Sản xuất ống thép liền mạch là một quá trình phức tạp bao gồm nhiều giai đoạn để tạo ra ống chất lượng cao mà không cần bất kỳ mối hàn nào. Dưới đây là tổng quan chi tiết về quy trình sản xuất ống thép liền mạch điển hình:

Tận dụng các khung linh hoạt để cung cấp bản tóm tắt mạnh mẽ cho tổng quan cấp cao. Các phương pháp tiếp cận lặp đi lặp lại đối với chiến lược của công ty thúc đẩy tư duy hợp tác.

Chuẩn bị phôi: Quá trình bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô, thường ở dạng phôi thép hình trụ đặc. Các phôi này được kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng, bao gồm kiểm tra thành phần hóa học, khuyết tật bề mặt, và kích thước.

sưởi ấm: Các phôi sau đó được nung nóng trong lò đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể. Quá trình gia nhiệt này rất quan trọng để làm cho thép dễ uốn và sẵn sàng cho quá trình xử lý tiếp theo..

xỏ lỗ: Khi phôi đạt đến nhiệt độ mong muốn, chúng bị xuyên thủng bởi máy xỏ lỗ hoặc máy xỏ lỗ quay. Hoạt động này tạo ra một lớp vỏ rỗng được gọi là “hoa” hoặc “rỗng” ở trung tâm của phôi.

Lăn: Phôi xuyên thủng sau đó được cán bằng máy nghiền trục gá hoặc máy nghiền phích cắm. Trong quá trình nghiền trục gá, lớp vỏ rỗng được kéo dài và giảm đường kính bằng một loạt giá lăn sử dụng trục gá để đỡ thành trong. Trong quá trình nghiền cắm, một phích cắm hình trụ được gia nhiệt được lắp vào vỏ rỗng, và cả hai đều được cuộn lại với nhau để giảm đường kính và tăng chiều dài.

Định cỡ: Sau lần lăn đầu tiên, ống được đưa qua máy nghiền định cỡ để đạt được đường kính ngoài và độ dày thành mong muốn. Quá trình này bao gồm nhiều giá đỡ giúp giảm dần kích thước của ống và đảm bảo độ chính xác về kích thước của nó.

Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt thường được thực hiện để tăng cường tính chất cơ học của ống thép liền mạch. Quá trình này có thể bao gồm ủ, bình thường hóa, hoặc làm nguội và ủ, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của đường ống và mục đích sử dụng của nó.

Làm thẳng: Sau đó, ống được làm thẳng bằng máy làm thẳng để đảm bảo độ thẳng của nó và loại bỏ mọi độ cong còn sót lại.

Cắt và hoàn thiện: Ống liền mạch được cắt theo chiều dài mong muốn bằng cưa bay hoặc máy cắt đĩa quay. Các đầu cắt sau đó được mài nhẵn và kiểm tra xem có bất kỳ khuyết tật bề mặt nào không. Đường ống có thể trải qua quá trình hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như xử lý bề mặt hoặc lớp phủ, để tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó.

Kiểm tra không phá hủy: Để đảm bảo chất lượng của ống thép liền mạch, Các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm, kiểm tra dòng điện xoáy, hoặc kiểm tra hạt từ tính được thực hiện. Các thử nghiệm này phát hiện bất kỳ khuyết tật bên trong hoặc bề mặt nào có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của đường ống.

Kiểm tra lần cuối và đóng gói: Các ống liền mạch đã hoàn thiện trải qua đợt kiểm tra cuối cùng để xác minh sự tuân thủ của chúng với các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn cần thiết. Sau đó chúng được đóng gói cẩn thận, thường ở dạng bó hoặc thùng, để bảo vệ chúng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.