Ống vỏ công nghệ kết nối
Kết nối ống vỏ là một khía cạnh quan trọng của việc xây dựng giếng, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và chức năng của giếng. Công nghệ và phương pháp được sử dụng để kết nối ống vỏ đã phát triển theo thời gian, được thúc đẩy bởi nhu cầu về độ tin cậy, hiệu quả, và an toàn trong môi trường đầy thử thách. Hãy cùng khám phá các công nghệ và kỹ thuật kết nối khác nhau được sử dụng trong vỏ ống.
Kết nối theo luồng
Tổng quan: Kết nối ren là phương pháp phổ biến nhất để nối ống vỏ. Chúng liên quan đến việc gia công các ren ở đầu ống, cho phép chúng được gắn chặt với nhau.
- Kết nối API: Viện Dầu mỏ Hoa Kỳ (API) cung cấp các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các ren vỏ, đảm bảo tính tương thích và độ tin cậy trong toàn ngành. Các kết nối API phổ biến bao gồm:
- STC (Chủ đề ngắn được ghép nối): Tính năng ngắn, ren côn và được sử dụng trong các ứng dụng ít đòi hỏi khắt khe hơn.
- LTC (Sợi dài được ghép nối): Có ren dài hơn để bịt kín và chịu lực tốt hơn, thích hợp cho giếng sâu hơn.
- BTC (Chủ đề trụ cột được ghép nối): Cung cấp độ bền kéo cao và thường được sử dụng trong môi trường áp suất cao.
- Kết nối cao cấp: Ngoài các tiêu chuẩn API, nhiều nhà sản xuất cung cấp các kết nối cao cấp độc quyền được thiết kế để mang lại khả năng bịt kín nâng cao, sức mạnh, và khả năng chống mỏi. Chúng thường được sử dụng trong điều kiện khó khăn, chẳng hạn như giếng nước sâu hoặc nhiệt độ cao.
Kết nối hàn
Tổng quan: Hàn là một phương pháp khác để nối ống vỏ, thường được sử dụng trong các tình huống mà kết nối ren không khả thi hoặc khi cần thêm sức mạnh.
- Hàn mông: Các đầu ống vỏ được vát và hàn lại với nhau, tạo ra sự mạnh mẽ, khớp liên tục. Phương pháp này đòi hỏi người thợ hàn có tay nghề cao và kiểm soát chất lượng cẩn thận để đảm bảo tính nguyên vẹn của mối hàn..
- Hàn trượt: Một ống bọc hoặc khớp nối được trượt qua các đầu ống và hàn tại chỗ. Phương pháp này thường được sử dụng để sửa chữa hoặc khi nối các ống có đường kính khác nhau.
Kết nối cơ khí
Tổng quan: Kết nối cơ học sử dụng phương tiện cơ khí, chẳng hạn như kẹp hoặc khớp nối, để nối ống vỏ. Các kết nối này thường được sử dụng để lắp đặt tạm thời hoặc trong các trường hợp không thực hiện được việc hàn hoặc tạo ren.
- Kết nối Swage: Một công cụ chuyển đổi được sử dụng để mở rộng phần cuối của một đường ống, cho phép nó vừa khít với đầu ống khác. Sau đó, kết nối được cố định bằng kẹp cơ khí hoặc khớp nối.
- Kết nối nén: Việc này liên quan đến việc nén khớp nối xung quanh các đầu ống, tạo ra một con dấu chặt chẽ. Kết nối nén thường được sử dụng trong các ứng dụng cần lắp ráp và tháo gỡ nhanh chóng.
Những tiến bộ trong công nghệ kết nối
Sự phát triển của vật liệu và công nghệ mới tiếp tục tăng cường kết nối ống vỏ, cung cấp hiệu suất được cải thiện và độ tin cậy:
- Vật liệu tiên tiến: Việc sử dụng cường độ cao, vật liệu chống ăn mòn, chẳng hạn như thép không gỉ song và hợp kim tiên tiến, cung cấp độ bền và tuổi thọ cao hơn trong môi trường khắc nghiệt.
- Kết nối thông minh: Nghiên cứu về vật liệu và cảm biến thông minh được tích hợp vào các kết nối vỏ đang được tiến hành, cung cấp tiềm năng giám sát thời gian thực về tính toàn vẹn và hiệu suất của kết nối.
- lắp ráp tự động: Tự động hóa và robot ngày càng được sử dụng nhiều để lắp ráp các kết nối vỏ, cải thiện độ chính xác và giảm nguy cơ lỗi của con người.
Ống MÌN ĐEN. Điện trở hàn (Acre) Ống được sản xuất từ cuộn cán nóng / Khe. Tất cả các cuộn dây đến đều được xác minh dựa trên chứng chỉ kiểm tra nhận được từ nhà máy thép về các đặc tính cơ học và hóa học của chúng. Ống ERW được tạo hình nguội thành dạng hình trụ, không được tạo hình nóng.
Ống liền mạch được sản xuất bằng cách ép đùn kim loại đến chiều dài mong muốn; do đó ống ERW có mối hàn ở mặt cắt ngang của nó, trong khi ống liền mạch không có bất kỳ mối nối nào trong mặt cắt ngang của nó trong suốt chiều dài của nó. Trong ống liền mạch, không có mối hàn hoặc mối nối và được sản xuất từ phôi tròn rắn.
các 3 các yếu tố kích thước ống Kích thước Tiêu chuẩn của ống carbon và thép không gỉ (ASME B36.10M & B36.19M) Lịch trình kích thước ống (Lịch trình 40 & 80 phương tiện ống thép) Phương tiện kích thước ống danh nghĩa (NPS) và đường kính danh nghĩa (DN) Biểu đồ kích thước ống thép (biểu đồ kích thước) Bảng phân loại trọng lượng ống (WGT)
Ống liền mạch được sản xuất bằng quy trình xuyên thấu, nơi phôi rắn được nung nóng và xuyên qua để tạo thành một ống rỗng. Ống hàn, mặt khác, được hình thành bằng cách nối hai cạnh của tấm thép hoặc cuộn dây bằng các kỹ thuật hàn khác nhau.
Ống thép carbon có khả năng chống sốc và rung cao nên rất lý tưởng để vận chuyển nước, dầu & khí và chất lỏng khác dưới đường. Kích thước Kích thước: 1/8"đến 48" / Độ dày DN6 đến DN1200: Sch 20, bệnh lây truyền qua đường tình dục, 40, XS, 80, 120, 160, Loại XXS: Bề mặt ống liền mạch hoặc hàn: Sơn lót, Dầu chống gỉ, FBE, 2Thể dục, 3Vật liệu tráng LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Dịch vụ X70: Cắt, vát mép, Luồng, Rãnh, Lớp phủ, mạ kẽm
Thông số kỹ thuật quốc tế của ASTM dành cho ống thép liệt kê các yêu cầu tiêu chuẩn đối với ống nồi hơi và ống siêu nhiệt, ống dịch vụ chung, ống thép phục vụ nhà máy lọc dầu, ống trao đổi nhiệt và bình ngưng, ống cơ khí và kết cấu.
