Ống vách giếng là thành phần quan trọng trong việc xây dựng và vận hành giếng, đặc biệt là trong ngành dầu khí. Chúng cung cấp tính toàn vẹn về cấu trúc cho giếng khoan, ngăn ngừa ô nhiễm nước ngầm, và cô lập các thành tạo ngầm khác nhau. Tuy nhiên, những ống vỏ này có thể bị hư hỏng do các yếu tố khác nhau, có thể làm tổn hại đến hiệu quả và sự an toàn của giếng. Trong cuộc thăm dò toàn diện này, chúng ta sẽ đi sâu vào nguyên nhân của giếng ống vỏ hư hỏng và công nghệ được sử dụng để sửa chữa chúng, đảm bảo chức năng liên tục và an toàn của giếng.

Nguyên nhân gây hư hỏng ống vỏ giếng

Tìm hiểu nguyên nhân gây giếng ống vỏ thiệt hại là cần thiết để thực hiện các chiến lược phòng ngừa và sửa chữa hiệu quả. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến:

1. Ăn mòn:
   • Ăn mòn hóa học: Tiếp xúc với chất lỏng ăn mòn, chẳng hạn như nước muối hoặc nước có tính axit, có thể dẫn đến ăn mòn hóa học. Điều này đặc biệt phổ biến ở các giếng xuyên qua các thành tạo có chứa chất ăn mòn.
   • Ăn mòn điện hóa: Xảy ra khi vỏ ống tiếp xúc với phản ứng điện hóa, thường do sự hiện diện của các kim loại khác nhau hoặc dòng điện đi lạc.
2. Ứng suất cơ học:
   • Áp lực quá tải: Trọng lượng của các lớp đá phía trên có thể gây áp lực đáng kể lên vỏ bọc, dẫn đến biến dạng hoặc sụp đổ.
   • Căng thẳng nhiệt: Biến động nhiệt độ, đặc biệt là trong các giếng địa nhiệt hoặc trong quá trình thu hồi nhiệt, có thể gây ra sự giãn nở và co lại, dẫn đến căng thẳng trên vỏ.
3. Cài đặt không đúng cách:
   • Xi măng kém: Xi măng không đủ có thể dẫn đến các khoảng trống giữa ống vách và giếng khoan, dẫn đến mất ổn định và có khả năng gây hư hỏng.
   • Sai lệch: Căn chỉnh không chính xác trong quá trình cài đặt có thể gây ra sự phân bố ứng suất không đồng đều, tăng nguy cơ thiệt hại.
4. Ngoại Lực:
   • Hoạt động địa chấn: Động đất hoặc các sự kiện địa chấn khác có thể gây ra chuyển động trên mặt đất, có khả năng làm hỏng vỏ.
   • Lún: Sự sụt lún dần dần của mặt đất có thể gây thêm áp lực lên vỏ bọc, dẫn đến biến dạng hoặc hư hỏng.
5. mài mòn:
   • Cát và hạt vật chất: Sự hiện diện của vật liệu mài mòn trong chất lỏng được vận chuyển có thể làm mòn vỏ theo thời gian, dẫn đến mỏng đi và cuối cùng là thất bại.
6. Mệt mỏi:
   • Tải theo chu kỳ: Chu kỳ tải và dỡ hàng lặp đi lặp lại, chẳng hạn như những kinh nghiệm trong quá trình hoạt động sản xuất, có thể dẫn đến mỏi và nứt vật liệu vỏ.

Công nghệ sửa chữa các hư hỏng của ống vỏ giếng

Sửa chữa ống vỏ giếng bị hư hỏng là rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn và chức năng của giếng. Các công nghệ và phương pháp khác nhau được sử dụng để giải quyết các loại thiệt hại khác nhau:

1. Miếng vá vỏ:
   • Miếng dán trượt: Đây là những ống bọc bên ngoài được trượt qua phần vỏ bị hư hỏng. Chúng cung cấp giải pháp nhanh chóng và hiệu quả để bịt kín các chỗ rò rỉ hoặc gia cố các khu vực yếu.
   • Bản vá có thể mở rộng: Các miếng vá này được chèn vào vỏ và sau đó mở rộng để vừa khít với bức tường bên trong, cung cấp một con dấu an toàn.
2. Xi măng ép:
   • Mục đích: Được sử dụng để bịt kín các chỗ rò rỉ hoặc lấp đầy các khoảng trống trong vỏ. Xi măng được bơm xuống giếng, ép vào chỗ hư hỏng, tạo ra một rào cản vững chắc.
   • Ứng dụng: Hiệu quả trong việc sửa chữa những chỗ rò rỉ hoặc khe hở nhỏ do xi măng kém.
3. Lắp đặt lớp lót:
   • Móc treo lót: Lớp lót là một vỏ có đường kính nhỏ hơn được treo bên trong vỏ hiện có. Nó cung cấp hỗ trợ bổ sung và niêm phong các phần bị hư hỏng.
   • Thuận lợi: Lớp lót có thể được sử dụng để cách ly các vùng bị hư hỏng mà không cần phải thay thế toàn bộ vỏ.
4. Tiêm nhựa:
   • Nhựa Epoxy hoặc Polymer: Những vật liệu này được bơm vào các vết nứt hoặc khoảng trống trong vỏ để bịt kín các chỗ rò rỉ và khôi phục tính toàn vẹn của cấu trúc..
   • Những lợi ích: Nhựa có độ bám dính tốt và có thể được sử dụng trong nhiều điều kiện giếng khác nhau.
5. Dụng cụ sửa chữa cơ khí:
   • Bộ mở rộng vỏ: Các công cụ mở rộng vỏ máy một cách cơ học để khôi phục lại hình dạng và kích thước ban đầu của nó, thường được sử dụng kết hợp với các miếng vá hoặc lớp lót.
   • Máy ép vỏ: Thiết bị dùng để căn chỉnh lại các phần vỏ bị cong hoặc biến dạng.
6. Hàn và sửa chữa kim loại:
   • Hàn: Trong một số trường hợp, hàn có thể được sử dụng để sửa chữa các vết nứt hoặc lỗ trên vỏ, mặc dù điều này khó khăn hơn trong điều kiện xuống cấp.
   • Kẹp kim loại: Kẹp hoặc vòng cổ có thể được sử dụng để gia cố các phần bị hư hỏng và ngăn ngừa hư hỏng thêm.
7. Công nghệ tiên tiến:
   • Kiểm tra và sửa chữa robot: Việc sử dụng các công cụ robot để kiểm tra và sửa chữa hư hỏng vỏ máy ngày càng trở nên phổ biến, cung cấp độ chính xác và hiệu quả.
   • Vật liệu thông minh: Nghiên cứu về vật liệu và lớp phủ tự phục hồi có thể tự động sửa chữa những hư hỏng nhỏ đang được tiến hành, mang lại tiềm năng cho các ứng dụng trong tương lai.

Các biện pháp phòng ngừa và thực hành tốt nhất

Ngăn ngừa hư hỏng đường ống vỏ giếng cũng quan trọng như việc sửa chữa nó. Dưới đây là một số phương pháp hay nhất và biện pháp phòng ngừa:

1. Lựa chọn vật liệu:
   • Hợp kim chống ăn mòn: Sử dụng vật liệu có khả năng chống ăn mòn có thể làm giảm đáng kể nguy cơ hư hỏng do hóa chất.
   • Vật liệu cường độ cao: Lựa chọn vật liệu có độ bền kéo cao có thể giúp chịu được áp lực cơ học và mỏi.
2. Cài đặt đúng cách:
   • Xi măng chất lượng: Đảm bảo xi măng thích hợp trong quá trình lắp đặt có thể ngăn ngừa các khoảng trống và mang lại sự ổn định cho vỏ.
   • Căn chỉnh chính xác: Căn chỉnh và lắp đặt cẩn thận có thể làm giảm sự phân bố ứng suất không đồng đều và hư hỏng tiềm ẩn.
3. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên:
   • Công cụ kiểm tra: Sử dụng các dụng cụ như thước cặp, kiểm tra siêu âm, và camera hạ cấp để kiểm tra thường xuyên có thể giúp xác định sớm các dấu hiệu hư hỏng.
   • Bảo trì phòng ngừa: Việc thực hiện lịch bảo trì có thể giải quyết các vấn đề nhỏ trước khi chúng leo thang thành các vấn đề lớn.
4. Giám sát và kiểm soát:
   • Giám sát áp suất và nhiệt độ: Theo dõi sự thay đổi áp suất và nhiệt độ có thể giúp xác định các tình trạng có thể dẫn đến hư hỏng vỏ.
   • Giám sát địa chấn: Ở những khu vực dễ xảy ra hoạt động địa chấn, giám sát chuyển động mặt đất có thể giúp dự đoán và giảm thiểu thiệt hại tiềm ẩn.
5. Điều chỉnh hoạt động:
   • Tỷ lệ sản xuất được kiểm soát: Tránh những thay đổi đột ngột về tốc độ sản xuất có thể làm giảm tải theo chu kỳ và mệt mỏi.
   • Kiểm soát cát: Thực hiện các biện pháp kiểm soát cát và các hạt vật chất có thể giảm thiểu mài mòn.

bài viết liên quan

Ống tròn màu đen đa chức năng ms erw

Ống MÌN ĐEN. Điện trở hàn (Acre) Ống được sản xuất từ ​​cuộn cán nóng / Khe. Tất cả các cuộn dây đến đều được xác minh dựa trên chứng chỉ kiểm tra nhận được từ nhà máy thép về các đặc tính cơ học và hóa học của chúng. Ống ERW được tạo hình nguội thành dạng hình trụ, không được tạo hình nóng.

Ống thép tròn màu đen ERW

Ống liền mạch được sản xuất bằng cách ép đùn kim loại đến chiều dài mong muốn; do đó ống ERW có mối hàn ở mặt cắt ngang của nó, trong khi ống liền mạch không có bất kỳ mối nối nào trong mặt cắt ngang của nó trong suốt chiều dài của nó. Trong ống liền mạch, không có mối hàn hoặc mối nối và được sản xuất từ ​​phôi tròn rắn.

Kích thước và trọng lượng ống liền theo tiêu chuẩn

các 3 các yếu tố kích thước ống Kích thước Tiêu chuẩn của ống carbon và thép không gỉ (ASME B36.10M & B36.19M) Lịch trình kích thước ống (Lịch trình 40 & 80 phương tiện ống thép) Phương tiện kích thước ống danh nghĩa (NPS) và đường kính danh nghĩa (DN) Biểu đồ kích thước ống thép (biểu đồ kích thước) Bảng phân loại trọng lượng ống (WGT)

Ống thép và quy trình sản xuất

Ống liền mạch được sản xuất bằng quy trình xuyên thấu, nơi phôi rắn được nung nóng và xuyên qua để tạo thành một ống rỗng. Ống hàn, mặt khác, được hình thành bằng cách nối hai cạnh của tấm thép hoặc cuộn dây bằng các kỹ thuật hàn khác nhau.

Danh sách ống thép UL

Ống thép carbon có khả năng chống sốc và rung cao nên rất lý tưởng để vận chuyển nước, dầu & khí và chất lỏng khác dưới đường. Kích thước Kích thước: 1/8"đến 48" / Độ dày DN6 đến DN1200: Sch 20, bệnh lây truyền qua đường tình dục, 40, XS, 80, 120, 160, Loại XXS: Bề mặt ống liền mạch hoặc hàn: Sơn lót, Dầu chống gỉ, FBE, 2Thể dục, 3Vật liệu tráng LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Dịch vụ X70: Cắt, vát mép, Luồng, Rãnh, Lớp phủ, mạ kẽm

Tiêu chuẩn quốc tế ASTM cho ống thép, Ống và phụ kiện

Thông số kỹ thuật quốc tế của ASTM dành cho ống thép liệt kê các yêu cầu tiêu chuẩn đối với ống nồi hơi và ống siêu nhiệt, ống dịch vụ chung, ống thép phục vụ nhà máy lọc dầu, ống trao đổi nhiệt và bình ngưng, ống cơ khí và kết cấu.