Khoan, vỏ bọc, ống: Quá trình khoan dầu
Hành trình khai thác dầu hoặc khí đốt từ bên dưới bề mặt Trái đất thực sự là một quá trình phức tạp và tốn nhiều tài nguyên. Chưa, cốt lõi của nó, mỗi giếng đều trải qua ba giai đoạn cơ bản: khoan, vỏ bọc, và ống. Mỗi giai đoạn đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất hydrocarbon an toàn và hiệu quả. Hãy cùng khám phá các giai đoạn này một cách chi tiết.
Giai đoạn 1: Khoan
Khách quan: Giai đoạn khoan chủ yếu là tạo đường dẫn đến bể chứa dầu hoặc khí đốt. Điều này liên quan đến việc thâm nhập vào bề mặt Trái đất và tiếp cận hệ tầng ngầm được nhắm mục tiêu nơi hydrocarbon bị giữ lại.
- Quá trình:
- Chuẩn bị địa điểm: Trước khi bắt đầu khoan, trang web đã được chuẩn bị, bao gồm việc lắp đặt giàn khoan và đảm bảo thực hiện các biện pháp an toàn và môi trường.
- Khoan giếng: Mũi khoan gắn vào dây khoan quay dùng để khoan xuyên qua trái đất. Mũi khoan được thiết kế để cắt xuyên qua các dạng đá khác nhau, và dung dịch khoan (hoặc bùn) được lưu hành để làm mát bit, mang cành giâm lên bề mặt, và duy trì áp suất.
- Khoan định hướng: Trong nhiều trường hợp, giếng không được khoan thẳng đứng. Kỹ thuật khoan định hướng được sử dụng để tiếp cận các hồ chứa không nằm ngay bên dưới giàn khoan.
- Thử thách: Khoan phải di chuyển qua các thành tạo địa chất phức tạp, quản lý sự thay đổi áp lực, và tránh các mối nguy hiểm như nổ tung.
Giai đoạn 2: Vỏ bọc
Khách quan: Vỏ bao gồm việc lót giếng bằng ống thép để ổn định nó, ngăn ngừa ô nhiễm nước ngầm, và cô lập các thành tạo ngầm khác nhau.
- Quá trình:
- Chạy vỏ: Sau khi khoan đến một độ sâu nhất định, vỏ thép được đưa vào giếng. Vỏ thường được lắp đặt theo từng phần, với mỗi phần được gắn xi măng tại chỗ.
- Xi măng: Xi măng được bơm giữa ống chống và thành giếng để cố định ống chống và ngăn chặn sự di chuyển chất lỏng giữa các thành hệ.
- Kiểm tra áp suất: Khi vỏ đã được đặt đúng vị trí, kiểm tra áp suất được tiến hành để đảm bảo tính toàn vẹn của nó và hiệu quả của xi măng.
- Các loại vỏ:
- Vỏ dây dẫn: Bộ vỏ đầu tiên, cung cấp hỗ trợ cấu trúc và ngăn ngừa trầm tích bề mặt hang động trong.
- Vỏ bề mặt: Bảo vệ các tầng chứa nước ngọt và tạo nền tảng cho hệ thống ngăn chặn hiện tượng phun trào.
- Vỏ trung gian: Cô lập các thành tạo và vùng không ổn định với áp suất bất thường.
- Vỏ sản xuất: Vỏ cuối cùng chạy qua khu sản xuất.
Giai đoạn 3: Ống
Khách quan: Ống được lắp bên trong vỏ để cung cấp đường dẫn dầu hoặc khí chảy lên bề mặt. Nó được thiết kế để chịu được áp suất và nhiệt độ của chất lỏng được sản xuất.
- Quá trình:
- Chạy ống: Ống có đường kính nhỏ hơn ống vách và được đưa vào giếng khoan. Nó thường có thể tháo rời và thay thế được.
- Hoàn thành: Điều này liên quan đến việc lắp đặt các thiết bị như máy đóng gói, bịt kín khoảng trống giữa ống và vỏ, và đục lỗ ống vách trong khu vực sản xuất để hydrocarbon đi vào giếng khoan.
- Kiểm tra dòng chảy: Sau khi hoàn thành, giếng được kiểm tra để đảm bảo nó có thể tạo ra hydrocarbon với tốc độ mong muốn.
- Cân nhắc:
- Lựa chọn vật liệu: Vật liệu ống phải được lựa chọn dựa trên tính chất ăn mòn của chất lỏng và điều kiện vận hành.
- Kiểm soát giếng: Ống tạo điều kiện cho hoạt động kiểm soát tốt, cho phép quản lý an toàn áp lực giếng.
Ống MÌN ĐEN. Điện trở hàn (Acre) Ống được sản xuất từ cuộn cán nóng / Khe. Tất cả các cuộn dây đến đều được xác minh dựa trên chứng chỉ kiểm tra nhận được từ nhà máy thép về các đặc tính cơ học và hóa học của chúng. Ống ERW được tạo hình nguội thành dạng hình trụ, không được tạo hình nóng.
Ống liền mạch được sản xuất bằng cách ép đùn kim loại đến chiều dài mong muốn; do đó ống ERW có mối hàn ở mặt cắt ngang của nó, trong khi ống liền mạch không có bất kỳ mối nối nào trong mặt cắt ngang của nó trong suốt chiều dài của nó. Trong ống liền mạch, không có mối hàn hoặc mối nối và được sản xuất từ phôi tròn rắn.
các 3 các yếu tố kích thước ống Kích thước Tiêu chuẩn của ống carbon và thép không gỉ (ASME B36.10M & B36.19M) Lịch trình kích thước ống (Lịch trình 40 & 80 phương tiện ống thép) Phương tiện kích thước ống danh nghĩa (NPS) và đường kính danh nghĩa (DN) Biểu đồ kích thước ống thép (biểu đồ kích thước) Bảng phân loại trọng lượng ống (WGT)
Ống liền mạch được sản xuất bằng quy trình xuyên thấu, nơi phôi rắn được nung nóng và xuyên qua để tạo thành một ống rỗng. Ống hàn, mặt khác, được hình thành bằng cách nối hai cạnh của tấm thép hoặc cuộn dây bằng các kỹ thuật hàn khác nhau.
Ống thép carbon có khả năng chống sốc và rung cao nên rất lý tưởng để vận chuyển nước, dầu & khí và chất lỏng khác dưới đường. Kích thước Kích thước: 1/8"đến 48" / Độ dày DN6 đến DN1200: Sch 20, bệnh lây truyền qua đường tình dục, 40, XS, 80, 120, 160, Loại XXS: Bề mặt ống liền mạch hoặc hàn: Sơn lót, Dầu chống gỉ, FBE, 2Thể dục, 3Vật liệu tráng LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Dịch vụ X70: Cắt, vát mép, Luồng, Rãnh, Lớp phủ, mạ kẽm
Thông số kỹ thuật quốc tế của ASTM dành cho ống thép liệt kê các yêu cầu tiêu chuẩn đối với ống nồi hơi và ống siêu nhiệt, ống dịch vụ chung, ống thép phục vụ nhà máy lọc dầu, ống trao đổi nhiệt và bình ngưng, ống cơ khí và kết cấu.
