Phân tích công nghệ hàn của Inconel 625 và ống thép hợp kim p22

1. Giới thiệu

Hàn vật liệu không giống nhau, chẳng hạn như các superalloys dựa trên niken (ví dụ., Inconel 625) và thép hợp kim thấp (ví dụ., P22), đưa ra những thách thức đáng kể do tính chất luyện kim và cơ học riêng biệt của chúng. Phân tích này kiểm tra toàn diện các kỹ thuật hàn, Quy trình tham số, Khiếm khuyết chung, và các phương pháp điều trị sau chiến lược cho các tài liệu này, Được hỗ trợ bởi các tiêu chuẩn ngành và nghiên cứu trường hợp thử nghiệm.

Inconel 625 Thành phần hóa học ống hợp kim và tính chất cơ học

Thành phần hóa học và tính chất cơ học của Inconel 625 ống hợp kim như sau:

2. Đặc điểm vật chất

2.1 Inconel 625 hợp kim

Thành phần hóa học ():

Yếu tố	TRONG	Cr	Mo	Fe	NB+TA	C	Mn	Và
%	≥58	20–23	8Tiết10	≤5	3.15–4.15	.10,10	≤0,50	≤0,50

Tính chất cơ học ():

• Độ bền kéo: 827 MPa (phút)
• Sức mạnh năng suất (0.2% bù lại): 414 MPa (phút)
• Độ giãn dài: 35% (phút)
• độ cứng: ≤287 Hb (điều kiện ủ)
• điểm nóng chảy: 1,290Mạnh1,350 ° C.

Inconel 625 Thể hiện điện trở oxy hóa đặc biệt lên đến 980 ° C và khả năng chống ăn mòn trong môi trường giàu clorua do hàm lượng CR và MO cao của nó .

2.2 Thép hợp kim p22

Thành phần hóa học ():

Yếu tố	C	Cr	Mo	Mn	Và	Fe
%	0.05–0,15	1.90–2,60	0.87–1.13	0.30–0,61	≤0,50	Bal.

Tính chất cơ học ():

• Độ bền kéo: ≥415 MPa
• Sức mạnh năng suất: ≥205 MPa
• Độ giãn dài: ≥30%
• độ cứng: 180Mạnh240 HB (Sau khi xử lý nhiệt)

P22 là một loại thép CR-mo được tối ưu hóa cho dịch vụ nhiệt độ cao (Lên đến 550 nhiệt600 ° C.), với khả năng hàn tốt và khả năng chống leo

3. Thách thức hàn cho khớp không giống nhau

3.1 Không tương thích luyện kim

• Hệ số giãn nở nhiệt (CTE) Không phù hợp:
  Inconel 625 (14.7 MạnhM/m ° C.) vs. P22 (12.3 MạnhM/m ° C.) tạo ra ứng suất dư trong quá trình làm mát .
• Di chuyển carbon:
  Khuếch tán carbon từ p22 sang inconel 625 Hình thức cacbua giòn (ví dụ., CR23C6) tại ranh giới hợp nhất, giảm độ dẻo dai .
• Hiệu ứng pha loãng:
  Hàm lượng Fe cao trong nhóm hàn (từ p22) làm suy giảm khả năng chống ăn mòn của Inconel 625 .

3.2 Quản lý độ dốc nhiệt

• Kiểm soát đầu vào nhiệt:
  Đầu vào nhiệt quá mức trong Inconel 625 gây ra hạt thô, Mặc dù không đủ làm nóng p22 làm tăng nguy cơ nứt hydro .

---

4. Các quy trình và thông số hàn

4.1 Phương pháp hàn được đề xuất

Cặp vật liệu	Phương pháp ưa thích	Những cân nhắc chính
Inconel 625 625	TIG (GTAW), Hàn laser	Đầu vào nhiệt thấp, Hàn tự sinh
P22, p22	SMAW, GTAW	Làm nóng trước (170Mạnh190 ° C.), Cứu trợ căng thẳng sau hàn
Inconel 625, P22	TIG với chất độn dựa trên NI	Lớp đệm, pha loãng kiểm soát

4.2 Xử lý các thông số cho hàn không giống nhau

Nghiên cứu điển hình: Inconel 625 đến p22 bằng cách sử dụng chất độn Ernicrmo-3 ():

• Làm nóng sơ bộ: 150Mùi200 ° C. (Chỉ bên p22) Để giảm thiểu ứng suất nhiệt.
• Nhiệt độ giữa các: ≤150 ° C. (ngăn chặn sự phát triển hạt quá mức trong Inconel 625).
• Đầu vào nhiệt: 0.8Mạnh1.2 kJ/mm (TIG), 1.5Mùi2.0 kJ/mm (SMAW).
• Khí che chắn: Argon + 2Hàng 5% H2 đối với hàn TIG để giảm quá trình oxy hóa.

Hàn chùm tia điện tử (Emb):
Được sử dụng cho Cucrzr/Inconel 625 khớp trong các ứng dụng chân không, đạt được một hạt haz hẹp và biến dạng tối thiểu .

---

5. Lựa chọn vật liệu phụ

5.1 Inconel 625 Hàn

• Phù hợp với filler: Ernchrmo-3 (AWS A5.14) đảm bảo khả năng chống ăn mòn và tương đương cơ học .
• Mối hàn không giống nhau: Kim loại chất độn bất tiện 625 (Ernichrmo-10) để tham gia vào thép không gỉ hoặc p22, giảm thiểu di chuyển carbon .

5.2 Hàn p22

• Phù hợp với filler: E9018-B3 (SMAW) hoặc ER90S-B3 (GTAW) cho khả năng tương thích thép cr-mo .

---

6. Khiếm khuyết và giảm thiểu hàn thông thường

6.1 Inconel 625

• Vết nứt nóng: Gây ra bởi tạp chất S/P; giảm thiểu bằng cách sử dụng chất làm đầy độ tinh khiết cao và đầu vào nhiệt thấp .
• độ xốp: Tránh ô nhiễm độ ẩm trong khí bảo vệ (điểm sương ≤ -50 ° C) .

6.2 P22

• Vết nứt do hydro gây ra: Kiểm soát thông qua làm nóng trước, điện cực hydro thấp, và khử nước sau hàn ở 300 nhiệt350 ° C .

6.3 Khớp không giống nhau

• Giai đoạn intermetallic giòn: Sử dụng bộ đệm dựa trên NI (ví dụ., Ernchrmo-3) Để hấp thụ độ pha loãng Fe .

---

7. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

Vật liệu	Tham số PWHT	Mục đích
Inconel 625	Giải pháp ủ: 980Mạnh1,020 ° C., làm mát nhanh chóng	Khôi phục kháng ăn mòn
P22	Cứu trợ căng thẳng: 650Mạnh700 ° C., 1–2 giờ	Giảm căng thẳng dư
Inconel 625, P22	Tránh ủ p22 trên 750 ° C (Ngăn chặn cacbua thô)	Cân bằng căng thẳng và cấu trúc vi mô

Kết quả nghiên cứu: PWHT ở 650 ° C cho 10 Giờ cải thiện điện trở SSCC trong F22/Inconel 625 khớp bởi 40% .

---

8. Tiêu chuẩn công nghiệp và tuân thủ

• ASME BPVC Hành động IX: Đủ điều kiện quy trình hàn và nhân sự cho các ứng dụng nồi hơi/áp suất .
• AWS D10,18: Hướng dẫn hàn các hợp kim Ni-cc-mo trong môi trường ăn mòn.
• ASTM B444: Chỉ định Inconel 625 Sản xuất và thử nghiệm ống .

---

9. Nghiên cứu trường hợp

9.1 Đường ống lò phản ứng hạt nhân (Inconel 625, P22)

• Ứng dụng: Ống máy phát hơi trong lò phản ứng nước điều áp.
• Phương pháp hàn: Khoảng cách hẹp với chất độn Ernicrmo-3.
• Kết quả: Không có vết nứt hoặc ăn mòn sau 10,000 giờ phục vụ .

9.2 Đường ống hóa dầu (P22, p22)

• Ứng dụng: Truyền khí nhiệt độ cao.
• Phương pháp hàn: SMAW với E9018-B3, Cứu trợ căng thẳng sau hàn ở 680 ° C.
• Kết quả: Tuân thủ API 1104 tiêu chuẩn; Không phát hiện vết nứt hydro .

---

10. Xu hướng tương lai

• Laser lai hàn: Kết hợp laser và gmaw cho tốc độ và độ chính xác cao hơn trong 625 .
• Sản xuất phụ gia: Dây-ACC AM để sửa chữa Inconel 625 Các thành phần có Haz tối thiểu .

 

 

Tính chất cơ học

Inconel 625 ống hợp kim có tính chất cơ học tuyệt vời, như sau:

• Độ bền kéo : ≥120 MPa (ủ trạng thái).
• Sức mạnh năng suất : ≥827 MPa (ủ trạng thái).
• Độ giãn dài : ≥60% (ủ trạng thái).
• độ cứng : Hb 287 (ủ trạng thái).
• Hiệu suất nhiệt độ cao : Duy trì sức mạnh cao và khả năng chống oxy hóa trong môi trường nhiệt độ cao, với nhiệt độ hoạt động tối đa lên tới 2000 ° F (khoảng 1093 ° C.).
• Kháng ăn mòn : Khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở trong axit oxy hóa, Giảm môi trường axit và clorua.

Đặc trưng

• Kháng ăn mòn : Inconel 625 có khả năng chống lại nhiều phương tiện ăn mòn tuyệt vời, bao gồm axit nitric, axit sulfuric, axit photphoric và axit hydrochloric.
• Độ ổn định nhiệt độ cao : Nó có thể duy trì tính chất cơ học tốt và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao.
• Hiệu suất xử lý : Nó có khả năng hàn và khả năng hàn tốt, và phù hợp để sản xuất các bộ phận của các hình dạng phức tạp khác nhau.

Tóm lại, Inconel 625 ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, hàng hải, Năng lượng hạt nhân và các lĩnh vực khác do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của chúng, Độ ổn định nhiệt độ cao và tính chất cơ học.

P22 Thành phần hóa học ống hợp kim và tính chất cơ học

Thành phần hóa học và tính chất cơ học của ống thép hợp kim p22 như sau:

Thành phần hóa học
Các thành phần hóa học chính của ống thép hợp kim p22 bao gồm crom (Cr), molypden (Mo), Carbon (C), silic (Và), mangan (Mn), phốt pho (P) và lưu huỳnh (S). Trong số đó, crom và molybdenum là các yếu tố hợp kim chính, với hàm lượng crom của 2.25% và nội dung molybden của 0.87-1.37%. Ngoài ra, Hàm lượng carbon thường nhỏ hơn 0.05%, Nội dung silicon không vượt quá 0.50%, Nội dung mangan không vượt quá 0.60%, và hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh không vượt quá 0.025%.

Tính chất cơ học

1. Sức mạnh năng suất : tiêu biểu 205 MPa.
2. Độ bền kéo : tiêu biểu 415 MPa.
3. Độ giãn dài : Thường xuyên 30%.
4. độ cứng : Sau khi xử lý nhiệt, Độ cứng có thể đạt được 180 HB.
5. Hiệu suất leo : Nó có khả năng chống creep tuyệt vời ở nhiệt độ cao, Đặc biệt là ở 550/50 MPa, Cuộc sống rạn nứt vượt quá 100,000 giờ.
6. Hiệu suất chống oxy hóa : Nó có hiệu suất chống oxy hóa tốt ở mức 600 ℃, và tốc độ oxy hóa là ≤0,1 mm/năm.

Khu vực ứng dụng
Ống thép hợp kim p22 được sử dụng rộng rãi trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, chẳng hạn như các siêu chất lượng nồi hơi của trạm điện, máy hâm nóng, tiêu đề, ống dẫn hơi chính và các thiết bị khác, cũng như hóa dầu, Sức mạnh hạt nhân và các lĩnh vực đóng tàu.

Tóm lại, Ống thép hợp kim p22 đã trở thành một vật liệu quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao và áp suất cao do khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời của nó, Kháng ăn mòn và tính chất cơ học.

Các tham số quy trình hàn cho Inconel 625 ống hợp kim

Các tham số quy trình hàn của Inconel 625 ống hợp kim chủ yếu bao gồm phương pháp hàn, Tốc độ hàn, Đầu vào nhiệt, Lựa chọn vật liệu phụ, vân vân. Sau đây là các tham số quy trình hàn chính được tóm tắt dựa trên thông tin tôi đã tìm kiếm:

1. Phương pháp hàn :
   • Inconel 625 ống hợp kim có thể được hàn bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm cả hàn khí trơ vonfram (TIG), Hàn khí trơ bằng kim loại (TÔI), Hàn laser, Hàn chùm tia điện tử, vân vân.
   • Hàn laser phù hợp để hàn 625 vật liệu do đầu vào nhiệt thấp của nó, Độ chính xác cao và khả năng kiểm soát.
   • Hàn chùm tia điện tử cũng phù hợp với Inconel 625, đặc biệt là trong việc hàn các ống kim loại điểm nóng chảy cao.
2. Tốc độ hàn :
   • Tốc độ hàn phải được điều chỉnh theo phương pháp hàn cụ thể và tính chất vật liệu. Ví dụ, trong hàn laser, Tốc độ hàn được đề xuất là 15 bệnh đa xơ cứng.
   • Trong Hàn Tig, Nên chọn tốc độ hàn thích hợp để tránh quá nóng và nứt.
3. Đầu vào nhiệt :
   • Kiểm soát đầu vào nhiệt là chìa khóa để đảm bảo chất lượng hàn của Inconel 625. Đầu vào nhiệt quá mức có thể gây ra hạt thô, Giảm đau và suy thoái hiệu suất.
   • Nên sử dụng đầu vào nhiệt thấp, Phương pháp hàn nhanh và thực hiện xử lý nhiệt hàn thích hợp để giảm căng thẳng sau khi hàn.
4. Lựa chọn vật liệu làm đầy :
   • Vật liệu phụ phải có khả năng tương thích tốt với vật liệu cơ bản để đảm bảo tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của mối hàn.
   • Vật liệu làm đầy thường được sử dụng bao gồm AWS A5.11 ERNICR-3 và AWS A5.11 Ernicrmo-3, vân vân.
5. Ghi chú khác :
   • Trước khi hàn, Bề mặt nên được làm sạch để loại bỏ các tạp chất như dầu, Thang đo oxit, vân vân. Để cải thiện chất lượng hàn.
   • Trong quá trình hàn, Phân phối nhiệt độ đồng đều nên được duy trì để tránh quá nóng cục bộ.
   • Điều trị nhiệt thích hợp có thể được thực hiện sau khi hàn để cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của mối hàn.

Tóm lại, Các tham số quy trình hàn của Inconel 625 Ống hợp kim cần xem xét toàn diện việc lựa chọn phương pháp hàn, Tốc độ hàn, Đầu vào nhiệt và vật liệu phụ để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của khớp hàn.

Các thông số quy trình hàn cho ống hợp kim p22

Các thông số quy trình hàn của ống thép hợp kim p22 như sau:

1. Hàn hiện tại và điện áp : Dòng hàn là 160 A và phạm vi điện áp là 22 ĐẾN 26 V..
2. Nhiệt độ làm nóng trước : Nhiệt độ làm nóng trước là 170 ~ 190.
3. Vật liệu hàn : R407 (E6215-C2M1) Thanh hàn hoặc dây hàn ER90S-B3 được khuyến nghị.
4. Hàn hình thức Groove : Sử dụng rãnh hình chữ V được gia công và sử dụng bánh xe để làm sạch giữa các lớp.
5. Trình tự hàn : Sau khi hàn, xử lý nhiệt và phát hiện lỗ hổng được thực hiện, tiếp theo là điều trị nhiệt giảm căng thẳng.
6. Phương pháp hàn : Chọn từ GTAW (Hàn hồ quang Vonfram Vonfram), SMAW (Hàn hồ quang kim loại được che chắn) hoặc tình yêu/mig (Hàn hồ quang kim loại khí).
7. Xử lý hậu kỳ : Cần làm mát chậm sau khi hàn để giảm căng thẳng dư, và xử lý nhiệt nên được xem xét dựa trên độ dày vật liệu và thông số kỹ thuật sau xử lý.

Các thông số này đảm bảo chất lượng của các mối hàn ống thép hợp kim p22, với độ bền kéo của 515 MPa, đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan.

So sánh hiệu suất chung hàn giữa Inconel 625 và hợp kim p22

Có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất của các mối hàn giữa 625 và hợp kim p22, chủ yếu về tính chất cơ học, quá trình chống ăn mòn và quá trình hàn.

1. Tính chất cơ học :
   • Inconel 625 Hợp kim có độ bền và độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời, với độ bền kéo hơn 760MPa, Sức mạnh năng suất khoảng 345MPa, và kéo dài hơn 30%. Ngoài ra, Inconel 625 có tính chất cơ học tuyệt vời ở cả nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, Đặc biệt là duy trì sức mạnh cao và độ dẻo tốt trong môi trường nhiệt độ cao.
   • Hợp kim p22 được biết đến với độ dẻo cao và độ bền nhiệt độ thấp, Nhưng độ bền kéo và sức mạnh năng suất của nó thường thấp hơn 625. Hợp kim p22 hoạt động tốt hơn 625 Trong môi trường nhiệt độ thấp, Nhưng sức mạnh và khả năng chịu nhiệt của nó ở nhiệt độ cao là kém.
2. Kháng ăn mòn :
   • Inconel 625 Hợp kim có khả năng chống ăn mòn mạnh do thành phần dựa trên niken và các yếu tố được thêm vào như niobi và molypdenum. Nó có thể chống xói mòn trong môi trường khắc nghiệt như nước biển, dung dịch axit và clorua. Khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở của nó đặc biệt nổi bật.
   • Mặc dù hợp kim p22 cũng có khả năng chống ăn mòn tốt, nó có thể không tốt như Inconel 625 Trong một số môi trường ăn mòn cụ thể nhất định (chẳng hạn như axit mạnh và dung dịch muối nhiệt độ cao).
3. Hiệu suất hàn :
   • Inconel 625 Hợp kim có hiệu suất hàn tuyệt vời và có thể được hàn bằng nhiều phương pháp hàn (chẳng hạn như TIG, TÔI, Smaw và thấy). Độ cứng và độ bền của khu vực hàn cao, và hiệu suất tốt có thể được duy trì mà không cần xử lý nhiệt sau khi hàn. Độ bền kéo của khớp hàn có thể đạt đến 811.36 MPa.
   • Hiệu suất hàn của hợp kim p22 tương đối phức tạp, và cần phải chọn các vật liệu và quy trình hàn thích hợp để tránh vấn đề xử lý nhiệt của vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Trong một số trường hợp, vết nứt hoặc gãy giòn có thể xảy ra trong các mối hàn của hợp kim p22.
4. Khu vực ứng dụng :
   • Inconel 625 Hợp kim được sử dụng rộng rãi trong không gian vũ trụ, công nghiệp hóa chất, Kỹ thuật hàng hải và các lĩnh vực khác, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn.
   • Hợp kim p22 được sử dụng nhiều hơn cho đường ống và thiết bị trong môi trường nhiệt độ thấp, chẳng hạn như lò phản ứng hạt nhân và bể chứa đông lạnh.

Inconel 625 Hợp kim vượt trội so với hợp kim p22 ở cường độ nhiệt độ cao, Kháng ăn mòn và hiệu suất hàn, Trong khi hợp kim p22 có hiệu suất nổi bật hơn trong môi trường nhiệt độ thấp. Việc lựa chọn các hợp kim phù hợp cần được xem xét toàn diện theo các kịch bản ứng dụng cụ thể và điều kiện môi trường.

Khiếm khuyết hàn phổ biến trong Inconel 625 và ống hợp kim p22

Những khiếm khuyết phổ biến trong quá trình hàn của Inconel 625 và các ống hợp kim p22 chủ yếu bao gồm:

1. Vết nứt nhiệt : Khiếm khuyết phổ biến nhất của Inconel 625 Trong quá trình hàn là vết nứt nhiệt, chủ yếu là do sự pha trộn của lưu huỳnh, chỉ huy, Phốt pho hoặc kim loại điểm thấp, hình thành màng giữa các hạt gây ra sự hấp thụ ở nhiệt độ cao. Ngoài ra, Đầu vào nhiệt hàn quá. Các eutectics quan điểm thấp trên ranh giới hạt có sức mạnh thấp và độ giòn cao, và dễ bị các vết nứt nhiệt.
2. Ăn mòn căng thẳng (SCC) : Inconel 625 Các mối hàn dễ bị nứt ăn mòn căng thẳng trong một số môi trường nhất định, Đặc biệt là không có điều trị nhiệt sau thích hợp (PWHT). Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng điều trị nhiệt sau 650 × 10 Giờ có thể cải thiện đáng kể khả năng chống SCC của các mối hàn.
3. Sự phân biệt yếu tố : Sự phân tách phần tử có thể xảy ra trong quá trình hàn 625, đặc biệt là niobi có xu hướng tách biệt mạnh mẽ hơn, Trong khi molybdenum có xu hướng tách biệt hơn. Sự phân biệt này có thể dẫn đến các đặc tính không đồng đều của khớp hàn.
4. Gãy giòn : Inconel 625 Khớp hàn có thể bị gãy giòn trong một số trường hợp, Đặc biệt là không có điều trị nhiệt thích hợp. Ví dụ, Độ cứng của thép p92 và inconel 625 Các khớp hàn ở nhiệt độ cao là kém.
5. Khiếm khuyết bề mặt : Các khiếm khuyết bề mặt như lỗ chân lông hoặc vết nứt có thể xảy ra trong quá trình hàn của Inconel 625. Những khiếm khuyết này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất chung của khớp hàn.
6. Các vấn đề ăn mòn do hàm lượng sắt quá mức gây ra : Khi hàn bề mặt của Inconel 625, Hàm lượng sắt quá mức sẽ gây ra oxit sắt (Fe₂o₃) hình thành trên bề mặt thay vì oxit crom bảo vệ (Cr₂o₃), do đó giảm khả năng chống ăn mòn.

Để giảm sự xuất hiện của những khiếm khuyết này, Các biện pháp sau đây được khuyến nghị:

• Tối ưu hóa các tham số quy trình hàn : Kiểm soát đầu vào nhiệt hàn để tránh quá nóng mối hàn do đầu vào nhiệt quá mức.
• Điều trị sau nhiệt thích hợp : chẳng hạn như 650 × 10 giờ điều trị sau nhiệt, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống SCC và độ bền của khớp hàn.
• Chọn vật liệu phụ bên phải : Sử dụng Inconel 625 Vì kim loại chất độn có thể làm giảm hiệu quả sự xuất hiện của các khuyết tật hàn.
• Kiểm soát hàm lượng sắt : Giảm thiểu hàm lượng sắt trong quá trình hàn để tránh sự hình thành oxit sắt và cải thiện khả năng chống ăn mòn.

Thông qua các biện pháp trên, những khiếm khuyết phổ biến trong quá trình hàn của Inconel 625 và ống hợp kim p22 có thể giảm hiệu quả, Đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của các mối hàn.

Yêu cầu xử lý nhiệt sau chiến tranh cho cả hai hợp kim

Các yêu cầu xử lý nhiệt sau chiến lược cho hai hợp kim như sau:

1. Hợp kim GH2132 : Điều trị nhiệt sau chiến binh là điều cần thiết để loại bỏ ứng suất dư được tạo ra trong quá trình hàn, Cải thiện cấu trúc mối hàn, và khôi phục và cải thiện các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của khu vực hàn. Thường xuyên, Điều trị giải pháp rắn là bắt buộc, Nhiệt độ dung dịch rắn thường là 980-1020, Thời gian giữ là 1-2 giờ, và sau đó làm mát nhanh được thực hiện.
2. Hợp kim GH4021 : Điều trị nhiệt sau hàn cũng rất quan trọng. Thường xuyên, Điều trị giải pháp rắn là bắt buộc, với nhiệt độ dung dịch rắn là 950 ° C, thời gian giữ của 1 giờ, Và sau đó làm mát nhanh chóng.

Bản tóm tắt: Cả hai hợp kim GH2132 và GH4021 đều yêu cầu xử lý nhiệt sau khi hàn để loại bỏ các ứng suất dư và tối ưu hóa các tính chất của khu vực hàn.

Vật liệu phụ được đề xuất để hàn 625 và hợp kim p22

Vật liệu phụ được đề xuất để hàn 625 và hợp kim p22 như sau:

1. Inconel 625 kim loại phụ : Inconel 625 là một kim loại chất độn niken-nhiễm sắc thể được sử dụng rộng rãi phù hợp để hàn 625 chính nó và các kim loại khác nhau với các hợp kim dựa trên niken khác (chẳng hạn như Monel 400, Incoloy 825) và thép không gỉ (chẳng hạn như 316, 316L). Thành phần hóa học của nó chủ yếu bao gồm 65% niken, 22% crom, 9% molypden và 3.5% Niobi. Nó có khả năng chống ăn mòn và kháng oxy hóa tuyệt vời, và có thể duy trì độ bền và độ dẻo cao mà không cần điều trị nhiệt sau khi hàn.
2. Dây hàn Ernicrmo-3 : Ernicrmo-3 là một kim loại chất độn dựa trên niken thường được sử dụng để hàn nhiều hợp kim dựa trên niken, bao gồm cả Inconel 625. Hàm lượng crom và molybden cao cao của nó cho nó khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở tốt, làm cho nó phù hợp cho hàn kim loại không giống nhau.
3. Dây hàn ER2209A : ER2209A là một kim loại phụ dựa trên niken phù hợp để hàn 625 và thép không gỉ song công như SAF 2205. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các đặc tính liên kết tốt có thể đạt được bằng cách sử dụng ER2209A, Mặc dù hạt thô có thể xảy ra trong vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
4. Inconel 622 Kim loại phụ : Inconel 622 là một kim loại chất độn molypden cao phù hợp để hàn 625 và các hợp kim dựa trên niken khác. Hàm lượng molybden cao của nó cải thiện khả năng chống ăn mòn nhưng có thể gây ra các vấn đề phân tách phần tử.
5. AWS A5.11 Tiêu chuẩn Inconel 625 Thanh hàn : AWS A5.11 Tiêu chuẩn Inconel 625 Thanh hàn là vật liệu ưa thích để hàn 625, với khả năng chống ăn mòn tốt và tính chất cơ học, Thích hợp cho hàn hồ quang vonfram gas và hàn kim loại khí.

Bản tóm tắt: Cho hàn inconel 625 và hợp kim p22, Inconel 625 Kim loại phụ hoặc dây hàn Ernicrmo-3 được khuyến nghị làm vật liệu ưa thích, và ER2209A hoặc Inconel 622 kim loại phụ có thể được chọn theo nhu cầu cụ thể. Trong quá trình hàn, Cần chú ý đến việc kiểm soát các thông số đầu vào và hàn nhiệt để tránh căng thẳng nhiệt và vết nứt.

Tiêu chuẩn công nghiệp để hàn các hợp kim này (ASME, AWS, vân vân.)

Các tiêu chuẩn công nghiệp về các hợp kim dựa trên niken chủ yếu bao gồm các thông số kỹ thuật liên quan của Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ (ASME) và Hiệp hội hàn Mỹ (AWS).

1. Tiêu chuẩn ASME :
   • ASME IX là tiêu chuẩn đủ điều kiện để hàn, khoe khoang, và các quy trình hàn hợp nhất trong mã nồi hơi và áp lực và áp dụng cho hàn các hợp kim Niken-Base.
   • ASME B16.11 Chỉ định thiết kế, kích thước, và các yêu cầu chế tạo cho các khớp hàn cho mặt bích và kết nối đường ống làm bằng hợp kim dựa trên niken.
   • Asme B36.10 bao gồm tiêu chuẩn cho ống thép hàn và liền mạch và cũng có thể áp dụng cho hàn ống của hợp kim Niken-Base.
2. Tiêu chuẩn AWS :
   • AWS A5.14 chỉ định vật liệu hàn và quy trình cho hợp kim dựa trên niken (chẳng hạn như 625) và phù hợp để hàn với các yêu cầu chống ăn mòn nhiệt độ cao và chống ăn mòn.
   • AWS D1.1 là tiêu chuẩn cho hàn cấu trúc thép và cũng có thể áp dụng cho việc hàn các hợp kim dựa trên niken.
   • AWS A5.5 và A5.10 chỉ định vật liệu hàn và quy trình cho thép và thép không gỉ nhiệt tương ứng. Các tiêu chuẩn này cũng được áp dụng cho việc hàn các hợp kim dựa trên niken.
3. Các tiêu chuẩn liên quan khác :
   • ISO 13856-1 và iso 13856-2 Chỉ định vật liệu hàn và quy trình cho hợp kim dựa trên niken, tương ứng, và tương đương với các tiêu chuẩn AWS và ASME.
   • TRONG 14380-1 và 14380-2 cũng cung cấp các yêu cầu về vật liệu hàn và quy trình tương tự.

Tóm lại, Khi hàn hợp kim dựa trên niken, các tiêu chuẩn như ASME IX, AWS A5.14, và AWS D1.1 nên được đề cập để đảm bảo chất lượng hàn và tuân thủ các thông số kỹ thuật của ngành.

Các nghiên cứu trường hợp về ứng dụng hàn cho cả hai hợp kim

Một nghiên cứu trường hợp về ứng dụng hàn của hai hợp kim như sau:

1. hợp kim 32 Hợp kim chính xác
   Ứng dụng hợp kim 32 Hợp kim chính xác trong lĩnh vực hàn chủ yếu tập trung vào hàn laser, Hàn hàn và ma sát. Công nghệ hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong hàn hợp kim 32 Do độ chính xác và hiệu quả cao của nó, và có thể đạt được sự thâm nhập sâu và hiệu ứng hàn chất lượng cao.
2. CUNI34 Hợp kim niken bằng đồng chống ăn mòn CUNI34
   Hợp kim CUNI34 được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ để sản xuất các bộ phận dẫn điện và đầu nối ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, Thật dễ dàng để tạo ra các vết nứt nhiệt trong quá trình hàn, và khả năng chống ăn mòn của khớp hàn có thể bị ảnh hưởng. Vì thế, trong các ứng dụng thực tế, Các thông số quy trình phù hợp và vật liệu hàn cần được áp dụng để đảm bảo chất lượng hàn.
3. 800H Niken-Irn-Chromium hợp kim
   800H Niken-Iron-Chromium hợp kim có khả năng thích ứng hàn tốt và có thể đạt được hiệu ứng hàn chất lượng cao thông qua nhiều phương pháp hàn như hàn hồ quang thủ công (SMAW), hàn TIG (Hàn argon hồ quang) và hàn MIG (Hàn được che chắn bằng khí). Đặc biệt là trong hàn thép không gỉ, 800H cho thấy hiệu suất tuyệt vời.
4. Hợp kim Titan
   Công nghệ hàn hợp kim Titan bao gồm các phương pháp tiên tiến như hàn laser và hàn chùm electron. Những công nghệ này có thể giải quyết một cách hiệu quả các vấn đề như vết nứt, lỗ chân lông và biến dạng có thể xảy ra trong quá trình hàn hợp kim titan, Đảm bảo chất lượng hàn và độ tin cậy.
5. Hợp kim vonfram Niobi
   Công nghệ hàn laser cho thấy những lợi thế đáng kể trong việc hàn hợp kim Niobi Vonfram. Nó có thể cải thiện hiệu quả làm việc và đảm bảo vẻ ngoài hàn đẹp, mối hàn nhỏ, Độ sâu hàn lớn và chất lượng hàn cao.
6. Hợp kim niken-crom
   Công nghệ hàn laser có các đặc điểm của độ chính xác cao, Hiệu quả và tính linh hoạt cao trong việc hàn các hợp kim niken-crom, và có thể đạt được các hiệu ứng hàn hiệu quả và chính xác.
7. X1NICRMOCUN25-20-7 Hợp kim dựa trên niken
   X1NICRMOCUN25-20-7 Hợp kim dựa trên niken đối mặt với các thách thức như vết nứt nhiệt và lỗ chân lông trong quá trình hàn. Chất lượng của các mối hàn có thể được cải thiện một cách hiệu quả bằng cách tối ưu hóa quy trình hàn, Đầu vào nhiệt, Khí bảo vệ và điều trị sau khi hàn.