Giới thiệu

Ống vỏ thép API J55 được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí cho hoạt động khoan. Theo thời gian, những đường ống này có thể bị ăn mòn, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của chúng. Hiểu được độ bền còn lại của đường ống bị ăn mòn là rất quan trọng để duy trì sự an toàn và chức năng.

Ăn mòn trong ống API J55

Ăn mòn là một quá trình tự nhiên làm kim loại bị hư hỏng theo thời gian do các phản ứng hóa học với môi trường. Trong ống vỏ, ăn mòn có thể được gây ra bởi:

• Phản ứng hóa học: Tương tác với nước, CO₂, H₂S, và các hóa chất khác.
• Hoạt động của vi sinh vật: Một số vi khuẩn có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn.
• Ứng suất cơ học: Các lực làm trầm trọng thêm sự ăn mòn hiện có.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sức mạnh còn lại

1. Mức độ ăn mòn: Độ sâu và sự lan rộng của các hố hoặc khu vực ăn mòn.
2. Loại ăn mòn: Đồng phục, rỗ, hoặc ăn mòn kẽ hở.
3. Thuộc tính vật liệu: Độ bền kéo và độ bền ban đầu của thép J55.
4. Điều kiện hoạt động: Áp lực, nhiệt độ, và thành phần chất lỏng.

Đánh giá thiệt hại do ăn mòn

Kiểm tra trực quan

• Kiểm tra bề mặt: Xác định các dấu hiệu ăn mòn có thể nhìn thấy.
• Kiểm tra siêu âm: Đo độ dày thành và xác định khuyết tật bên trong.

Phân tích định lượng

• Đo độ sâu hố: Xác định điểm ăn mòn sâu nhất.
• Khu vực ăn mòn: Tính diện tích bị ăn mòn so với tổng bề mặt.

Tính sức mạnh còn lại

Mô hình và phương pháp

1. Phương pháp B31G: Một phương pháp thực nghiệm được sử dụng rộng rãi để dự đoán độ bền còn lại của đường ống bị ăn mòn.
   • Công thức:
     Sức mạnh còn lại=Sức mạnh ban đầu×(1−Hệ số ăn mòn)\chữ{Sức mạnh còn lại} = text{Sức mạnh ban đầu} \lần (1 – \chữ{Yếu tố ăn mòn})Sức mạnh còn lại=Sức mạnh ban đầu×(1−Hệ số ăn mòn)
   • Yếu tố ăn mòn: Dựa trên độ sâu hố và kích thước đường ống.
2. Phương pháp RSTRENG: Bảo thủ hơn, tính đến các kiểu ăn mòn không đều.
   • Lợi thế: Thích hợp hơn cho việc ăn mòn rỗ.
3. Phân tích phần tử hữu hạn (FEA): Mô hình tính toán để mô phỏng phân bố ứng suất.
   • Những lợi ích: Thông tin chi tiết về mức độ tập trung ứng suất và các điểm hư hỏng tiềm ẩn.

Nghiên cứu điển hình: Đánh giá sức mạnh API J55

Mô tả kịch bản

• Thông số kỹ thuật ống: Đường kính, độ dày, và đặc tính vật liệu ban đầu.
• Dữ liệu ăn mòn: Độ sâu hố và phân bố thu được qua kiểm tra.

Các bước phân tích

1. Thu thập dữ liệu: Thu thập tất cả các phép đo liên quan và điều kiện môi trường.
2. Lựa chọn mô hình: Chọn phương pháp phù hợp (B31G, RSTENG, hoặc FEA) dựa trên đặc tính ăn mòn.
3. tính toán: Tính toán cường độ còn lại bằng phương pháp đã chọn.
4. Phiên dịch: Đánh giá xem cường độ còn lại có đáp ứng yêu cầu về an toàn và vận hành hay không.

Kết luận và khuyến nghị

Hiểu được độ bền còn lại của ống vỏ thép API J55 bị ảnh hưởng bởi sự ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành. Kiểm tra thường xuyên, đánh giá thiệt hại chính xác, và các phương pháp phân tích thích hợp là chìa khóa để quản lý đường ống bị ăn mòn. Đó là khuyến khích để:

• Thực hiện kiểm tra định kỳ: Thường xuyên theo dõi các dấu hiệu ăn mòn.
• Sử dụng các kỹ thuật lập mô hình nâng cao: Sử dụng FEA cho các kiểu ăn mòn phức tạp.
• Thực hiện các biện pháp phòng ngừa: Áp dụng lớp phủ hoặc chất ức chế để giảm tốc độ ăn mòn.
• Tham khảo ý kiến ​​chuyên gia: Tham gia với các kỹ sư kết cấu để đánh giá chi tiết.

bài viết liên quan

Ống tròn màu đen đa chức năng ms erw

Ống MÌN ĐEN. Điện trở hàn (Acre) Ống được sản xuất từ ​​cuộn cán nóng / Khe. Tất cả các cuộn dây đến đều được xác minh dựa trên chứng chỉ kiểm tra nhận được từ nhà máy thép về các đặc tính cơ học và hóa học của chúng. Ống ERW được tạo hình nguội thành dạng hình trụ, không được tạo hình nóng.

Ống thép tròn màu đen ERW

Ống liền mạch được sản xuất bằng cách ép đùn kim loại đến chiều dài mong muốn; do đó ống ERW có mối hàn ở mặt cắt ngang của nó, trong khi ống liền mạch không có bất kỳ mối nối nào trong mặt cắt ngang của nó trong suốt chiều dài của nó. Trong ống liền mạch, không có mối hàn hoặc mối nối và được sản xuất từ ​​phôi tròn rắn.

Kích thước và trọng lượng ống liền theo tiêu chuẩn

các 3 các yếu tố kích thước ống Kích thước Tiêu chuẩn của ống carbon và thép không gỉ (ASME B36.10M & B36.19M) Lịch trình kích thước ống (Lịch trình 40 & 80 phương tiện ống thép) Phương tiện kích thước ống danh nghĩa (NPS) và đường kính danh nghĩa (DN) Biểu đồ kích thước ống thép (biểu đồ kích thước) Bảng phân loại trọng lượng ống (WGT)

Ống thép và quy trình sản xuất

Ống liền mạch được sản xuất bằng quy trình xuyên thấu, nơi phôi rắn được nung nóng và xuyên qua để tạo thành một ống rỗng. Ống hàn, mặt khác, được hình thành bằng cách nối hai cạnh của tấm thép hoặc cuộn dây bằng các kỹ thuật hàn khác nhau.

Danh sách ống thép UL

Ống thép carbon có khả năng chống sốc và rung cao nên rất lý tưởng để vận chuyển nước, dầu & khí và chất lỏng khác dưới đường. Kích thước Kích thước: 1/8"đến 48" / Độ dày DN6 đến DN1200: Sch 20, bệnh lây truyền qua đường tình dục, 40, XS, 80, 120, 160, Loại XXS: Bề mặt ống liền mạch hoặc hàn: Sơn lót, Dầu chống gỉ, FBE, 2Thể dục, 3Vật liệu tráng LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Dịch vụ X70: Cắt, vát mép, Luồng, Rãnh, Lớp phủ, mạ kẽm

Tiêu chuẩn quốc tế ASTM cho ống thép, Ống và phụ kiện

Thông số kỹ thuật quốc tế của ASTM dành cho ống thép liệt kê các yêu cầu tiêu chuẩn đối với ống nồi hơi và ống siêu nhiệt, ống dịch vụ chung, ống thép phục vụ nhà máy lọc dầu, ống trao đổi nhiệt và bình ngưng, ống cơ khí và kết cấu.