cho nhiệt độ thấp hoặc trung bình và dịch vụ ăn mòn nói chung. Đặc điểm kỹ thuật này bao gồm một số loại thép không gỉ austenit, chẳng hạn như TP201, TP202, TP304, TP304L, TP316, và TP316L. Các đường ống thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tốt và bề mặt hoàn thiện chất lượng cao.
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép không gỉ ASTM A632 khác nhau tùy theo loại. Bảng dưới đây tóm tắt thành phần hóa học điển hình của một số loại thông dụng:
Yếu tố | TP201 | TP202 | TP304 | TP304L | TP316 | TP316L |
---|---|---|---|---|---|---|
Cacbon (C) | 0.15 tối đa | 0.15 tối đa | 0.08 tối đa | 0.03 tối đa | 0.08 tối đa | 0.03 tối đa |
Mangan (Mn) | 5.5-7.5 | 7.5-10.0 | 2.00 tối đa | 2.00 tối đa | 2.00 tối đa | 2.00 tối đa |
Phốt pho (P) | 0.060 tối đa | 0.060 tối đa | 0.045 tối đa | 0.045 tối đa | 0.045 tối đa | 0.045 tối đa |
lưu huỳnh (S) | 0.030 tối đa | 0.030 tối đa | 0.030 tối đa | 0.030 tối đa | 0.030 tối đa | 0.030 tối đa |
Silicon (Và) | 1.00 tối đa | 1.00 tối đa | 1.00 tối đa | 1.00 tối đa | 1.00 tối đa | 1.00 tối đa |
crom (Cr) | 16.0-18.0 | 17.0-19.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
Niken (TRONG) | 3.5-5.5 | 4.0-6.0 | 8.0-11.0 | 8.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
Molypden (Mo) | – | – | – | – | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Tính chất cơ học
Các tính chất cơ học của ống thép không gỉ ASTM A632 phù hợp với các ứng dụng dịch vụ chung và nhiệt độ thấp đến trung bình. Các tính chất cơ học điển hình bao gồm:
- Độ bền kéo: tối thiểu 515 MPa (75 ksi)
- Sức mạnh năng suất: tối thiểu 205 MPa (30 ksi)
- Độ giãn dài: tối thiểu 35% TRONG 2 inch
Kích thước ống
Ống ASTM A632 có nhiều kích cỡ khác nhau, cho biết đường kính ngoài (CỦA) và độ dày của tường. Kích thước đa dạng từ ống có đường kính nhỏ đến ống lớn hơn, đáp ứng các nhu cầu ứng dụng khác nhau.
Chi tiết kỹ thuật, Kích thước, và dung sai
Kích thước
Kích thước của ống ASTM A632 được xác định bằng đường kính ngoài của chúng (CỦA) và độ dày của tường. Kích thước tiêu chuẩn bao gồm từ ống có đường kính nhỏ đến ống lớn hơn. Kích thước chung bao gồm:
- Đường kính ngoài (CỦA): 1/8 inch đến 5 inch
- Độ dày của tường: Thay đổi dựa trên yêu cầu ứng dụng.
Dung sai
ASTM A632 chỉ định dung sai chính xác để đảm bảo các ống đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng và hiệu suất. Những dung sai này bao gồm:
- Đường kính ngoài (CỦA): ± 0,1% OD được chỉ định
- Độ dày của tường: ±10% độ dày thành quy định
- Chiều dài: Ống thường được cung cấp với chiều dài ngẫu nhiên, với dung sai cụ thể dựa trên yêu cầu của khách hàng.
Độ dày của tường & Sức chịu đựng
Độ dày thành của ống ASTM A632 rất quan trọng đối với hiệu suất của chúng trong các ứng dụng dịch vụ chung. Dung sai về độ dày của tường là cần thiết để đảm bảo hiệu suất ổn định. Dung sai tiêu chuẩn bao gồm:
- Dung sai độ dày của tường: ±10% độ dày thành quy định.
- Độ dày tường tối thiểu: Độ dày thành tối thiểu không được nhỏ hơn 87.5% của độ dày thành danh nghĩa được chỉ định.
Vật liệu và sản xuất
Nguyên vật liệu
Ống ASTM A632 được làm từ thép không gỉ austenit, được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, sức mạnh tốt, và bề mặt hoàn thiện vượt trội. Các lớp phổ biến bao gồm TP201, TP202, TP304, TP304L, TP316, và TP316L, mỗi loại cung cấp những lợi thế cụ thể cho các ứng dụng khác nhau.
Sản xuất
Quy trình sản xuất ống ASTM A632 bao gồm một số bước để đảm bảo chất lượng và hiệu suất:
- Sản xuất ống liền mạch: Ống liền mạch được sản xuất bằng cách ép đùn hoặc xuyên phôi thép không gỉ.
- Sản xuất ống hàn: Ống hàn được sản xuất bằng cách tạo hình và hàn các dải thép không gỉ. Đường hàn thường được xử lý nhiệt để đảm bảo tính đồng nhất và độ bền.
- Làm việc nguội: Các quy trình gia công nguội như kéo nguội hoặc cắt nguội có thể được sử dụng để đạt được kích thước và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn.
Kiểm tra
Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống ASTM A632, một số thử nghiệm được tiến hành:
Kiểm tra thủy tĩnh
Một thử nghiệm thủy tĩnh được thực hiện để xác minh các đường ống’ khả năng chịu được áp lực bên trong. Các đường ống được đổ đầy nước và được điều áp đến mức quy định, tiêu biểu 1.5 lần áp suất thiết kế, để kiểm tra rò rỉ và tính toàn vẹn của cấu trúc.
Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt mà không làm hỏng đường ống. Các phương pháp NDT phổ biến bao gồm:
- Kiểm tra siêu âm: Sóng âm tần số cao được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong.
- Kiểm tra dòng điện xoáy: Cảm ứng điện từ được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt.
- Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ: Tia X hoặc tia gamma được sử dụng để kiểm tra cấu trúc bên trong.
Kiểm tra cơ học
Các thử nghiệm cơ học được tiến hành để xác minh các đường ống’ tính chất cơ học, bao gồm:
- Kiểm tra độ bền kéo: Đo độ bền kéo, sức mạnh năng suất, và kéo dài.
- Kiểm tra độ cứng: Xác minh mức độ cứng để đảm bảo tuân thủ các giới hạn quy định.
- Kiểm tra độ phẳng: Kiểm tra khả năng chịu biến dạng mà không bị nứt của ống.
Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một quá trình thiết yếu để nâng cao tính chất của ống ASTM A632. Quá trình xử lý nhiệt cụ thể phụ thuộc vào yêu cầu cấp và ứng dụng:
Ủ
Ủ liên quan đến việc làm nóng các đường ống đến nhiệt độ trên nhiệt độ tới hạn (thường khoảng 1040-1120°C) và sau đó làm nguội chúng nhanh chóng trong nước hoặc không khí. Quá trình này hòa tan các cacbua kết tủa và khôi phục khả năng chống ăn mòn và độ dẻo của vật liệu.
Giảm căng thẳng
Giảm căng thẳng liên quan đến việc làm nóng đường ống đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tới hạn (thường khoảng 400-500°C) và sau đó làm nguội chúng từ từ. Quá trình này làm giảm căng thẳng bên trong do các quá trình sản xuất như gia công nguội gây ra..