Ống vỏ K55
Ống vỏ K55
Giới thiệu
Ống vỏ K55 là loại ống thép được sử dụng chủ yếu trong ngành dầu khí để khai thác hydrocarbon. Nó phục vụ như một ống dẫn để vận chuyển dầu và khí đốt từ các bể chứa dưới lòng đất lên bề mặt. K55 là loại nằm trong đặc tả API 5CT, được biết đến với sự cân bằng giữa sức mạnh và hiệu quả chi phí, làm cho nó phù hợp với giếng có độ sâu trung bình và môi trường áp suất vừa phải.
Thông số kỹ thuật API
Phạm vi
API 5CT quy định các yêu cầu đối với vỏ và ống dùng trong giếng dầu khí. Ống vỏ K55 được thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn này, đảm bảo nó có thể chịu được áp lực vận hành và điều kiện môi trường gặp phải trong quá trình khoan và sản xuất.
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống vỏ K55 đảm bảo sự cân bằng về độ bền, sự dẻo dai, và khả năng hàn. Thành phần hóa học điển hình bao gồm:
| Yếu tố | Thành phần (%) |
|---|---|
| Cacbon (C) | 0.28 tối đa |
| Mangan (Mn) | 1.20 tối đa |
| Phốt pho (P) | 0.030 tối đa |
| lưu huỳnh (S) | 0.030 tối đa |
| Silicon (Và) | 0.55 tối đa |
Tính chất cơ học
Các đặc tính cơ học của ống vỏ K55 được thiết kế để đảm bảo độ bền và độ tin cậy trong các điều kiện hoạt động khác nhau. Các tính chất cơ học điển hình bao gồm:
- Độ bền kéo: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- Sức mạnh năng suất: tối thiểu 379 MPa (55 ksi)
- Độ giãn dài: tối thiểu 19% TRONG 2 inch
Kích thước ống
Ống vỏ K55 có sẵn với nhiều kích cỡ khác nhau để phù hợp với các đường kính và độ sâu giếng khác nhau. Kích thước tiêu chuẩn được xác định bởi đường kính ngoài của chúng (CỦA) và độ dày của tường. Kích thước phổ biến bao gồm:
- Đường kính ngoài (CỦA): 4 1/2 inch để 20 inch
- Độ dày của tường: Thay đổi dựa trên yêu cầu ứng dụng (ví dụ., 0.224 inch, 0.250 inch, vân vân.)
Chi tiết kỹ thuật, Kích thước, và dung sai
Kích thước
Kích thước của ống vỏ K55 được xác định bằng đường kính ngoài của chúng (CỦA) và độ dày của tường. Kích thước tiêu chuẩn tuân thủ các yêu cầu API 5CT. Kích thước chung bao gồm:
- Đường kính ngoài (CỦA): 4 1/2 inch để 20 inch
- Độ dày của tường: Thay đổi dựa trên yêu cầu ứng dụng.
Dung sai
API 5CT đưa ra dung sai chính xác để đảm bảo đường ống đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng và hiệu suất. Những dung sai này bao gồm:
- Đường kính ngoài (CỦA): ±1% OD được chỉ định
- Độ dày của tường: ±12,5% độ dày thành quy định
- Cân nặng: ±10% trọng lượng danh nghĩa trên mỗi đơn vị chiều dài
Độ dày của tường & Sức chịu đựng
Độ dày thành của ống vỏ K55 rất quan trọng đối với hiệu suất của nó trong hoạt động khoan và sản xuất. Dung sai về độ dày của tường đảm bảo hiệu suất ổn định. Dung sai tiêu chuẩn bao gồm:
- Dung sai độ dày của tường: ±12,5% độ dày thành quy định.
- Độ dày tường tối thiểu: Độ dày thành tối thiểu không được nhỏ hơn 87.5% của độ dày thành danh nghĩa được chỉ định.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT ỐNG VỎ API 5CT K55 API
– Đặc điểm kỹ thuật & Kích thước ống API 5CT K55
| DN | ồ. D. | Cân nặng | W. T. | Kết thúc xử lý | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ren khớp nối không gây khó chịu | Chủ đề khớp nối khó chịu | Lớp thép | |||||||||||
| TRONG | mm | lb./ft. | lb./ft. | TRONG | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P——Trơn；N—— Ren khớp nối không lộn xộn；U—— Ren khớp nối bị đảo lộn； L——Tích phân | |||||||||||||
– Đặc điểm kỹ thuật & Kích thước vỏ API 5CT K55
| DN | ồ. D. | Cân nặng | W. T. | Mẫu gia công cuối | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lớp thép | ||||||||||||
| TRONG | mm | lb/ft | kg/m | TRONG | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | Tái bút | Tái bút | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | Tái bút | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | Tái bút | Tái bút | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | Tái bút | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | Tái bút | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | Tái bút | Tái bút | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | Tái bút | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | Tái bút | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | Tái bút | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | Tái bút | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | Tái bút | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | Tái bút | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | Tái bút | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | Tái bút | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | Tái bút | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | Tái bút | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | Tái bút | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | Tái bút | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P——Trơn；S——Sợi ngắn；L——Sợi dài；B——Sợi trụ；E——Sợi cực đoan | ||||||||||||
API 5CT K55 DUNG LƯỢNG
| Mục | Dung sai cho phép | |
|---|---|---|
| Đường kính ngoài | Thân ống | D<101,60mm±0,79mm |
| D ≥114,30mm + 1,0% | ||
| -0.50% | ||
Vật liệu và sản xuất
Nguyên vật liệu
Ống vỏ K55 được làm từ thép cacbon, cung cấp sự cân bằng sức mạnh, sự dẻo dai, và hiệu quả chi phí. Vật liệu này phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ bền vừa phải, khả năng chống sụp đổ và áp suất bên trong.
Sản xuất
Quy trình sản xuất ống vỏ K55 bao gồm một số bước để đảm bảo chất lượng và hiệu suất:
- luyện thép: Thép carbon chất lượng cao được sản xuất thông qua các quy trình như lò hồ quang điện (EAF) hoặc lò oxy cơ bản (BOF).
- hình thành: Thép được tạo thành hình trụ bằng cách sử dụng các quá trình như cán hoặc hàn liền mạch.
- Xử lý nhiệt: Các đường ống có thể trải qua các quá trình xử lý nhiệt như bình thường hóa hoặc làm nguội và ủ để tăng cường tính chất cơ học của chúng.
- hoàn thiện: Các đường ống được hoàn thiện đạt chất lượng bề mặt như mong muốn, kích thước, và dung sai.
Kiểm tra
Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống vỏ K55, một số thử nghiệm được thực hiện theo yêu cầu API 5CT:
Kiểm tra thủy tĩnh
Một thử nghiệm thủy tĩnh được thực hiện để xác minh các đường ống’ khả năng chịu được áp lực bên trong. Các đường ống được đổ đầy nước và được điều áp đến mức quy định để kiểm tra rò rỉ và tính toàn vẹn của cấu trúc.
Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt mà không làm hỏng đường ống. Các phương pháp NDT phổ biến bao gồm:
- Kiểm tra siêu âm: Sóng âm tần số cao được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong.
- Kiểm tra hạt từ tính: Phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt bằng từ trường.
Kiểm tra cơ học
Các thử nghiệm cơ học được tiến hành để xác minh các đường ống’ tính chất cơ học, bao gồm:
- Kiểm tra độ bền kéo: Đo độ bền kéo, sức mạnh năng suất, và kéo dài.
- Kiểm tra độ cứng: Xác minh mức độ cứng để đảm bảo tuân thủ các giới hạn quy định.
- Kiểm tra độ phẳng: Kiểm tra khả năng chịu biến dạng mà không bị nứt của ống.
Xử lý nhiệt
Các quy trình xử lý nhiệt như thường hóa hoặc làm nguội và ủ có thể được áp dụng cho ống vỏ K55 để nâng cao tính chất cơ học của chúng và đảm bảo hiệu suất ổn định:
Bình thường hóa
Bình thường hóa bao gồm làm nóng đường ống đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn và sau đó làm mát chúng trong không khí.. Quá trình này tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện độ dẻo dai và sức mạnh.
Làm nguội và ủ
Làm nguội và ủ liên quan đến việc làm nóng đường ống đến nhiệt độ cao, làm nguội chúng trong nước hoặc dầu để nguội nhanh, và sau đó hâm nóng đến nhiệt độ thấp hơn để giảm bớt căng thẳng và cải thiện độ dẻo dai.
Phần kết luận
Ống vỏ K55 là thành phần quan trọng trong việc khoan và sản xuất giếng dầu khí. Nó được sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn API 5CT, đảm bảo chất lượng, hiệu suất, và độ tin cậy. Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt, kích thước và dung sai chính xác, và kiểm tra toàn diện, Ống vỏ K55 mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường khoan và sản xuất khác nhau.
Ống vỏ là một ống thép rỗng thường được đâm vào vị trí xuyên qua trái đất bằng cách sử dụng kích thủy lực hoặc khí nén. Sau khi được lái, đất di dời được loại bỏ và đường ống sản phẩm, hoặc ống vận chuyển, được đưa vào bên trong ống thép. Danh mục kích cỡ có sẵn:Acre, Tiêu chuẩn HFW hoặc SMLS:API 5CT PSL1/PSL2 J55,K55,N80-1,N80-Q,API 5CT PSL1/PSL2 L80-1, L80-9Cr,L80-13Cr,C90, C95, P110, Lớp thép Q125:H40, J55, K55, N80
Ống thép vỏ H40 là thành phần thiết yếu trong việc khoan và sản xuất giếng dầu khí. Các loại ống này được sản xuất đạt tiêu chuẩn API Spec 5CT, đảm bảo chất lượng, hiệu suất, và độ tin cậy. Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt, kích thước và dung sai chính xác, và kiểm tra toàn diện, Ống vỏ H40 mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường khoan và sản xuất khác nhau.
Tiêu chuẩn API 5CT J55 của Viện Dầu khí Hoa Kỳ được thiết kế để sử dụng trong ngành dầu khí. API 5CT J55 là vật liệu ống vỏ dầu khí được sử dụng phổ biến. Nó được sản xuất theo tiêu chuẩn API 5CT và được sử dụng ở nhiều loại giếng khác nhau, cả dầu và khí tự nhiên. Mục đích chính của việc sử dụng vỏ hoặc ống là để bảo vệ giếng khỏi bị sập và cung cấp ống dẫn chất lỏng trong giếng.. Vỏ được đặt vào giếng trước, tiếp theo là ống, thường có đường kính nhỏ hơn và do đó có thể được lồng vào bên trong vỏ. Cả vỏ và ống phải được làm từ vật liệu chắc chắn, có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cao gặp phải sâu dưới lòng đất. API 5CT J55 đáp ứng các yêu cầu này và được, Vì vậy, một sự lựa chọn tuyệt vời cho OCTG (hàng hóa hình ống nước dầu) ứng dụng. Nó thường được sản xuất dưới dạng ống thép liền mạch, nhưng cũng có thể được mua ở dạng hàn. API 5CT J55 có cường độ năng suất tương đối cao và khả năng chống mỏi tốt, làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho áp suất cao, các ứng dụng tải cao như sản phẩm dầu mỏ.
Ống vỏ M65 là thành phần quan trọng trong việc khoan và sản xuất giếng dầu khí. Nó được sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn API 5CT, đảm bảo chất lượng, hiệu suất, và độ tin cậy. Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt, kích thước và dung sai chính xác, và kiểm tra toàn diện, Ống vỏ M65 mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường khoan và sản xuất khác nhau.
Ống vỏ L80 là thành phần quan trọng trong việc khoan và sản xuất giếng dầu khí. Nó được sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn API 5CT, đảm bảo chất lượng, hiệu suất, và độ tin cậy. Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt, kích thước và dung sai chính xác, và kiểm tra toàn diện, Ống vỏ L80 mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường khoan và sản xuất khác nhau. Mỗi loại (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) cung cấp các đặc tính cụ thể phù hợp với các nhu cầu hoạt động khác nhau, cung cấp tính linh hoạt và mạnh mẽ trong điều kiện đầy thách thức.
Ống vỏ N80-1 và N80Q là thành phần quan trọng trong việc khoan và sản xuất giếng dầu khí. Chúng được sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn API 5CT, đảm bảo chất lượng, hiệu suất, và độ tin cậy. Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt, kích thước và dung sai chính xác, và kiểm tra toàn diện, Ống vỏ N80-1 và N80Q mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường khoan và sản xuất khác nhau. Đặc tính độ bền cao và thành phần hóa học cụ thể của chúng khiến chúng phù hợp với các điều kiện vận hành đầy thách thức, mang lại sự chắc chắn và độ tin cậy cho tính toàn vẹn của giếng.
